一种镗孔加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，公开了一种镗孔加工用夹具，包括固定台，所述固定台顶端放置有待加工工件，所述待加工工件从上而下依次包括加工部、夹持部和限位部，所述夹持部和所述限位部均呈圆柱状，所述固定台顶端设置有与所述限位部形状相匹配的凹槽，所述限位部插设在所述凹槽内，所述固定台周围设置有若干个夹持爪，所述固定台内部设置容纳腔，所述容纳腔内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述夹持爪对所述夹持部进行夹持固定，所述固定台底部设置有支脚，所述支脚上开设有安装孔。本实用新型专利技术提供的镗孔加工用夹具，便于操作，定位固定效果好，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔加工用夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种挖掘机支撑件镗孔加工用夹具。

技术介绍

[0002]镗孔指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔操作需要使用工装夹具进行夹持，工装夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并将工件可靠地夹紧。
[0003]目前，在机械加工领域中，对于一些工件的镗孔加工没有专门的夹具进行固定，如底座呈圆柱状的挖掘机支撑件，在初步加工成型后，需要对支撑件进行镗孔，但现有技术中往往是在机床上通过螺栓和压紧板对支撑件的底座进行压紧固定，镗孔结束后，需要取下螺栓和压紧板，再更换新的工件，操作相对繁琐，工人劳动强度大，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种镗孔加工用夹具，便于操作，定位固定效果好，加工效率高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镗孔加工用夹具，包括固定台，所述固定台顶端放置有待加工工件，所述待加工工件从上而下依次包括加工部、夹持部和限位部，所述夹持部和所述限位部均呈圆柱状，所述固定台顶端设置有与所述限位部形状相匹配的凹槽，所述限位部插设在所述凹槽内，所述固定台周围设置有若干个夹持爪，所述固定台内部设置容纳腔，所述容纳腔内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述夹持爪对所述夹持部进行夹持固定，所述固定台底部设置有支脚，所述支脚上开设有安装孔。
[0006]本技术的进一步设置为：所述夹持爪设置有四个且沿所述夹持部的周向均匀间隔分布，所述夹持爪的上端抵紧在所述夹持部的上表面，所述夹持爪上端朝向所述待加工工件的一侧向下弯曲设置，所述固定台上部的外壁上设置有四个固定架，所述固定架与所述夹持爪一一对应，所述夹持爪中部与所述固定架铰接。
[0007]本技术的进一步设置为：所述固定架上方的所述固定台外壁上设置有弹簧，所述弹簧一端与所述固定台外壁固定连接，另一端与所述夹持爪靠近所述固定台的一侧固定连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括固定柱和转动套，所述固定柱竖直设置在所述固定台内部的中央，所述固定柱上部与所述固定台固定连接，所述固定柱下部的外壁上开设有外螺纹，所述转动套套设在所述固定柱的外壁上且与所述固定柱外壁螺纹连接，所述转动套外壁与所述夹持爪下部之间设置有连杆，所述连杆一端抵紧在所述转动套外壁上，另一端穿过所述固定台侧壁且与所述夹持爪固定连接，所述连杆与所述固定
台侧壁滑动连接，所述转动套用于驱动所述连杆向所述固定台外部或内部滑动。
[0009]本技术的进一步设置为：所述转动套包括转动部和驱动部，所述转动部设置在所述驱动部下方，所述转动部与所述驱动部卡接，所述转动部与所述固定柱外壁螺纹连接，所述驱动部套设在所述固定柱外壁上，所述驱动部的外壁沿周向均匀分布有四个滑槽，所述连杆靠近所述驱动部的一端嵌设在所述滑槽内，且与所述滑槽内壁抵接，所述滑槽内壁沿所述转动套的转动方向设置有平滑的弧形凸起。
[0010]本技术的进一步设置为：所述转动部上表面开设有卡槽，所述驱动部下表面开设有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡接在所述卡槽内。
[0011]本技术的进一步设置为：所述容纳腔底端为开口设置，所述转动部位于所述开口下方，所述转动部的侧壁上设置有手柄，所述手柄水平设置，所述手柄一端与所述转动部侧壁固定连接，另一端伸出所述固定台外部。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的镗孔加工用夹具，通过设置凹槽和夹持爪共同配合，实现对工件的定位固定，装夹效果好，固定牢靠稳定，对工件的夹持固定和松开，只需握住手柄进行转动即可，操作简单，使用方便，不仅降低工人劳动强度，还可以提高加工效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种镗孔加工用夹具和待加工工件的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种镗孔加工用夹具的整体结构示意图；
[0016]图3是本技术一种镗孔加工用夹具的剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术一种镗孔加工用夹具的夹持爪和驱动机构的结构示意图；
[0018]图5是本技术一种镗孔加工用夹具的转动套结构示意图；
[0019]图6是本技术待加工工件的结构示意图。
[0020]图中，1、固定台，11、凹槽，12、容纳腔；2、夹持爪；3、驱动机构，31、固定柱，32、连杆；4、转动套，41、转动部，411、卡槽，42、驱动部，421、滑槽，422、弧形凸起，423、卡块；5、支脚，51、安装孔；6、固定架；7、弹簧；8、手柄；9、待加工工件，91、加工部，92、夹持部，93、限位部。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1和图2，一种镗孔加工用夹具，包括固定台1，固定台1顶端放置有待加工工件9，待加工工件9从上而下依次包括加工部91、夹持部92和限位部93，夹持部92和限位部93
均呈圆柱状，固定台1顶端设置有与限位部93形状相匹配的凹槽11，限位部93插设在凹槽11内，固定台1周围设置有若干个夹持爪2，固定台1内部设置容纳腔12，容纳腔12内设置有驱动机构3，驱动机构3用于驱动夹持爪2对夹持部92进行夹持固定，固定台1底部设置有支脚5，支脚5上开设有安装孔51。在使用本技术的镗孔加工用夹具时，先用螺栓将夹具固定在机床的工作台上，将螺栓穿过支脚5上的安装孔51，使夹具与工作台固定连接，本实施例中的待加工工件9指的是挖掘机支撑件，具体结构如图6所示，在对其进行镗孔加工时，将待加工工件9的限位部93放置在凹槽11内，夹持部92底端与固定台1顶端边缘抵接，通过驱动机构3驱动夹持爪2对夹持部92进行夹持固定，凹槽11和夹持爪2共同配合，实现对待加工工件9的定位固定，装夹效果好，固定牢靠稳定，加工完成后，操作驱动机构3，使夹持爪2松开对工件的夹持，即可取出工件并更换新的待加工工件9，操作简单，使用方便，提高工件装夹效率。
[0023]具体的，夹持爪2设置有四个且沿夹持部92的周向均匀间隔分布，确保对待加工工件9的固定效果，避免加工过程中待加工工件9发生偏移，夹持爪2的上端抵紧在夹持部92的上表面，夹持爪2上端朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗孔加工用夹具，其特征在于：包括固定台(1)，所述固定台(1)顶端放置有待加工工件(9)，所述待加工工件(9)从上而下依次包括加工部(91)、夹持部(92)和限位部(93)，所述夹持部(92)和所述限位部(93)均呈圆柱状，所述固定台(1)顶端设置有与所述限位部(93)形状相匹配的凹槽(11)，所述限位部(93)插设在所述凹槽(11)内，所述固定台(1)周围设置有若干个夹持爪(2)，所述固定台(1)内部设置容纳腔(12)，所述容纳腔(12)内设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于驱动所述夹持爪(2)对所述夹持部(92)进行夹持固定，所述固定台(1)底部设置有支脚(5)，所述支脚(5)上开设有安装孔(51)。2.根据权利要求1所述的镗孔加工用夹具，其特征在于：所述夹持爪(2)设置有四个且沿所述夹持部(92)的周向均匀间隔分布，所述夹持爪(2)的上端抵紧在所述夹持部(92)的上表面，所述夹持爪(2)上端朝向所述待加工工件(9)的一侧向下弯曲设置，所述固定台(1)上部的外壁上设置有四个固定架(6)，所述固定架(6)与所述夹持爪(2)一一对应，所述夹持爪(2)中部与所述固定架(6)铰接。3.根据权利要求2所述的镗孔加工用夹具，其特征在于：所述固定架(6)上方的所述固定台(1)外壁上设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端与所述固定台(1)外壁固定连接，另一端与所述夹持爪(2)靠近所述固定台(1)的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的镗孔加工用夹具，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定柱(31)和转动套(4)，所述固定柱(31)竖直设置在所述固定台(1)内部的中央，所述固定柱(31)上部与所述固定台(1)固定连接，所述固定柱(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶有文，
申请(专利权)人：襄阳垣发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：