一种超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接装置，包括超声波焊接机本体，所述超声波焊接机本体上设置有用于搭载焊接物的承载台，所述承载台上设置有承载件，所述承载件通过水平调整组件连接有用于搭载定位模的托板；所述承载台上设置有前安装块和后安装块。本实用新型专利技术通过将待焊接的部件插入定位模内，接着转动转轴二实现定位模转动到焊头的正下方，进而通过焊头向下运动完成焊接的后续过程，由此可见本申请文件中待焊接部件不在焊头的正下方上下料，这样避免了操作人员操作过程中的危险情况；通过水平调整组件和竖直调整组件的配合完成对定位模的位置调整，这样增加焊接过程的多样性。这样增加焊接过程的多样性。这样增加焊接过程的多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接装置


[0001]本技术涉及超声波焊接装置
，尤其涉及一种超声波焊接装置。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，现有技术中对塑料件焊接时常采用超声波焊接，常见的有塑料插座和塑料板等，其在焊接过程中是先将待焊接的插座安装于定位模的模腔内，再通过超声波焊接装置中的液压系统将焊头下压与待焊接的塑料件上完成焊接过程，完成焊接后通过手动从定位模的模腔内取出焊接完成的塑料件，其在使用过程中存在如下问题：1、由于全过程都是手动拿取，而超声波焊接时会下压且超声波的焊头温度较高，这样对于手动拿取塑料件时，操作人员的手部存在危险；2、现有的定位模位置不能改变，只能在特定的位置完成焊接，这样会导致超声波焊接的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超声波焊接装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种超声波焊接装置，包括超声波焊接机本体，所述超声波焊接机本体上设置有用于搭载焊接物的承载台，所述承载台上设置有承载件，所述承载件通过水平调整组件连接有用于搭载定位模的托板；所述承载台上设置有前安装块和后安装块，所述前安装块通过转轴转动于所述承载台上，所述前安装块和所述后安装块之间连接有控制所述承载件竖直移动的竖直调整组件，所述前安装块、所述后安装块和所述竖直调整组件以所述转轴为旋转中心。
[0006]优选地，所述水平调整组件包括固定于所述托板底部的固定块，所述承载件的顶部固定连接有用于所述固定块滑动的滑动槽，所述滑动槽内侧壁转动连接有螺纹杆一，所述固定块螺纹套接于所述螺纹杆一的外侧壁上，所述螺纹杆一一端穿过所述滑动槽并固定连接有把手一。
[0007]优选地，所述托板的外侧壁固定连接有凸缘，所述凸缘上螺纹连接有用于定位定位模的多个定位螺栓。
[0008]优选地，所述前安装块、所述后安装块和所述承载件的底部均活动连接有多个万向轮，所述万向轮用于所述前安装块、所述后安装块和所述承载件于承载台上滑动。
[0009]优选地，所述竖直调整组件包括转动连接于所述前安装块和所述后安装块上的螺纹杆二，所述承载件螺纹套接于所述螺纹杆二的外侧壁上，所述螺纹杆二的一端贯穿所述前安装块并固定连接有把手二。
[0010]优选地，所述承载台的顶部固定连接有用于对所述后安装块限位的限位块。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]1、本申请文件通过将待焊接的部件插入定位模内，接着转动转轴二实现定位模转动到焊头的正下方，进而通过焊头向下运动完成焊接的后续过程，由此可见本申请文件中待焊接部件不在焊头的正下方上下料，这样避免了操作人员操作过程中的危险情况；
[0013]2、通过水平调整组件和竖直调整组件的配合完成对定位模的位置调整，这样增加焊接过程的多样性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种超声波焊接装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为承载台与托板的连接结构示意图；
[0017]图4为承载台的俯视图。
[0018]图中：1超声波焊接机本体、2承载台、3承载件、4托板、5前安装块、6后安装块、7转轴、8固定块、9螺纹杆一、10凸缘、11定位螺栓、12万向轮、13螺纹杆二、14限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种超声波焊接装置，包括超声波焊接机本体1，超声波焊接机本体1上设置有用于搭载焊接物的承载台2，承载台2上设置有承载件3，其中承载件3为矩形块结构，承载件3通过水平调整组件连接有用于搭载定位模的托板4，即将定位模安装于托板4上，这样通过移动托板4即可调整定位模的位置，而承载件3通过水平调整组件可实现托板4的移动；
[0021]具体的，水平调整组件包括固定于托板4底部的固定块8，承载件3的顶部固定连接有用于固定块8滑动的滑动槽，其中固定块8与滑动槽内壁滑动接触，滑动槽内侧壁转动连接有螺纹杆一9，固定块8螺纹套接于螺纹杆一9的外侧壁上，螺纹杆一9一端穿过滑动槽并固定连接有把手一，即通过把手一带动螺纹杆一9转动，进而带动固定块8于滑动槽内水平滑动，从而实现承载件3的水平移动。
[0022]另外，定位模需固定于托板4上，其优选方式如下：托板4的外侧壁固定连接有凸缘10，凸缘10上螺纹连接有用于定位定位模的多个定位螺栓11，即通过定位螺栓11将凸缘10与定位模固定连接在一起，定位模上开设有与定位螺栓11匹配的螺纹孔。
[0023]承载台2上设置有前安装块5和后安装块6，前安装块5通过转轴7转动于承载台2上，其中转轴可通过人工转动，也可通过电机驱动转动，具体的承载台2上固定电机，转轴固定于电机的输出轴上，前安装块5和后安装块6之间连接有控制承载件3竖直移动的竖直调整组件，前安装块5、后安装块6和竖直调整组件以转轴7为旋转中心。
[0024]进一步的，竖直调整组件优选如下：竖直调整组件包括转动连接于前安装块5和后安装块6上的螺纹杆二13，承载件3螺纹套接于螺纹杆二13的外侧壁上，螺纹杆二13的一端贯穿前安装块5并固定连接有把手二，具体的，通过把手二带动螺纹杆二13转动，从而驱动承载件3顺着螺纹杆二13的轴向方向运动。
[0025]另外，前安装块5、后安装块6和承载件3的底部均活动连接有多个万向轮12，万向轮12用于前安装块5、后安装块6和承载件3于承载台2上滑动，即通过万向轮12的设置便于前安装块5、后安装块6和承载件3于承载台2上滑动，其中承载件3、前安装块3和后安装块6底部的万向轮12位于螺纹杆二13的两侧分布，这样避免承载件3随着螺纹杆二13的转动而转动。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐其功能原理：
[0027]通过定位螺栓11将定位模安装在托板上，使用时，先将待焊接的部件插设于定位模内，接着转动前安装块5，则前安装块5以转轴7为中心转动，转动时带动承载件3转动，直至定位模位于焊头的正下方，接着超声波焊接机本体1进行焊接操作，其中可通过限位块14调整承载件3的位置，具体的，即当后安装块6与限位块14相抵时转轴7停止转动，此时确定定位模位于焊头的下方。
[0028]当需要调整定位模的位置时，可通过螺纹杆二13调整承载件3在螺纹杆二13上的位置；再可通过螺纹杆一9调整托板4在承载件3上的位置，在该两次调整下可对托板4上的定位模进行位置调整。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接装置，包括超声波焊接机本体(1)，所述超声波焊接机本体(1)上设置有用于搭载焊接物的承载台(2)，其特征在于，所述承载台(2)上设置有承载件(3)，所述承载件(3)通过水平调整组件连接有用于搭载定位模的托板(4)；所述承载台(2)上设置有前安装块(5)和后安装块(6)，所述前安装块(5)通过转轴(7)转动于所述承载台(2)上，所述前安装块(5)和所述后安装块(6)之间连接有控制所述承载件(3)竖直移动的竖直调整组件，所述前安装块(5)、所述后安装块(6)和所述竖直调整组件以所述转轴(7)为旋转中心。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接装置，其特征在于，所述水平调整组件包括固定于所述托板(4)底部的固定块(8)，所述承载件(3)的顶部固定连接有用于所述固定块(8)滑动的滑动槽，所述滑动槽内侧壁转动连接有螺纹杆一(9)，所述固定块(8)螺纹套接于所述螺纹杆一(9)的外侧壁上，所述螺纹杆一(9)一端穿过所述滑动槽并固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，王磊，
申请(专利权)人：长春市融仕超声波自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：