一种卧式金属带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属带锯床领域，公开了一种卧式金属带锯床，包括床体、设置于床体的锯带和冷却液喷管，床体上设置有接料组件，接料组件包括倾斜设置的导液槽，导液槽内插接有多个过滤网，导液槽底部设置有收油槽，收油槽与冷却液喷管之间连通有回路管，回路管上设置有油泵。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置带有过滤网的导液槽，在对零件进行锯断的时，将冷却液倒入收油槽内的同时对冷却液进行过滤，提高了对切屑处理的效率；通过设置在排料口设置收集槽对切屑进行收集，并在收集槽底部设置挡料网和与收油槽相连通的排液管，进一步实现了冷却液和切屑的分离，提高了冷却液的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式金属带锯床


[0001]本技术涉及金属带锯床
，特别涉及一种卧式金属带锯床。

技术介绍

[0002]金属带锯床用于对实施切断加工，在对工件进行切割的过程中会产生大量的切屑，同时为了对带锯与工件的接触处进行降温，需要在对工件切割的同时向带锯与工件的接触处喷射冷却液，现有的金属带锯床会在金属带锯床的切割工位下方设置收集槽，对冷却液与切屑的混合物进行收集，当收集槽装满后需要停止金属带锯床的加工，对收集槽内的冷却液与切屑的混合物进行清理，在这过程中金属带锯床停止工作，降低了金属带锯床的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种卧式金属带锯床，具有提高金属带锯床的加工效率效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式金属带锯床，包括床体、设置于所述床体的锯带和冷却液喷管，所述床体上设置有接料组件，所述接料组件包括倾斜设置的导液槽，所述导液槽内插接有多个过滤网，所述导液槽底部设置有收油槽，所述收油槽与所述冷却液喷管之间连通有回路管，所述回路管上设置有油泵。
[0005]通过采用上述技术方案，切屑从锯带底部排出，冷却液喷管向锯带喷射冷却液，冷却液混合切屑落到导液槽内，沿导液槽倾斜向下流动，流动过程中过滤网对冷却液进行过滤，将冷却液内的切屑过滤出来，被过滤的冷却液顺着导液槽流入到收集槽内，同时通过油泵向过滤后冷却液输送冷却液喷管，对冷却液进行回收利用，提高了对切屑的清理效果。
[0006]本技术的进一步设置为：所述导液槽上设置有供所述过滤网滑动插入的定位槽，所述定位槽设置在所述过滤网两侧。
[0007]通过采用上述技术方案，过滤网沿定位槽滑动插入到导液槽内，实现对过滤网的快速更换。
[0008]本技术的进一步设置为：所述导液槽侧边设置有排料口，所述排料口上铰接有挡料板，所述排料口上设有位于所述导液槽外侧的收集槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当过滤网一侧的切屑收集满之后，转动挡料板实现的对排料口的开启，从排料口将切屑排出到收集槽内，对切屑进行排出。
[0010]本技术的进一步设置为：所述收集槽底部设置有排油口，所述排油口上连接有排液管，所述收集槽底部设置有位于所述排油口上方的挡料网。
[0011]通过采用上述技术方案，收集槽对导液槽内的切屑进行收集，切屑内多余的冷却液经挡料网从排油口流出。
[0012]本技术的进一步设置为：所述排液管远离所述排油口一端连接于所述收油槽。
[0013]通过采用上述技术方案，从排油口流出的冷却液回流到收油槽中继续用于冷却。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置带有过滤网的导液槽，在对零件进行锯断的时，将冷却液倒入收油槽内的同时对冷却液进行过滤，油泵对收集的冷却液注入到冷却液喷管中继续进行利用，提高了对切屑处理的效率；
[0016]2.通过设置在排料口设置收集槽对切屑进行收集，并在收集槽底部设置挡料网和与收油槽相连通的排液管，进一步实现了冷却液和切屑的分离，提高了冷却液的利用率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实施例结构示意图。
[0019]图2是本实施例冷却液喷管的连接关系示意图。
[0020]图3是本实施例过滤网的连接关系示意图。
[0021]图4是本实施例收集槽的结构示意图。
[0022]图中，1、床体；11、锯带；12、冷却液喷管；2、导液槽；21、定位槽；22、过滤网；23、排料口；3、收油槽；4、回路管；41、油泵；5、挡料板；6、收集槽；61、排油口；7、排液管；8、挡料网。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例，一种卧式金属带锯床，如图1、图2所示，包括床体1、设置于床体1的锯带11和冷却液喷管12，床体1上设置有接料组件，接料组件包括倾斜设置的导液槽2，导液槽2内插接有两个过滤网22，导液槽2底部设置有收油槽3，收油槽3与冷却液喷管12之间连通有回路管4，回路管4上设置有油泵41。
[0025]如图1、图3所示，导液槽2上设置有供过滤网22滑动插入的定位槽21，定位槽21设置在过滤网22两侧。导液槽2侧边设置有排料口23，排料口23上铰接有挡料板5，排料口23上设有位于导液槽2外侧的收集槽6，过滤网22沿定位槽21滑动插入到导液槽2内，当过滤网22一侧的切屑收集满之后，转动挡料板5实现的对排料口23的开启，从排料口23将切屑排出到收集槽6内，对切屑进行排出。
[0026]如图1、图4所示，收集槽6底部设置有排油口61，排油口61上连接有排液管7，收集槽6底部设置有位于排油口61上方的挡料网8，排液管7远离排油口61一端连接于收油槽3，收集槽6对导液槽2内的切屑进行收集，切屑内多余的冷却液经挡料网8从排油口61流出，从排油口61流出的冷却液回流到收油槽3中继续用于冷却。
[0027]使用金属带锯床时，切屑从锯带11底部排出，冷却液喷管12向锯带11喷射冷却液，
冷却液混合切屑落到导液槽2内，沿导液槽2倾斜向下流动，流动过程中过滤网22对冷却液进行过滤，将冷却液内的切屑过滤出来，被过滤的冷却液顺着导液槽2流入到收集槽6内，同时通过油泵41向过滤后冷却液输送冷却液喷管12，对冷却液进行回收利用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式金属带锯床，包括床体(1)、设置于所述床体(1)的锯带(11)和冷却液喷管(12)，其特征在于：所述床体(1)上设置有接料组件，所述接料组件包括倾斜设置的导液槽(2)，所述导液槽(2)内插接有多个过滤网(22)，所述导液槽(2)底部设置有收集槽(6)，所述收集槽(6)与所述冷却液喷管(12)之间连通有回路管(4)，所述回路管(4)上设置有油泵(41)。2.根据权利要求1所述的一种卧式金属带锯床，其特征在于：所述导液槽(2)上设置有供所述过滤网(22)滑动插入的定位槽(21)，所述定位槽(21)设置在所述过滤网(22)两侧。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晴阳，
申请(专利权)人：襄阳垣发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：