本实用新型专利技术涉及电池加工领域，特别涉及一种软包电池极耳裁切装置。其包括放置待切软包电池的对中平台、对软包电池进行裁切的裁切模组，对中平台对接裁切模组，对中平台包括固定块、限位块、第一推块、第二推块，限位块连接在对中平台靠近裁切模组的一侧，固定块相邻设置在限位块的一侧，第一推块与限位块相对设置，第二推块与固定块相对设置，第二推块将软包电池对中，第一推块将软包电池推至裁切模组的刀口处。本装置在裁切前通过对中平台对软包电池的位置进行定位，使裁切过程更精准，提高产品良率，节约成本；同时对中平台可以放置不同尺寸大小的软包电池进行定位，兼容性好，可适用不同型号的软包电池，提高换型效率。提高换型效率。提高换型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极耳裁切装置
[0001]本技术涉及电池加工领域，特别涉及一种软包电池极耳裁切装置。
技术介绍
[0002]现有软包电池裁切设备中，软包电池通过帮运模组，放置极耳裁切区直接进行裁切，未做精准定位，导致裁切不是很稳定，造成浪费成本增加，或者定位不精准，极耳裁切长短不一，不良率高。而且针对不同型号软包电池换型生产时，需要更换对应治具，需要更换对应治具，换型不便。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种软包电池极耳裁切装置，旨在解决现有电池裁切不精准，无法适应电池不同型号的问题。
[0004]本技术提供一种软包电池极耳裁切装置，包括放置待切软包电池的对中平台、对软包电池进行裁切的裁切模组，所述对中平台对接裁切模组，所述对中平台包括固定块、限位块、第一推块、第二推块，所述限位块连接在对中平台靠近裁切模组的一侧，所述固定块相邻设置在限位块的一侧，所述第一推块与限位块相对设置，所述第二推块与固定块相对设置，所述第二推块将软包电池对中，所述第一推块将软包电池推至裁切模组的刀口处。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述固定块连接在对中平台的平面上，所述限位块连接在对中平台一侧边，所述限位块设有限位凸起部，所述限位凸起部高于对中平台的平面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述对中平台包括第一气缸，所述限位块固定连接在对中平台上，所述第一气缸一端固定在对中平台、其另一端连接第一推块，所述第一气缸驱动第一推块向限位块方向移动。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述对中平台包括第二气缸，所述固定块固定连接在对中平台上，所述第二气缸一端固定在对中平台、其另一端连接第二推块，所述第二气缸驱动第一推块向固定块方向移动。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述裁切模组包括裁切气缸、极耳切刀，所述裁切气缸与极耳切刀连接，裁切时所述极耳切刀位于对中平台边沿，所述裁切气缸驱动极耳切刀对软包电池边沿完成裁切动作。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述极耳切刀包括上切刀和下切刀，所述裁切气缸连接上切刀，所述下切刀固定，所述上切刀和下切刀中间构成裁切区域，裁切时所述软包电池边沿位于裁切区域内，所述裁切气缸驱动上切刀向下切刀方向移动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述上切刀为弧形刀口，所述下切刀为平面刀口。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述裁切模组还包括裁切框架、裁切导轨、驱动电机，所述裁切气缸、极耳切刀均连接在裁切框架上，所述裁切导轨一端靠近对中平台且另一
端远离对中平台，所述裁切框架滑动连接在裁切导轨上，所述驱动电机与裁切框架连接并驱动裁切框架在裁切导轨上移动。
[0012]本技术的有益效果是：本装置在裁切前通过对中平台对软包电池的位置进行定位，使裁切过程更精准，提高产品良率，节约成本；同时对中平台可以放置不同尺寸大小的软包电池进行定位，兼容性好，可适用不同型号的软包电池，提高换型效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种软包电池极耳裁切装置的结构图；
[0014]图2是本技术中对中平台的结构图；
[0015]图3是本技术中裁切模组的结构图；
[0016]图4是本技术中裁切模组的结构正视图；
[0017]图5是本技术中极耳切刀的刀口结构放大图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种软包电池极耳裁切装置，包括放置待切软包电池的对中平台1、对软包电池进行裁切的裁切模组2，对中平台1对接裁切模组2，对中平台1包括固定块4、限位块3、第一推块51、第二推块61，限位块3连接在对中平台1靠近裁切模组2的一侧，固定块4相邻设置在限位块3的一侧，第一推块51与限位块3相对设置，第二推块61与固定块4相对设置，第二推块61将软包电池对中，第一推块51将软包电池推至裁切模组2的刀口处。
[0020]固定块4定位对中平台1横向上的一个面，限位块3定位对中平台1纵向上的一个面，在软包电池放置在对中平台1后，第二推块61将软包电池的一侧往固定块4的方向推动至软包电池与固定块4接触，第一推块51也将软包电池的另一侧往限位块3方向推动至软包电池与限位块3接触，此时软包电池需要裁切的部位刚好为与裁切模组2的裁切位上，进行裁切时可以精准地裁掉软包电池多余的部分。
[0021]如图1和图2，固定块4连接在对中平台1的平面上，限位块3连接在对中平台1一侧边，限位块3设有限位凸起部31，限位凸起部31高于对中平台1的平面。固定块4为高于对中平台1的阻挡块，可以刚好对软包电池限位。因为限位块3刚位于对接裁切模组2的位置，限位块3则设置在对中平台1的侧面，通过限位凸起部31对软包电池进行限位，可以给切刀让出更多的空间进行裁切，避免阻挡到切刀的位置导致裁切不精准。
[0022]对中平台1包括第一气缸52，限位块3固定连接在对中平台1上，第一气缸52一端固定在对中平台、其另一端连接第一推块51，第一气缸52驱动第一推块51向限位块3方向移动。在需要对软包电池进行对中操作时，第一气缸52驱动第一推块51向外伸展推动软包电池与限位块3接触，在裁切完成后，第一气缸52驱动第一推块51回缩复位。
[0023]对中平台1包括第二气缸62，固定块4固定连接在对中平台1上，第二气缸62一端固定在对中平台1、其另一端连接第二推块61，第二气缸62驱动第一推块61向固定块4方向移动。在需要对软包电池进行对中操作时，第二气缸62驱动第二推块61向外伸展推动软包电
池与固定块4接触，在裁切完成后，第二气缸62驱动第二推块61回缩复位。
[0024]如图3和图4，裁切模组2包括裁切气缸21、极耳切刀22，裁切气缸21与极耳切刀22连接，裁切时极耳切刀22位于对中平台1边沿，裁切气缸21驱动极耳切刀22对软包电池边沿完成裁切动作。极耳切刀22包括上切刀23和下切刀24，裁切气缸21连接上切刀23，下切刀24固定，上切刀23和下切刀24中间构成裁切区域，裁切时软包电池边沿位于裁切区域内，裁切气缸21驱动上切刀23向下切刀24方向移动。裁切时软包电池的多余部分位于上切刀23和下切刀24之间，裁切气缸21驱动上切刀23下落和下切刀24配合完成裁切。优选的，如图5，上切刀23为弧形刀口，下切刀24为平面刀口，弧形的刀口可以更贴合软包电池的包装材质，使裁切后的切口更整齐。
[0025]裁切模组2还包括裁切框架25、裁切导轨26、驱动电机27，裁切气缸21、极耳切刀22均连接在裁切框架25上，裁切导轨26一端靠近对中平台1且另一端远离对中平台1，裁切框架25滑动连接在裁切导轨26上，驱动电机27与裁切框架25连接并驱动裁切框架25在裁切导轨26上移动。在需要裁切作业时，驱动电机27带动裁切框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳裁切装置，其特征在于，包括放置待切软包电池的对中平台、对软包电池进行裁切的裁切模组，所述对中平台对接裁切模组，所述对中平台包括固定块、限位块、第一推块、第二推块，所述限位块连接在对中平台靠近裁切模组的一侧，所述固定块相邻设置在限位块的一侧，所述第一推块与限位块相对设置，所述第二推块与固定块相对设置，所述第二推块将软包电池对中，所述第一推块将软包电池推至裁切模组的刀口处。2.根据权利要求1所述的软包电池极耳裁切装置，其特征在于，所述固定块连接在对中平台的平面上，所述限位块连接在对中平台一侧边，所述限位块设有限位凸起部，所述限位凸起部高于对中平台的平面。3.根据权利要求1所述的软包电池极耳裁切装置，其特征在于，所述对中平台包括第一气缸，所述限位块固定连接在对中平台上，所述第一气缸一端固定在对中平台、其另一端连接第一推块，所述第一气缸驱动第一推块向限位块方向移动。4.根据权利要求1所述的软包电池极耳裁切装置，其特征在于，所述对中平台包括第二气缸，所述固定块固定连接在对中平台上，所述第二气缸一端固定在对中...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，黄海辉，吴落得，贺平，朱武林，田如丰，
申请(专利权)人：深圳佳视德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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