一种全自动新型套丝切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动新型套丝切管机，包括切管机机体和叉车孔底座，所述切管机机体安装固定在叉车孔底座的上端位置上，所述切管机机体的上端内侧设置有碎屑掉落槽，所述碎屑掉落槽的下方位于切管机机体上设置有碎屑存储机构，所述切管机机体的前端设置有控制开关，所述切管机机体的左端设置有后卡盘总成，所述切管机机体的右端设置有前卡盘总成，所述前卡盘总成的外侧位于切管机机体上设置有金属滑杆架，所述金属滑杆架的周侧上设置有变距架总成，所述变距架总成的上端设置有板牙头总成，所述板牙头总成的前方位于变距架总成上设置有割刀弯曲臂。本实用新型专利技术公开的一种全自动新型套丝切管机便于集中收集碎屑进行处理的技术效果。理的技术效果。理的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动新型套丝切管机


[0001]本技术涉及套丝切管机
，尤其涉及一种全自动新型套丝切管机。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工中，经常使用到切管机，套丝切管机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，套丝切管机使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低了管道安装工人的劳动强度。
[0003]目前，现有全自动新型套丝切管机在使用的时候，不能有效接收切丝后的金属，没有接收存储结构，这样在后期处理的时候不是很方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种全自动新型套丝切管机，旨在解决现有全自动新型套丝切管机在使用的时候，不能有效接收切丝后的金属，没有接收存储结构的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动新型套丝切管机，包括切管机机体和叉车孔底座，所述切管机机体安装固定在叉车孔底座的上端位置上，所述切管机机体的上端内侧设置有碎屑掉落槽，所述碎屑掉落槽的下方位于切管机机体上设置有碎屑存储机构，所述切管机机体的前端设置有控制开关，所述切管机机体的左端设置有后卡盘总成，所述切管机机体的右端设置有前卡盘总成，所述前卡盘总成的外侧位于切管机机体上设置有金属滑杆架，所述金属滑杆架的周侧上设置有变距架总成，所述变距架总成的上端设置有板牙头总成，所述板牙头总成的前方位于变距架总成上设置有割刀弯曲臂，所述割刀弯曲臂的上端内侧设置有调节割刀器，所述切管机机体通过控制开关与外部电源电性连接。
[0007]通过设置有碎屑存储机构结构，这样管道在转动套丝切割的时候，从而便于接收碎屑，使得在后期处理的时候更加便利方便。
[0008]在一个优选的方案中，所述碎屑存储机构包括外侧拉动提手、内部容腔、箱体外壳、滑动滚轮和限位凹块，所述箱体外壳的内部设置有内部容腔，所述箱体外壳的前端两侧设置有外侧拉动提手，所述箱体外壳的两端设置有限位凹块，所述限位凹块的内侧设置有滑动滚轮，所述箱体外壳通过限位凹块内侧的滑动滚轮与切管机机体滚动接触。
[0009]通过设置有碎屑存储机构结构，这样便于集中收集碎屑，使得便于集中处理使用。
[0010]在一个优选的方案中，所述叉车孔底座包括叉车通孔、顶部凸块和金属底座块，所述顶部凸块的下端设置有金属底座块，所述金属底座块的内侧中间设置有叉车通孔，所述顶部凸块安装连接在切管机机体上。
[0011]通过设置有叉车孔底座结构，使得便于稳定放置，并且便于搬运移动使用。
[0012]在一个优选的方案中，所述调节割刀器包括旋转提手杆、金属螺柱、凹型金属块和切割转轮刀，所述旋转提手杆的下端设置有金属螺柱，所述金属螺柱的下端限位套接设置有凹型金属块，所述凹型金属块的下端内侧轴杆活动设置有切割转轮刀，所述金属螺柱安
装连接在割刀弯曲臂上。
[0013]通过设置有调节割刀器结构，这样便于调节切割使用。
[0014]在一个优选的方案中，所述切管机机体和叉车孔底座通过焊接的方式固定连接，且所述切管机机体和叉车孔底座的连接处外侧处于同一直线上。
[0015]通过设置有叉车孔底座结构，从而切管机机体便于稳定放置使用。
[0016]在一个优选的方案中，所述金属滑杆架共设置有两个，且所述金属滑杆架对称设置在切管机机体的两侧上。
[0017]通过设置有两个金属滑杆架结构，从而便于限位固定使用。
[0018]由上可知，一种全自动新型套丝切管机，包括切管机机体和叉车孔底座，所述切管机机体安装固定在叉车孔底座的上端位置上，所述切管机机体的上端内侧设置有碎屑掉落槽，所述碎屑掉落槽的下方位于切管机机体上设置有碎屑存储机构，所述切管机机体的前端设置有控制开关，所述切管机机体的左端设置有后卡盘总成，所述切管机机体的右端设置有前卡盘总成，所述前卡盘总成的外侧位于切管机机体上设置有金属滑杆架，所述金属滑杆架的周侧上设置有变距架总成，所述变距架总成的上端设置有板牙头总成，所述板牙头总成的前方位于变距架总成上设置有割刀弯曲臂，所述割刀弯曲臂的上端内侧设置有调节割刀器，所述切管机机体通过控制开关与外部电源电性连接。本技术提供的全自动新型套丝切管机具有便于集中收集碎屑进行处理的技术效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种全自动新型套丝切管机的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种全自动新型套丝切管机的碎屑存储机构结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种全自动新型套丝切管机的叉车孔底座结构示意图。
[0022]图4为本技术提出的一种全自动新型套丝切管机的调节割刀器结构示意图。
[0023]附图中：1、前卡盘总成；2、切管机机体；3、后卡盘总成；4、控制开关；5、叉车孔底座；51、叉车通孔；52、顶部凸块；53、金属底座块；6、碎屑存储机构；61、外侧拉动提手；62、内部容腔；63、箱体外壳；64、滑动滚轮；65、限位凹块；7、变距架总成；8、碎屑掉落槽；9、金属滑杆架；10、板牙头总成；11、割刀弯曲臂；12、调节割刀器；121、旋转提手杆；122、金属螺柱；123、凹型金属块；124、切割转轮刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
‑
图4，一种全自动新型套丝切管机，包括切管机机体2和叉车孔底座5，切
管机机体2安装固定在叉车孔底座5的上端位置上，切管机机体2的上端内侧设置有碎屑掉落槽8，碎屑掉落槽8的下方位于切管机机体2上设置有碎屑存储机构6，切管机机体2的前端设置有控制开关4，切管机机体2的左端设置有后卡盘总成3，切管机机体2的右端设置有前卡盘总成1，前卡盘总成1的外侧位于切管机机体2上设置有金属滑杆架9，金属滑杆架9的周侧上设置有变距架总成7，变距架总成7的上端设置有板牙头总成10，板牙头总成10的前方位于变距架总成7上设置有割刀弯曲臂11，割刀弯曲臂11的上端内侧设置有调节割刀器12，切管机机体2通过控制开关4与外部电源电性连接，在使用时，切管机机体2因下端的叉车孔底座5，从而便于通过叉车搬运到指定位置上进行使用，这样套丝切管时，人员将管道通过后卡盘总成3插入到切管机机体2中，从而在固定在前卡盘总成1中，之后调节好距离，从而固定好前卡盘总成1和后卡盘总成3，并且调节板牙头总成10下端变距架总成7位于金属滑杆架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动新型套丝切管机，包括切管机机体(2)和叉车孔底座(5)，其特征在于，所述切管机机体(2)安装固定在叉车孔底座(5)的上端位置上，所述切管机机体(2)的上端内侧设置有碎屑掉落槽(8)，所述碎屑掉落槽(8)的下方位于切管机机体(2)上设置有碎屑存储机构(6)，所述切管机机体(2)的前端设置有控制开关(4)，所述切管机机体(2)的左端设置有后卡盘总成(3)，所述切管机机体(2)的右端设置有前卡盘总成(1)，所述前卡盘总成(1)的外侧位于切管机机体(2)上设置有金属滑杆架(9)，所述金属滑杆架(9)的周侧上设置有变距架总成(7)，所述变距架总成(7)的上端设置有板牙头总成(10)，所述板牙头总成(10)的前方位于变距架总成(7)上设置有割刀弯曲臂(11)，所述割刀弯曲臂(11)的上端内侧设置有调节割刀器(12)，所述切管机机体(2)通过控制开关(4)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动新型套丝切管机，其特征在于，所述碎屑存储机构(6)包括外侧拉动提手(61)、内部容腔(62)、箱体外壳(63)、滑动滚轮(64)和限位凹块(65)，所述箱体外壳(63)的内部设置有内部容腔(62)，所述箱体外壳(63)的前端两侧设置有外侧拉动提手(61)，所述箱体外壳(63)的两端设置有限位凹块(65)，所述限位凹块(65)的内侧设置有滑动滚轮(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晶晶，苏静，苏壮立，
申请(专利权)人：江苏瑞讯建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：