本实用新型专利技术涉及电池检测领域，特别涉及一种软包电池双通道尺寸检测装置。其包括检测平台、送料模块、夹料模块，送料模块一端对接检测平台、其另一端对接上游工序，检测平台上设有两组检测通道，每组检测通道上设有视觉检测工位、压力检测工位，夹料模块从送料模块抓取待测软包电池送往视觉检测工位或压力检测工位，视觉测试工位上设置有视觉测量机构，压力检测工位上设有恒力测距机构。在同一检测平台上设置两组检测通道，相比现有单通道的基础上提高了一倍的效率。测厚模式使用恒力差距方式，保证压力可控，提高了精度。外轮廓尺寸测量采用大视野双远心镜头的视觉检测机构，尽可能避免图像产生过大畸变，保证测量精度与效率。保证测量精度与效率。保证测量精度与效率。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池双通道尺寸检测装置
[0001]本技术涉及电池检测领域，特别涉及一种软包电池双通道尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]目前现有的软包电池测量设备，使用小视野光学镜头以及PPGH模式的测量方式，导致测量速度慢，调试换型周期长，对软包产品的形变度失去控制导致测量精度差。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种软包电池双通道尺寸检测装置，旨在解决现有软包电池尺寸测试效率低，精度差的问题。
[0004]本技术提供一种软包电池双通道尺寸检测装置，包括检测平台、送料模块、夹料模块，所述送料模块一端对接检测平台、其另一端对接上游工序，所述检测平台上设有两组检测通道，每组所述检测通道上设有视觉检测工位、压力检测工位，所述夹料模块从送料模块抓取待测软包电池送往视觉检测工位或压力检测工位，所述视觉测试工位上设置有视觉测量机构，所述压力检测工位上设有恒力测距机构。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述恒力测距机构包括移载模组、放置待测软包电池的基准底座、测距框架、测距压块模组、驱动机，所述测距框架固定在检测平台上，所述移载模组穿过测距框架，所述基准底座连接在移载模组上，所述测距压块设置在测距框架的顶部，当所述基准底座位于测距压块模组下方时，所述驱动机驱动测距压块模组下压基准底座上的产品进行恒力测试。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述驱动机为音圈电机。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述基准底座上设有多个放置软包电池的电池槽，所述测距压块模组上设有多个与电池槽配合的电池压块，恒力测试时所述电池压块压入电池槽内下压软包电池。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述基准底座上设有多个气孔，所述气孔外接真空设备。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述移载模组包括移载导轨、移载滑块、移载驱动机，所述移载滑块配合连接在移载导轨上，所述基准底座放置在移载滑块上，所述移载驱动机连接移载滑块并驱动其在移载导轨上移动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述基准底座为大理石底座。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述视觉测量机构包括电池放置台、视觉支架、图像采集相机、平行光源、采集镜头，所述视觉支架固定在检测平台上，所述电池放置台设置在视觉支架的底部，所述平行光源设置在电池放置台上且光源照向软包电池，所述采集镜头固定在视觉支架的顶部，所述采集镜头的下端对准电池放置台，所述采集镜头的上端连接图像采集相机。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述图像采集相机为高分辨率的CCD相机。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述采集镜头为大视野远心镜头。
[0014]本技术的有益效果是：在同一检测平台上设置两组检测通道，相比现有单通道的基础上提高了一倍的效率。恒力测距模组输出恒定力对软包产品的形变度控制，测厚模式使用恒力差距方式，保证压力可控，提高了精度。外轮廓尺寸测量采用大视野双远心镜头的视觉检测机构，尽可能避免图像产生过大畸变，保证测量精度与效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种软包电池尺寸检测装置的结构图；
[0016]图2是本技术中恒力测距机构的结构图；
[0017]图3是本技术中视觉测量机构的结构图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种软包电池双通道尺寸检测装置，包括检测平台1、送料模块91、夹料模块92，送料模块91一端对接检测平台1、其另一端对接上游工序，检测平台1上设有两组检测通道，每组检测通道上设有视觉检测工位、压力检测工位，夹料模块92从送料模块91抓取待测软包电池送往视觉检测工位或压力检测工位，视觉测试工位上设置有视觉测量机构8，压力检测工位上设有恒力测距机构2。
[0020]通过在检测平台1上设置两组检测通道，可以在两个通道上同时进行检测作业，提高了检测的效率，且检测过程通过夹料模块92将待测产品分别送到视觉检测工位、压力检测工位进行尺寸的检测，自动化作业也加快了作业速度，进一步提高检测效率。
[0021]夹料模块92包括设有吸盘的夹爪、夹料导轨、夹料驱动机，夹料导轨横跨视觉检测工位、压力检测工位，夹爪连接在夹料导轨上，夹料驱动机连接夹爪并驱动其在夹料导轨上移动。夹爪可以同时抓取多个待测软包电池，并在夹料驱动机的带动下顺着夹料导轨移动到所需的位置，自动化作业过程提高了检测的工作效率。
[0022]如图2所示，恒力测距机构2包括移载模组3、放置待测软包电池的基准底座4、测距框架5、测距压块模组6、驱动机7，测距框架5固定在检测平台1上，移载模组3穿过测距框架5，基准底座4连接在移载模组3上，测距压块模组6设置在测距框架的顶部，当基准底座4位于测距压块模组6下方时，驱动机7驱动测距压块模组6下压基准底座4上的产品进行恒力测试。
[0023]移载模组3将产品移动到恒力测距机构2下方进行恒力测试。恒力测试主要通过底层PID算法实现输出力，距离的精准控制。恒力测距机构2快速下压使压块接触到大理石底座上的产品，产生压力，当压力达到预设值时立即反馈距离值。
[0024]基准底座4为大理石底座，采用大理石作为基准底板4，保证平面度与垂直度。
[0025]驱动机7为音圈电机。恒力测距机构引进音圈电机驱动，提高一倍的测量速度。
[0026]基准底座4上设有多个放置软包电池的电池槽，测距压块模组6上设有多个与电池槽配合的电池压块，恒力测试时电池压块压入电池槽内下压软包电池。多个电池槽的设计方便一次对多个软包电池进行同时检测，而对应的多个电池压块也能分别测出多个软包电
池的厚度尺寸，提高了检测效率。
[0027]基准底座4上设有多个气孔，气孔外接真空设备。在大理石底座上面开有气孔，通过真空固定产品，保证测量时软包电池产品的稳定性。
[0028]移载模组3包括移载导轨31、移载滑块32、移载驱动机，移载滑块32配合连接在移载导轨31上，基准底座4放置在移载滑块32上，移载驱动机连接移载滑块32并驱动其在移载导轨31上移动。通过移载滑块32可以快速地将基准底座4送至测距压块模组6下方，测试完成后也可以通过移载导轨31将基准底座4及时送出。
[0029]视觉测量机构8包括电池放置台81、视觉支架82、图像采集相机83、平行光源84、采集镜头85，视觉支架82固定在检测平台1上，电池放置台81设置在视觉支架82的底部，平行光源84设置在电池放置台81上且光源照向软包电池，采集镜头85固定在视觉支架82的顶部，采集镜头85的下端对准电池放置台81，采集镜头85的上端连接图像采集相机83。图像采集相机83为高分辨率的CCD相机。采集镜头85为大视野远心镜头。平行光源84从视觉支架82下方向上方照射光线，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池双通道尺寸检测装置，其特征在于，包括检测平台、送料模块、夹料模块，所述送料模块一端对接检测平台、其另一端对接上游工序，所述检测平台上设有两组检测通道，每组所述检测通道上设有视觉检测工位、压力检测工位，所述夹料模块从送料模块抓取待测软包电池送往视觉检测工位或压力检测工位，所述视觉测试工位上设置有视觉测量机构，所述压力检测工位上设有恒力测距机构。2.根据权利要求1所述的软包电池双通道尺寸检测装置，其特征在于，所述恒力测距机构包括移载模组、放置待测软包电池的基准底座、测距框架、测距压块模组、驱动机，所述测距框架固定在检测平台上，所述移载模组穿过测距框架，所述基准底座连接在移载模组上，所述测距压块设置在测距框架的顶部，当所述基准底座位于测距压块模组下方时，所述驱动机驱动测距压块模组下压基准底座上的产品进行恒力测试。3.根据权利要求2所述的软包电池双通道尺寸检测装置，其特征在于，所述驱动机为音圈电机。4.根据权利要求2所述的软包电池双通道尺寸检测装置，其特征在于，所述基准底座上设有多个放置软包电池的电池槽，所述测距压块模组上设有多个与电池槽配合的电池压块，恒力测试时所述电池压块压入电池槽内下压...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，黄海辉，吴落得，贺平，田如丰，
申请(专利权)人：深圳佳视德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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