一种设于卧式研磨机上方的自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设于卧式研磨机上方的自动上料机，包括固定架和输送带，所述固定架的内侧轴承连接有皮带轮轴，且皮带轮轴的外侧焊接连接有皮带轮体，所述输送带贴合设置在皮带轮体的外侧，且输送带的外侧开设有输料槽，所述固定架的后侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端与皮带轮轴的后端连接，所述固定架右上方的内侧固定安装有集料斗。该设于卧式研磨机上方的自动上料机，驱动不完全齿轮转动，配合安装架内侧对称设置的齿块的使用，可驱动安装架上下往复移动，从而控制连接杆带动挡块上下往复移动，对挡板和下料口之间的空隙大小进行调节，实现物料的间歇性下料，避免过多物料堆积在卧式研磨机内进行研磨，避免卡料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种设于卧式研磨机上方的自动上料机


[0001]本技术涉及油墨加工
，具体为一种设于卧式研磨机上方的自动上料机。

技术介绍

[0002]油墨的主要组成成分是树脂、填料、助剂等，是用于印刷的主要材料之一，主要应用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等领域的印刷，随着印刷领域的不断发展和不断优化创新，油墨的生产工艺更加精良，油墨产品的类型和花色品种不断增加，在对油墨进行生产加工时，需要对油墨加工原料进行研磨，便于后续的分散搅拌，此时，便可利用卧式研磨机实现油墨原料的研磨，为了减轻人们的工作量，可配用自动上料装置对物料进行输送上料。
[0003]但是，现有的自动上料机在使用的过程中仍存在不足之处，不能间歇性小批量的对物料进行下料，过量的物料堆积进料会影响卧式研磨机对物料的研磨效果，且不能对输送过剩的物料进行预先集中储存，需要人工辅助控制上料量，使用的便利性较低。
[0004]所以，我们提出了一种设于卧式研磨机上方的自动上料机以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种设于卧式研磨机上方的自动上料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的自动上料机不能间歇性小批量的对物料进行下料，且不能对输送过剩的物料进行预先集中储存，需要人工辅助控制上料量，使用的便利性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设于卧式研磨机上方的自动上料机，包括固定架和输送带，所述固定架的内侧轴承连接有皮带轮轴，且皮带轮轴的外侧焊接连接有皮带轮体，所述输送带贴合设置在皮带轮体的外侧，且输送带的外侧开设有输料槽，所述固定架的后侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出端与皮带轮轴的后端连接，所述固定架右上方的内侧固定安装有集料斗，且集料斗的下端焊接连接有下料斗，所述集料斗的内部开设有下料口，且下料口的内侧贴合设置有挡块，所述集料斗的中部焊接连接有固定座，且固定座的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部轴承连接有转杆，且转杆的后端与马达的输出端连接，所述转杆的外侧键连接有不完全齿轮，所述移动槽的内侧设置有安装架，且安装架的内侧连接有齿块，所述安装架的左右两侧均安装有连接杆，且连接杆贯穿限位槽的内部，所述限位槽开设在固定座的左右两侧。
[0007]优选的，所述输料槽等间距的分布在输送带的外侧面，且输送带的主剖面呈倾斜状分布。
[0008]优选的，所述集料斗内侧的下方为倾斜状结构，且集料斗的纵向中心线与输送带的横向中心线相互垂直。
[0009]优选的，所述下料斗与集料斗为一体化结构，且下料斗的最低点低于固定架右上端的最低点，并且固定架的主视面为倒“L”形结构。
[0010]优选的，所述挡块的主剖面为梯形结构，且挡块通过连接杆与固定座构成上下滑动结构。
[0011]优选的，所述安装架的内侧对称分布有齿块，且安装架的主剖面为倒“U”形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设于卧式研磨机上方的自动上料机，
[0013](1)利用输送带对物料进行输送，并利用输料槽避免物料在输送带上滑落，保证物料的顺利输送，并可将物料集中在集料斗内，利用集料斗对物料进行预先储存，无需人工把控物料的输送量，提高装置使用的便利性；
[0014](2)驱动不完全齿轮转动，配合安装架内侧对称设置的齿块的使用，可驱动安装架上下往复移动，从而控制连接杆带动挡块上下往复移动，对挡板和下料口之间的空隙大小进行调节，实现物料的间歇性下料，避免过多物料堆积在卧式研磨机内进行研磨，避免卡料。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术集料斗主剖结构示意图；
[0017]图3为本技术固定座主剖结构示意图；
[0018]图4为本技术固定座俯剖结构示意图；
[0019]图5为本技术固定架俯剖结构示意图；
[0020]图6为本技术主视结构示意图。
[0021]图中：1、固定架；2、皮带轮轴；3、皮带轮体；4、输送带；5、输料槽；6、驱动电机；7、集料斗；8、下料斗；9、下料口；10、挡块；11、连接杆； 12、固定座；13、移动槽；14、转杆；15、不完全齿轮；16、马达；17、限位槽；18、安装架；19、齿块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种设于卧式研磨机上方的自动上料机，包括固定架1、皮带轮轴2、皮带轮体3、输送带4、输料槽5、驱动电机6、集料斗7、下料斗8、下料口9、挡块10、连接杆11、固定座12、移动槽13、转杆14、不完全齿轮15、马达16、限位槽17、安装架18和齿块 19，固定架1的内侧轴承连接有皮带轮轴2，且皮带轮轴2的外侧焊接连接有皮带轮体3，输送带4贴合设置在皮带轮体3的外侧，且输送带4的外侧开设有输料槽5，固定架1的后侧螺栓固定有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与皮带轮轴2的后端连接，固定架1右上方的内侧固定安装有集料斗7，且集料斗7的下端焊接连接有下料斗8，集料斗7的内部开设有下料口9，且下料口9的内侧贴合设置有挡块10，集料斗7的中部焊接连接有固定
座12，且固定座12的内部开设有移动槽13，移动槽13的内部轴承连接有转杆14，且转杆14的后端与马达16的输出端连接，转杆14的外侧键连接有不完全齿轮15，移动槽13的内侧设置有安装架18，且安装架18的内侧连接有齿块19，安装架18的左右两侧均安装有连接杆11，且连接杆11贯穿限位槽17的内部，限位槽17开设在固定座12的左右两侧。
[0024]本例中输料槽5等间距的分布在输送带4的外侧面，且输送带4的主剖面呈倾斜状分布，此设计可利用输料槽5对输送物料进行围挡，避免在对物料进行输送时，物料在输送带4上滑动；
[0025]集料斗7内侧的下方为倾斜状结构，且集料斗7的纵向中心线与输送带4 的横向中心线相互垂直，此设计可将集中在集料斗7内的物料导向到下料口9 的位置，使得物料顺利从下料口9处下落；
[0026]下料斗8与集料斗7为一体化结构，且下料斗8的最低点低于固定架1 右上端的最低点，并且固定架1的主视面为倒“L”形结构，此设计保证下料斗8顺利的与卧式研磨机连接安装，保证自动上料机构顺利的安装在卧式研磨机的上方；
[0027]挡块10的主剖面为梯形结构，且挡块10通过连接杆11与固定座12构成上下滑动结构，此设计可对挡块10的位置进行移动，且在挡块10移动时，可顺利的增大挡块10和下料口9之间的空隙；
[0028]安装架18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设于卧式研磨机上方的自动上料机，包括固定架(1)和输送带(4)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧轴承连接有皮带轮轴(2)，且皮带轮轴(2)的外侧焊接连接有皮带轮体(3)，所述输送带(4)贴合设置在皮带轮体(3)的外侧，且输送带(4)的外侧开设有输料槽(5)，所述固定架(1)的后侧螺栓固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端与皮带轮轴(2)的后端连接，所述固定架(1)右上方的内侧固定安装有集料斗(7)，且集料斗(7)的下端焊接连接有下料斗(8)，所述集料斗(7)的内部开设有下料口(9)，且下料口(9)的内侧贴合设置有挡块(10)，所述集料斗(7)的中部焊接连接有固定座(12)，且固定座(12)的内部开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内部轴承连接有转杆(14)，且转杆(14)的后端与马达(16)的输出端连接，所述转杆(14)的外侧键连接有不完全齿轮(15)，所述移动槽(13)的内侧设置有安装架(18)，且安装架(18)的内侧连接有齿块(19)，所述安装架(18)的左右两侧均安装有连接杆(11)，且连接杆(11)贯穿限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，欧阳德财，赵俭，黄冬耘，李胜利，
申请(专利权)人：昆山三越油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：