一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机，包括机体和工作槽，所述机体的顶部设有冷却机构，所述焊接装置相对的侧壁均固定安装有安装框，两个所述安装框内均设有滑动机构，所述工作槽的内底部固定连接有两个安装块，两个所述安装块内均开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽内设有卡紧机构，所述第二连通槽内设有固定机构，所述机体内设有传动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置冷却机构和固定机构，既能够在每次对样件融化加工后对其表面施加冷风，提高冷却速度的同时，通过固定装置的设置使工作人员在完成对样件的融化加工后，使其自动落入传动带进行下一道工序，不必工作人员手动拿取，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机


[0001]本技术涉及热铆焊接领域，尤其涉及一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机。

技术介绍

[0002]热铆焊接机用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。
[0003]在现有技术中，在使用热铆焊接的过程中，每次融合完毕都需要等待很久的时间才能冷却以便进行下一步工序，工作效率低，且每次融化完还需要工作人员手动取件，操作繁琐的同时还有可能被高温烫伤，造成人身伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中焊接冷却时间过过长工作效率低及后续取件麻烦的问题，而提出的一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机，其冷却机构和固定机构的设置，能够在每次焊接完自动为其降温冷却，提高工作效率的同时，通过固定装置的设置，能够在每次加工完样件后使其自动掉入传动带，以便进行下一道工序。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机，包括机体和工作槽，所述工作槽的内顶部固定安装有电动推杆和两个限位杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有焊接装置，所述机体的顶部设有冷却机构，所述焊接装置相对的侧壁均固定安装有安装框，两个所述安装框内均设有滑动机构，所述工作槽的内底部固定连接有两个安装块，两个所述安装块内均开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽内设有卡紧机构，所述第二连通槽内设有固定机构，所述卡紧机构的端部延伸至第二连通槽内并与固定机构的内侧壁相抵，所述机体内开设有空腔，所述空腔的内顶部设有传动机构。
[0007]优选地，所述冷却机构包括固定安装在机体顶部的冷风机，所述冷风机的出风口固定连接有送风袋，所述焊接装置内开设有气腔，所述送风袋的端部延伸至气腔内并与其相互连通，所述气腔的底部固定连接有多个出风口，多个所述出风口均贯穿焊接装置并延伸至焊接装置外。
[0008]优选地，所述滑动机构包括滑动连接在安装框内的L形卡杆，所述L形卡杆的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。
[0009]优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在第一连通槽内的卡杆，所述卡杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有顶杆，所述连接板的底部与第一连通槽的内底部固定连接有第二弹簧。
[0010]优选地，所述固定机构包括滑动连接在第二连通槽内的挤压杆，所述挤压杆的顶
部固定连接有限位块，所述挤压杆的侧壁与第二连通槽的内侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述顶杆延伸至第二连通槽内并与挤压杆的内侧壁相抵。
[0011]优选地，所述传动机构包括固定安装在空腔内底部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有传动装置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过冷却机构的设置，能够在每次对样件融化加工后对其表面施加冷风，提高冷却速度，提高工作效率。
[0014]2、通过固定机构的设置，能够使工作人员在完成对样件的融化加工后，使其自动落入传动带进行下一道工序，不必工作人员手动拿取。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置冷却机构和固定机构，既能够在每次对样件融化加工后对其表面施加冷风，提高冷却速度的同时，通过固定装置的设置使工作人员在完成对样件的融化加工后，使其自动落入传动带进行下一道工序，不必工作人员手动拿取，工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1机体、2工作槽、3冷风机、4送风袋、5电动推杆、6焊接装置、7气腔、8出风口、9安装框、10L形卡杆、11第一弹簧、12第一连通槽、13卡杆、14第二弹簧、15顶杆、16第二连通槽、17第三弹簧、18挤压杆、19空腔、20电机、21传动装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机，包括机体1和工作槽2，所述工作槽2的内顶部固定安装有电动推杆5和两个限位杆，所述电动推杆5的伸缩端固定连接有焊接装置6，所述机体1的顶部设有冷却机构，所述冷却机构包括固定安装在机体1顶部的冷风机3，所述冷风机3的出风口固定连接有送风袋4，所述焊接装置6内开设有气腔7，所述送风袋4的端部延伸至气腔7内并与其相互连通，所述气腔7的底部固定连接有多个出风口8，多个所述出风口8均贯穿焊接装置6并延伸至焊接装置6外，通过冷却机构的设置，能够在每次融化焊接完毕后对其进行降温；
[0022]所述焊接装置6相对的侧壁均固定安装有安装框9，两个所述安装框9内均设有滑动机构，所述滑动机构包括滑动连接在安装框9内的L形卡杆10，所述L形卡杆10的侧壁与安装框9的内侧壁之间固定连接有第一弹簧11；
[0023]所述工作槽2的内底部固定连接有两个安装块，两个所述安装块内均开设有第一连通槽12和第二连通槽16，所述第一连通槽12内设有卡紧机构，所述卡紧机构包括滑动连接在第一连通槽12内的卡杆13，所述卡杆13的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部
固定连接有顶杆15，所述连接板的底部与第一连通槽12的内底部固定连接有第二弹簧14，通过滑动机构和卡紧机构的设置，能够使工作人员免除手动操作的烦恼，带动装置自动夹紧待加工件；
[0024]所述第二连通槽16内设有固定机构，所述卡紧机构的端部延伸至第二连通槽16内并与固定机构的内侧壁相抵，所述固定机构包括滑动连接在第二连通槽16内的挤压杆18，所述挤压杆18的顶部固定连接有限位块，所述挤压杆18的侧壁与第二连通槽16的内侧壁之间固定连接有第三弹簧17，所述顶杆15延伸至第二连通槽16内并与挤压杆18的内侧壁相抵；
[0025]所述机体1内开设有空腔19，所述空腔19的内顶部设有传动机构，所述传动机构包括固定安装在空腔19内底部的电机20，所述电机20的输出轴末端固定连接有传动装置21，通过固定机构和传动机构的设置，能够使工作人员在加工完成后自动对待加工件取消固定，送入下一道工序，免除了人工操作的繁琐。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员启动冷风机3，将待加工样件放入两个安装块上，工作人员运作电动推杆5使电动推杆5向下位移，电动推杆5位移至相对位置后，L形卡杆10离开限位杆的限制，受第一弹簧11的拉力作用复位，当电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机，包括机体(1)和工作槽(2)，其特征在于，所述工作槽(2)的内顶部固定安装有电动推杆(5)和两个限位杆，所述电动推杆(5)的伸缩端固定连接有焊接装置(6)，所述机体(1)的顶部设有冷却机构，所述焊接装置(6)相对的侧壁均固定安装有安装框(9)，两个所述安装框(9)内均设有滑动机构，所述工作槽(2)的内底部固定连接有两个安装块，两个所述安装块内均开设有第一连通槽(12)和第二连通槽(16)，所述第一连通槽(12)内设有卡紧机构，所述第二连通槽(16)内设有固定机构，所述卡紧机构的端部延伸至第二连通槽(16)内并与固定机构的内侧壁相抵，所述机体(1)内开设有空腔(19)，所述空腔(19)的内顶部设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品的高效率热铆焊接机，其特征在于，所述冷却机构包括固定安装在机体(1)顶部的冷风机(3)，所述冷风机(3)的出风口固定连接有送风袋(4)，所述焊接装置(6)内开设有气腔(7)，所述送风袋(4)的端部延伸至气腔(7)内并与其相互连通，所述气腔(7)的底部固定连接有多个出风口(8)，多个所述出风口(8)均贯穿焊接装置(6)并延伸至焊接装置(6)外。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，王磊，
申请(专利权)人：长春市融仕超声波自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：