排气阀组件、压缩机和空调器制造技术

本申请提供一种排气阀组件、压缩机和空调器。该排气阀组件包括法兰(1)和排气组件，法兰(1)设置有阀座(2)，阀座(2)设置有排气口(3)，排气组件设置在阀座(2)上，排气组件包括能够封闭排气口(3)的阀片(4)，排气口(3)的周侧设置有储油槽(5)，储油槽(5)内充注有油液，阀片(4)能够覆盖储油槽(5)。根据本申请的排气阀组件，能够有效减小由于阀片拍击力作用而产生的振动，降低压缩机噪声。降低压缩机噪声。降低压缩机噪声。

【技术实现步骤摘要】
排气阀组件、压缩机和空调器


[0001]本申请涉及压缩机
，具体涉及一种排气阀组件、压缩机和空调器。

技术介绍

[0002]压缩机使用的排气结构包括排气阀片、升程限位器、铆钉和排气阀座。排气阀座一般设置在法兰上；排气阀片一般由弹性金属材料制成，一端同升程限位器一起通过铆钉固定在排气阀座上，另一端覆盖在排气口的圆弧头上，对排气口进行密封；升程限位器一端是直线部，与排气阀片的一端一起固定在排气阀座上，用以压住排气阀片，另一端翘起一定的弧度，用于限定排气阀片的最大开度，并保护排气阀片，防止其折断。
[0003]在压缩机运行时，由于铆钉和自身刚度的限制，排气阀片具有一定的预紧力，当压缩腔内压力P1大于泵体外压力P2时，覆盖在圆弧头上的排气阀片头部会在较大压差的作用下打开，压缩腔开始排气，排气初始，在大流量冷媒的冲击和压差作用下，排气阀片头部会不断上升，直至贴合升程限位器；排气末端，由于腔体容积变化很小，排气口流量也会不断减小，排气阀片受到的冲击作用不断减小，排气阀片在自身弹力的作用下，重新覆盖到排气口上，泵体外气体不会倒灌至压缩腔，实现冷媒的单向运动。
[0004]正常情况下，排气阀片会在排气口与后一个腔体连通前完全关闭。但是，当压缩机转速很快时，很容易出现排气阀片延迟关闭现象。
[0005]排气阀片延迟关闭现象：前一个腔体的排气已经结束，但排气阀片还未完全关闭，导致排气口与后面的相对低压腔连通时排气阀片才关闭。
[0006]压缩机出现排气阀片延迟关闭时，排气口位置处于相对低压状态(未到排气压力)，而阀片外侧P2还是排气压力，在压缩腔体内外的相对高压差和自身弹性的作用下，排气阀片从较高位置重新覆盖到排气口上，会产生较大的拍击力，拍击排气阀座，法兰以及排气阀片均会产生较大的振动，影响压缩机的噪声。
[0007]同时，排气阀片与排气阀座同为金属材料，排气阀片在拍击力的作用下关闭，其头部与排气阀座接触时会产生较大的接触应力，排气阀片头部有碎裂的风险，会降低排气阀片的使用寿命，影响压缩机的正常运行，降低压缩机的可靠性。
[0008]因此，为排气阀片设计有效且结构简单的减振形式是本领域提升压缩机可靠性和降低压缩机噪音的有效方式之一。

技术实现思路

[0009]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、压缩机和空调器，能够有效减小由于阀片拍击力作用而产生的振动，降低压缩机噪声。
[0010]为了解决上述问题，本申请提供一种排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的阀片，排气口的周侧设置有储油槽，储油槽内充注有油液，阀片能够覆盖储油槽。
[0011]优选地，排气口周侧设置有环形凸起，环形凸起位于阀座的底面上，储油槽位于环
形凸起上。
[0012]优选地，储油槽为沿环形凸起的周向延伸的环形槽。
[0013]优选地，阀座的侧壁上设置有用于将油液引入储油槽的通油孔。
[0014]优选地，环形凸起的外周壁与阀座的侧壁之间形成容纳腔，容纳腔能够在阀片封闭排气口时与储油槽之间连通，阀座的侧壁上设置有排油孔，排油孔与容纳腔连通，将容纳腔内的油液导流出容纳腔外。
[0015]优选地，排油孔沿着远离容纳腔的方向斜向下延伸。
[0016]优选地，环形凸起相对于阀座的底面的高度为h，排油孔的进口相对于阀座的底面的高度为h1，0≤h1≤h。
[0017]优选地，储油槽内周侧的环形凸起的径向厚度为t1，t1≥1mm；和/或，储油槽外周侧的环形凸起的径向厚度为t2，t2≥1.5mm。
[0018]优选地，储油槽的侧壁设置有出油孔，出油孔连通储油槽和容纳腔。
[0019]优选地，出油孔连通至储油槽的底部、中部或者上部。
[0020]优选地，通油孔的截面积为S1，出油孔的截面积为S2，S2≥S1。
[0021]优选地，储油槽的侧壁设置有出油孔，出油孔与排油孔在阀座的侧壁交汇后共同连通至阀座的侧壁外。
[0022]优选地，储油槽的侧壁设置有出油孔，出油孔与排油孔各自独立连通至阀座的侧壁外。
[0023]优选地，储油槽靠近排气口的侧壁为竖直侧壁，储油槽远离排气口的侧壁具有将油液导流至容纳腔的导流结构。
[0024]优选地，储油槽远离排气口的侧壁为倾斜侧壁；或，储油槽远离排气口的侧壁为弧形侧壁。
[0025]根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0026]根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0027]本申请提供的排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的阀片，排气口的周侧设置有储油槽，储油槽内充注有油液，阀片能够覆盖储油槽。该排气阀组件在排气口的周侧设置储油槽，储油槽与排气口相隔离，当阀片拍击阀座时，可以利用储油槽内油液的流动性来吸收并消耗阀片拍击阀座的能量，降低阀片拍击阀座的振动作用，有效减小由于阀片拍击力作用而产生的振动，降低压缩机噪声。
附图说明
[0028]图1为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0029]图2为本申请一个实施例的排气阀组件的立体结构示意图；
[0030]图3为图2的Y处的放大结构示意图；
[0031]图4为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0032]图5为本申请一个实施例的排气阀组件在阀片打开时的结构示意图；
[0033]图6为本申请一个实施例的排气阀组件在阀片关闭时的结构示意图；
[0034]图7为本申请一个实施例的排气阀组件的尺寸结构示意图；
[0035]图8为本申请一个实施例的排气阀组件的尺寸结构示意图；
[0036]图9为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0037]图10为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0038]图11为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0039]图12为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0040]图13为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0041]图14为本申请一个实施例的压缩机与相关技术的压缩机的噪声对比图。
[0042]附图标记表示为：
[0043]1、法兰；2、阀座；3、排气口；4、阀片；5、储油槽；6、环形凸起；7、容纳腔；8、通油孔；9、排油孔；10、出油孔；11、升程限位器；12、主轴；13、主轴油孔。
具体实施方式
[0044]结合参见图1至图14所示，根据本申请的实施例，排气阀组件包括法兰1和排气组件，法兰1设置有阀座2，阀座2设置有排气口3，排气组件设置在阀座2上，排气组件包括能够封闭排气口3的阀片4，排气口3的周侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气阀组件，其特征在于，包括法兰(1)和排气组件，所述法兰(1)设置有阀座(2)，所述阀座(2)设置有排气口(3)，所述排气组件设置在所述阀座(2)上，所述排气组件包括能够封闭所述排气口(3)的阀片(4)，所述排气口(3)的周侧设置有储油槽(5)，所述储油槽(5)内充注有油液，所述阀片(4)能够覆盖所述储油槽(5)。2.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(3)周侧设置有环形凸起(6)，所述环形凸起(6)位于所述阀座(2)的底面上，所述储油槽(5)位于所述环形凸起(6)上。3.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述储油槽(5)为沿所述环形凸起(6)的周向延伸的环形槽。4.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座(2)的侧壁上设置有用于将油液引入所述储油槽(5)的通油孔(8)。5.根据权利要求4所述的排气阀组件，其特征在于，所述环形凸起(6)的外周壁与所述阀座(2)的侧壁之间形成容纳腔(7)，所述容纳腔(7)能够在所述阀片(4)封闭所述排气口(3)时与所述储油槽(5)之间连通，所述阀座(2)的侧壁上设置有排油孔(9)，所述排油孔(9)与所述容纳腔(7)连通，将所述容纳腔(7)内的油液导流出所述容纳腔(7)外。6.根据权利要求5所述的排气阀组件，其特征在于，所述排油孔(9)沿着远离所述容纳腔(7)的方向斜向下延伸。7.根据权利要求6所述的排气阀组件，其特征在于，所述环形凸起(6)相对于所述阀座(2)的底面的高度为h，所述排油孔(9)的进口相对于所述阀座(2)的底面的高度为h1，0≤h1≤h。8.根据权利要求3所述的排气阀组件，其特征在于，所述储油槽(5)内周侧的所述环形凸起(6)的径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：扶峥，万鹏凯，苏永强，邹鹏，任丽萍，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：