本实用新型专利技术公开了一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置，包括定位底座，定位底座上开设有放置工件的工件槽，定位底座四角通过连接柱连接有悬空板，悬空板上开设有放置实心铆接柱的工件口，工件口内壁设置有稳定组件，定位底座两侧均设置有侧板，伺服电机通过驱动件连接有移动边块，移动边块共同连接有定位板，定位板上设置有加固件。本实用新型专利技术利用合理的设计，通过电机进行带动两个定位板进行移动时，实现将处在工件槽内的工件进行自动调整位置实现定位，在超声波焊头向下移动时，会使得原先预设在工件口内的实心铆接柱与BOSS柱实现对接，半套环会实现对焊接部位的包裹加工，从而加强焊接后的连接效果。从而加强焊接后的连接效果。从而加强焊接后的连接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置
[0001]本技术涉及超声波焊接加固
，尤其涉及一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是通过焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，实现焊接的效果。
[0003]目前BOSS柱与工件实心铆接柱之间在通过超声波焊接时，其定位效果不佳，常会出现接触端面出现偏移的情况，造成焊接效果不佳，为了确保连接效果，会通过工装实现定位，但其操作步骤复杂，效率低下，目前的焊接方式只是将BOSS柱与工件实心铆接柱端部进行焊接，其焊接后的抗扭力的效果不好，如何利用塑料加固环对两者之间的连接处进行加强连接，为现亟需要解决的问题，为此现提出一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置，包括定位底座，所述定位底座上开设有放置工件的工件槽，所述定位底座四角通过连接柱连接有悬空板，所述悬空板上开设有放置实心铆接柱的工件口，所述工件口内壁设置有稳定组件，所述定位底座两侧均设置有侧板，所述侧板上设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动件连接有移动边块，所述移动边块共同连接有定位板，所述定位板上设置有加固件，所述移动边块上设置有夹持组件。
[0007]优选地，所述稳定组件包括开设在工件口四角处的矩形口，所述矩形口内壁固定连接有竖直限位柱，所述矩形口内设置有稳定块，所述稳定块上开设有与竖直限位柱相套接的槽口，所述稳定块内壁呈倾斜设置。
[0008]优选地，所述驱动件包括转动连接在侧板上的传动丝杠，所述移动边块与传动丝杠螺纹连接，所述传动丝杠端部贯穿一侧侧板向外延伸，并连接有传动链轮，所述伺服电机输出端连接有驱动链轮，所述驱动链轮与传动链轮通过链条连接。
[0009]优选地，所述夹持组件包括开设在工件槽侧壁上的矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内壁滑动连接有三角挤触块，所述三角挤触块端部连接有抵触层。
[0010]优选地，所述移动边块上螺纹连接有调节柱，所述调节柱端部固定连接有三角移动块，所述三角移动块与三角挤触块接触面倾斜角度一致。
[0011]优选地，所述加固件由半套环组成，所述定位板上开设有L型置放口，所述半套环位于L型置放口内。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本装置利用合理的设计，通过电机进行带动两个定位板进行移动时，实现将处在工件槽内的工件进行自动调整位置实现定位，在超声波焊头向下移动时，会使得原先预设在工件口内的实心铆接柱与BOSS柱实现对接，并且此时处在工件口内的半套环会实现对焊接部位的包裹加工，从而加强焊接后的连接效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置的侧视截面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置的俯视截面结构示意图。
[0017]图中：1定位底座、2工件槽、3悬空板、4工件口、5侧板、6移动边块、7定位板、8竖直限位柱、9稳定块、10传动丝杠、11链条、12三角挤触块、13调节柱、14三角移动块、15半套环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置，包括定位底座1，定位底座1上开设有放置工件的工件槽2，定位底座1四角通过连接柱连接有悬空板3，悬空板3与定位板7之间存在一定的间隙，悬空板3上开设有放置实心铆接柱的工件口4，工件口4内壁设置有稳定组件，稳定组件包括开设在工件口4四角处的矩形口，矩形口内壁固定连接有竖直限位柱8，矩形口内设置有稳定块9，稳定块9上开设有与竖直限位柱8相套接的槽口，稳定块9处在矩形口内壁内，可设置有复位弹簧，实现自动向内聚拢的效果，稳定块9内壁呈倾斜设置，呈倾斜设置时，使得在其上的实心铆接柱受到向下的压力时，会自动施加给稳定块9向四周的力，实现脱离的效果。
[0020]定位底座1两侧均设置有侧板5，侧板5上设置有伺服电机，伺服电机通过驱动件连接有移动边块6，进一步地，驱动件包括转动连接在侧板5上的传动丝杠10，移动边块6与传动丝杠10螺纹连接，传动丝杠10端部贯穿一侧侧板5向外延伸，并连接有传动链轮，伺服电机输出端连接有驱动链轮，驱动链轮与传动链轮通过链条11连接。
[0021]移动边块6共同连接有定位板7，定位板7上设置有加固件，加固件由半套环15组成，定位板7上开设有L型置放口，半套环15位于L型置放口内，其中两个半套环15能组成一个完整的套环，其内径与对接部位的外径相适配，半套环15之间的连接，也能通过超声波焊接实现。
[0022]移动边块6上设置有夹持组件，夹持组件包括开设在工件槽2侧壁上的矩形贯穿口，矩形贯穿口内壁滑动连接有三角挤触块12，三角挤触块12端部连接有抵触层，移动边块
6上螺纹连接有调节柱13，调节柱13端部固定连接有三角移动块14，三角移动块14与三角挤触块12接触面倾斜角度一致，使得在三角移动块14进行抵触三角挤触块12时能实现对其带动移动的效果。
[0023]具体地，在通过超声波对BOSS柱和实心铆接柱进行焊接时，将载有BOSS柱的工件放置在工件槽2内，并将与实心铆接柱放置在工件口处，此时稳定块9处在工件口处，实心铆接柱利用稳定块9实现稳定放置在工件口4处，将用于加固的加固半套环15放置在L型置放口内；
[0024]此时通过控制伺服电机进行带动传动丝杠10进行旋转，设置在传动丝杠10上的移动边块6会相互向中间靠近，会带动与之连接的定位板7进行靠近；
[0025]在进行靠近时，会使得设置在其上的三角移动块14对三角挤触块12进行挤压，使得三角挤触块12在压力的作用下向工件槽2内进行移动，实现对处在工件槽2内的工件的左右定位，当两个定位板7在进行靠近的途中，会与工件上的BOSS柱进行接触，从而带动位于工件槽2内的工件进行前后的定位，从而无需人为操作，实现对处在工件槽2内的工件的有效定位；
[0026]当超声波焊接焊头在机器的作用下向下移动时，会挤压处在工件口内的实心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置，包括定位底座(1)，其特征在于，所述定位底座(1)上开设有放置工件的工件槽(2)，所述定位底座(1)四角通过连接柱连接有悬空板(3)，所述悬空板(3)上开设有放置实心铆接柱的工件口(4)，所述工件口(4)内壁设置有稳定组件，所述定位底座(1)两侧均设置有侧板(5)，所述侧板(5)上设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动件连接有移动边块(6)，所述移动边块(6)共同连接有定位板(7)，所述定位板(7)上设置有加固件，所述移动边块(6)上设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置，其特征在于，所述稳定组件包括开设在工件口(4)四角处的矩形口，所述矩形口内壁固定连接有竖直限位柱(8)，所述矩形口内设置有稳定块(9)，所述稳定块(9)上开设有与竖直限位柱(8)相套接的槽口，所述稳定块(9)内壁呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种提升超声波焊接BOSS柱和实心铆接柱的控制装置，其特征在于，所述驱动件包括转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，王磊，
申请(专利权)人：长春市融仕超声波自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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