一种数控钻攻中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，公开了一种数控钻攻中心，包括基座和外壳，所述外壳环绕设置在所述基座上，所述外壳的前侧设置有防护门，所述外壳与所述基座之间形成工作腔，所述工作腔内竖直设置有隔板，所述隔板下方水平设置有工作台，隔板将所述工作腔分为加工腔和装夹腔，加工腔内设置有刀具，工作台上设置有加工工位和装夹工位，加工工位设置在加工腔内且位于刀具下方，装夹工位设置在装夹腔内，工作台底部设置有用于驱动所述工作台转动的旋转机构，所述外壳顶端设置有用于驱动所述隔板横向滑动的驱动机构。本实用新型专利技术的数控钻攻中心，在对工件进行加工的同时进行下一批工件的装夹，减少待机时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻攻中心


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种数控钻攻中心。

技术介绍

[0002]钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”、“钻孔攻牙中心”、“钻铣中心”、“钻铣加工中心”等，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床，是由传统的金属切削机床
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立式加工中心衍生出来的，其占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。
[0003]钻攻中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高。虽然数控钻攻中心对工件一次装夹后能完成较多的加工内容，但在实际加工过程中，工件在加工前需要花费大量时间进行装夹，工件加工完成后需要待机，等待下一批工件装夹完成后才能开始加工，导致整体加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种数控钻攻中心，在对工件进行加工的同时进行下一批工件的装夹，减少待机时间，提高加工效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控钻攻中心，包括基座和外壳，所述外壳环绕设置在所述基座上，所述外壳的前侧设置有防护门，所述外壳与所述基座之间形成工作腔，所述工作腔内竖直设置有隔板，所述隔板下方水平设置有工作台，所述隔板将所述工作腔分为加工腔和装夹腔，所述加工腔位于所述隔板远离所述防护门的一侧，所述装夹腔位于所述隔板靠近所述防护门的一侧，所述加工腔内设置有刀具，所述工作台上设置有加工工位和装夹工位，所述加工工位设置在所述加工腔内且位于所述刀具下方，所述装夹工位设置在所述装夹腔内，所述工作台底部设置有旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述工作台转动，所述外壳顶端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述隔板横向滑动。
[0006]本技术的进一步设置为：所述旋转机构包括旋转电机，所述工作台位于所述基座上，所述工作台下方的所述基座内开设有容纳腔，所述旋转电机位于所述容纳腔内，所述旋转电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘顶端固定在所述工作台底部的中心处。
[0007]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、齿轮、齿条以及滑槽，所述驱动电机固定在所述外壳的顶端，所述驱动电机的输出轴上套设固定有所述齿轮，所述齿条位于所述齿轮下方且与所述齿轮啮合，所述齿条下方的所述外壳顶部横向开设有所述滑槽，所述齿条底部设置有连杆，所述连杆远离所述齿条的一端穿过所述滑槽并与所述隔板顶部固定连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽相互平行且错开设置，所述齿条沿长度方向相对的两侧均设置有所述连杆，两个所述连杆分别靠近所述齿条的左右两端，两个所述连杆分别穿过两个所述滑槽并与所述隔板顶部的两端固定连
接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述隔板左右两侧的所述工作腔内均设置有挡板，两条所述滑槽的左端均设置有限位槽，所述限位槽倾斜设置且与所述滑槽连通。
[0010]本技术的进一步设置为：所述齿轮的厚度大于所述齿条的宽度。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的数控钻攻中心，通过在工作腔内设置隔板，将工作腔分为加工腔和装夹腔，可以在对工件加工的同时进行上一批工件的拆卸和下一批待加工工件的装夹，减少设备待机时间，提高工件整体的加工效率，加工过程中隔板阻挡在加工腔和装夹腔之间，起到一定的安全防护作用，避免加工过程中的碎屑飞溅至工人身上。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术一种数控钻攻中心的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0015]图3是本技术一种数控钻攻中心的剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术一种数控钻攻中心的工作腔结构示意图。
[0017]图中，1、基座；2、外壳，21、防护门；3、工作腔，31、加工腔，32、装夹腔；4、隔板；5、工作台，51、加工工位，52、装夹工位，53、容纳腔；6、刀具；7、旋转机构，71、旋转电机，72、转盘；8、驱动机构，81、驱动电机，82、齿轮，83、齿条，84、滑槽，85、连杆，86、限位槽；9、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参见图1和图3，一种数控钻攻中心，包括基座1和外壳2，外壳2环绕设置在基座1上，外壳2的前侧设置有防护门21，外壳2与基座1之间形成工作腔3，工作腔3内竖直设置有隔板4，隔板4下方水平设置有工作台5，隔板4将工作腔3分为加工腔31和装夹腔32，加工腔31位于隔板4远离防护门21的一侧，装夹腔32位于隔板4靠近防护门21的一侧，加工腔31内设置有刀具6，工作台5上设置有加工工位51和装夹工位52，加工工位51设置在加工腔31内且位于刀具6下方，装夹工位52设置在装夹腔32内，工作台5底部设置有旋转机构7，旋转机构7用于驱动工作台5转动，外壳2顶端设置有驱动机构8，驱动机构8用于驱动隔板4横向滑动。本技术的数控钻攻中心，通过在工作腔3内设置隔板4，将工作腔3分为加工腔31和装夹腔32，当工件正在加工时，工人可以将下一批需要加工的工件装夹固定在装夹工位52上，此时隔板4阻挡在加工腔31和装夹腔32之间，起到一定的安全防护作用，避免加工过程中的碎屑飞溅至工人身上，当工件加工完成后，通过驱动机构8驱动隔板4滑动不再度加工
腔31和装夹腔32进行阻挡，使加工腔31和装夹腔32连通，此时再通过旋转机构7驱动工作台5转动180度，使装夹工位52上的工件转动至加工工位51，加工工位51上已加工完成的工件转动至装夹腔32内，再通过驱动机构8驱动隔板4滑动至初始位置，开始下一次的加工，在加工腔31内正在加工工件的同时，工人可以将装夹腔32内已加工完成的工件取下，并再次装夹新的待加工工件。本技术的数控钻攻中心，通过设置隔板4，可以在对工件加工的同时进行上一批工件的拆卸和下一批待加工工件的装夹，从而减少设备待机时间，提高工件整体的加工效率。
[0020]具体的，旋转机构7包括旋转电机71，工作台5位于基座1上，工作台5下方的基座1内开设有容纳腔53，旋转电机71位于容纳腔53内，旋转电机71的输出轴上固定连接有转盘72，转盘72顶端固定在工作台5底部的中心处。通过启动旋转电机71，旋转电机71驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻攻中心，其特征在于：包括基座(1)和外壳(2)，所述外壳(2)环绕设置在所述基座(1)上，所述外壳(2)的前侧设置有防护门(21)，所述外壳(2)与所述基座(1)之间形成工作腔(3)，所述工作腔(3)内竖直设置有隔板(4)，所述隔板(4)下方水平设置有工作台(5)，所述隔板(4)将所述工作腔(3)分为加工腔(31)和装夹腔(32)，所述加工腔(31)位于所述隔板(4)远离所述防护门(21)的一侧，所述装夹腔(32)位于所述隔板(4)靠近所述防护门(21)的一侧，所述加工腔(31)内设置有刀具(6)，所述工作台(5)上设置有加工工位(51)和装夹工位(52)，所述加工工位(51)设置在所述加工腔(31)内且位于所述刀具(6)下方，所述装夹工位(52)设置在所述装夹腔(32)内，所述工作台(5)底部设置有旋转机构(7)，所述旋转机构(7)用于驱动所述工作台(5)转动，所述外壳(2)顶端设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)用于驱动所述隔板(4)横向滑动。2.根据权利要求1所述的数控钻攻中心，其特征在于：所述旋转机构(7)包括旋转电机(71)，所述工作台(5)位于所述基座(1)上，所述工作台(5)下方的所述基座(1)内开设有容纳腔(53)，所述旋转电机(71)位于所述容纳腔(53)内，所述旋转电机(71)的输出轴上固定连接有转盘(72)，所述转盘(72)顶端固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晴阳，
申请(专利权)人：襄阳垣发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：