修边生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种修边生产线，包括依次设置的准备工位、修边工位、后加工工位，准备工位上设置有放料装置，修边工位上设置有整平装置、修边装置、张力装置，整平装置的出料端与修边装置的进料端相连通，修边装置的出料端与张力装置的出料端相连通，后加工工位上设置有剪切装置、收料装置，放料装置、整平装置、修边装置、张力装置、剪切装置、收料装置沿直线分布。本实用新型专利技术可以实现板材连续修边，在修边后再剪切，可以有效控制板材尺寸，提升板材尺寸控制的精度，并可以对薄型板材修边，提高生产效率，节省材料，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
修边生产线


[0001]本技术涉及板材修边领域，具体涉及一种修边生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中终端厂在对板材进行加工生产时，采用采购板材进行加工，由于采购原材料各家供应商的差异，材料边缘平整性存在差异。在后续加工中需要对材料边缘修边，否则会造成产品瑕疵，但现有技术中对板材边缘修边精度较低，特别是金属板材，修边后仍存在1mm左右的误差，影响成品的良品率。并且现有修边生产线需要将板材剪切后再进行修边，而无法实现先修边再剪切，这会造成修边次数增加，同时板材的大小不易控制，影响后续生产。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种修边生产线，可以对板材进行连续修边，在剪切前进行修边，提供一种高效可靠的低成本修边生产方案。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种修边生产线，包括依次设置的准备工位、修边工位、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修边生产线，其特征在于：包括依次设置的准备工位、修边工位、后加工工位，所述准备工位上设置有放料装置，所述修边工位上设置有整平装置、修边装置、张力装置，所述整平装置的出料端与所述修边装置的进料端相连通，所述修边装置的出料端与所述张力装置的进料端相连通，所述后加工工位上设置有剪切装置、收料装置，所述放料装置、整平装置、修边装置、张力装置、剪切装置、收料装置沿直线分布。2.根据权利要求1所述的修边生产线，其特征在于：所述放料装置包括放料机架、放料辊轴、放料摆臂，所述放料机架固定设置，所述放料辊轴可转动地设置在所述放料机架上，所述放料摆臂可在垂直于所述放料辊轴的轴线方向上摆动，所述放料摆臂通过摆动将所述放料辊轴的至少一端从所述放料机架上抬起或放下。3.根据权利要求1所述的修边生产线，其特征在于：所述准备工位上还设置有第一地坑，所述第一地坑用于储存修边前的板材，所述放料装置的出料端通向所述第一地坑，所述整平装置的进料端设置有用于从所述第一地坑中接收板材的整平引料机构；和/或，所述后加工工位上还设置有第二地坑，所述第二地坑用于存储修边后的板材，所述张力装置的出料端通向所述第二地坑，所述剪切装置的进料端设置有用于从所述第二地坑中接收板材的剪切引料装置。4.根据权利要求1所述的修边生产线，其特征在于：所述修边装置包括修边机架、修边刀机构组、张紧机构、稳定机构，所述修边刀机构组设置在所述修边机架上并位于所述修边装置的进料端、出料端之间，所述修边刀机构组用于对板材的两边进行切割；所述张紧机构设置在所述修边机架上并位于所述修边装置的进料端，用于使进入所述修边刀机构组的板材保持张力；所述稳定机构设置在所述修边机架上并位于所述张紧机构、修边刀机构组之间以及位于所述修边装置的出料端，用于使板材平稳通过修边刀机构组。5.根据权利要求4所述的修边生产线，其特征在于：所述修边刀机构组包括相对设置在待修边板材两侧的修边刀机构，所述修边刀机构上设置有用于对待修边板材进行修边的修边刀。6.根据权利要求4所述的修边生产线，其特征在于：所述张紧机构包括张紧辊，所述张紧辊设置所述修边机架上，所述张紧辊的轴线延伸方向垂直于板材输...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉林，王伯伦，黄小林，
申请(专利权)人：苏州华源控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：