本发明专利技术涉及节能熔炼设备技术领域，且公开了一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，包括钢壳及设置在所述钢壳的内部的熔炼炉，所述熔炼炉的侧面滑动连接有感应线圈，所述感应线圈的侧面包括有节能机构。该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，通过节能机构内部往复齿板的往复上下移动，导致感应线圈持续的对固态金属以线圈中心处最高温度加热，使得固态金属快速融化，如此往复进行代替传统的将整个线圈中心覆盖炉内，在融化金属的同时极大的节约了电能的消耗，达到了在高效将固态金属熔炼成液态同时节约大量电能，充分符合节能理念的目的，另外通过排气机构内部的刮板防止在排气管定向吸收烟气防止污染时，排气管进气口被金属颗粒堵塞。口被金属颗粒堵塞。口被金属颗粒堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置
[0001]本专利技术涉及节能熔炼设备
，具体为一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置。
技术介绍
[0002]目前在金属浇铸前需要通过熔炼成液态，液态金属浇筑到指定模具内完成浇铸，现有通过熔炼炉对环保型合金进行熔炼，在熔炼过程中，熔炼炉通过侧面设置的感应线圈将电能传递给待熔炼金属，之后待熔炼金属将电能转化为热能，导致金属被加热熔炼成液态，此为感应加热。
[0003]在实际操作中，由于环保型金属通过多种金属熔炼混合而成，在熔炼金属时，熔炼炉内会不断积累液态金属，在将固态金属持续放入到熔炼炉内部时，固态金属会逐渐下沉，在下沉的过程中逐渐被熔化成液态，由于熔炼炉侧面线圈中心处温度最高，故现有熔炼炉会增大线圈的长度，使得线圈中心处覆盖整个熔炼炉内部，而已经熔炼成液态的金属不需要线圈中心处的温度便可保持液态，因此感应线圈会产生极大的电能浪费，不符合节能理念。
技术实现思路
[0004]为解决上述通过感应线圈熔炼金属造成电能大量浪费，不符合节能理念的问题，实现以上在高效将固态金属熔炼成液态同时节约大量电能，充分符合节能理念的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，包括钢壳及设置在所述钢壳的内部的熔炼炉，所述熔炼炉的侧面滑动连接有感应线圈，所述感应线圈的侧面包括有节能机构，所述节能机构包括固定在所述感应线圈侧面的往复齿板，所述往复齿板的侧面啮合连接有齿环，所述齿环的侧面且位于所述钢壳的内壁设置有承接槽，所述齿环的内壁最高处固定连接有顶块，所述齿环的内壁啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧转动连接有延迟螺杆，所述延迟螺杆远离所述支撑杆的一侧转动连接有支撑转块，所述支撑转块的侧面固定连接有支撑弹簧，所述延迟螺杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有偏转杆，所述偏转杆的侧面固定连接有限位弹簧，所述熔炼炉的侧面包括有排气机构，所述往复齿杆的底部包括有导向机构。
[0005]进一步的，所述往复齿板的侧面固定有弹簧，且弹簧另一侧连接在所述钢壳的内壁，在初始时支撑往复齿板，并在往复齿板移动后提供复位力。
[0006]进一步的，所述齿环的内壁部分设置有齿牙，且与所述主动齿轮相互啮合，使得齿环会被转动的主动齿轮带动转动。
[0007]进一步的，所述支撑板固定在所述承接槽的内壁，支撑支撑板处于延迟螺杆的上方。
[0008]进一步的，所述排气机构包括穿插在所述熔炼炉侧面的排气管，所述排气管的内
部设置有抽气轴，所述抽气轴的侧面固定连接有连动弹簧，所述连动弹簧远离所述抽气轴的一侧固定连接有刮板，所述刮板的侧面固定连接有连接杆。
[0009]进一步的，所述连动弹簧被连接在所述抽气轴与所述刮板之间呈倾斜状态，随着抽气轴转动，刮板会被甩出，沿排气管内壁直线移动，配合旋转转动将排气管进气口处粘附的金属粒子刮除。
[0010]进一步的，所述抽气轴的侧面固定连接有抽气扇叶，随抽气轴转动，使得排气管对熔炼炉进行抽气。
[0011]进一步的，所述导向机构包括固定在所述往复齿板底部的导向杆，所述钢壳的底部且位于所述导向杆的下方开设有导向孔。
[0012]本专利技术提供了一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置。具备以下有益效果：
[0013]1、该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，在通过熔炼炉熔炼制造用于浇铸的环保合金时，将部分待熔炼固态金属投放到熔炼炉内部，随后启动感应线圈的电源，熔炼开始，随着熔炼的进行，熔炼炉内部的固态金属熔化成液态，之后按照反应顺序不断向熔炼炉内部添加金属与催化剂，便于金属之间相互反应，由于感应线圈在节能机构内部往复齿板的作用下往复上下移动，故在添加金属时，感应线圈的中心处会随金属下降而同步向下移动，进而持续的对固态金属以线圈中心处最高温度加热，使得固态金属快速融化，如此往复进行代替传统的将整个线圈中心覆盖炉内，在融化金属的同时极大的节约了电能的消耗，达到了在高效将固态金属熔炼成液态同时节约大量电能，充分符合节能理念的目的。
[0014]2、该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，在熔炼炉内金属相互反应时，会产生烟气，这些烟气内会残留有高温金属颗粒，现有的熔炼炉会在侧面设置有排气管对烟气进行定向吸收处理，避免烟气污染环境，但烟气中的高温金属颗粒会粘附在排气管进气口内壁，导致排气管逐渐被堵塞，故设置有排气机构，通过刮板不断刮除附着在排气管内壁的金属颗粒，避免排气管被堵塞，达到了在通过排气管定向吸收烟气防止污染时，避免排气管进气口被金属颗粒堵塞的目的。
[0015]3、该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，在往复齿板移动时，其底部的导向杆会同步在导向孔内部移动，确保往复齿板直线移动，因此与往复齿板连接的感应线圈不会改变对熔炼炉侧面的挤压力，避免感应线圈在往复移动时发生变形，达到了在感应线圈往复移动时，避免发生形变影响使用的目的。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构整体平面剖视示意图；
[0017]图2为本专利技术结构整体立体示意图；
[0018]图3为本专利技术结构熔炼炉与感应线圈连接俯视剖视示意图；
[0019]图4为本专利技术结构齿环剖视示意图；
[0020]图5为本专利技术结构与延迟螺杆连接机构示意图；
[0021]图6为本专利技术结构图5中A部分放大示意图；
[0022]图7为本专利技术结构排气管剖视示意图；
[0023]图8为本专利技术结构图1中B部分放大示意图。
[0024]图中：1、钢壳；2、熔炼炉；3、感应线圈；4、节能机构；401、往复齿板；402、齿环；403、主动齿轮；404、顶块；405、支撑杆；406、延迟螺杆；407、支撑转块；408、支撑弹簧；409、偏转杆；410、限位弹簧；411、支撑板；412、承接槽；5、排气机构；501、排气管；502、抽气轴；503、连动弹簧；504、刮板；505、连接杆；6、导向机构；601、导向杆；602、导向孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]该节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置的实施例如下：
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
图8，一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，包括钢壳1及设置在钢壳1的内部的熔炼炉2，熔炼炉2的侧面滑动连接有感应线圈3，感应线圈3的侧面包括有节能机构4，节能机构4包括固定在感应线圈3侧面的往复齿板401，往复齿板401的侧面固定有弹簧，且弹簧另一侧连接在钢壳1的内壁，在初始时支撑往复齿板401，并在往复齿板移动后提供复位力，往复齿板401的侧面啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，包括钢壳(1)及设置在所述钢壳(1)的内部的熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)的侧面滑动连接有感应线圈(3)，其特征在于：所述感应线圈(3)的侧面包括有节能机构(4)，所述节能机构(4)包括固定在所述感应线圈(3)侧面的往复齿板(401)，所述往复齿板(401)的侧面啮合连接有齿环(402)，所述齿环(402)的侧面且位于所述钢壳(1)的内壁设置有承接槽(412)，所述齿环(403)的内壁最高处固定连接有顶块(404)，所述齿环(402)的内壁啮合连接有主动齿轮(403)，所述主动齿轮(403)的表面转动连接有支撑杆(405)，所述支撑杆(405)的另一侧转动连接有延迟螺杆(406)，所述延迟螺杆(406)远离所述支撑杆(405)的一侧转动连接有支撑转块(407)，所述支撑转块(407)的侧面固定连接有支撑弹簧(408)，所述延迟螺杆(406)的上方设置有支撑板(411)，所述支撑板(411)的底部转动连接有偏转杆(409)，所述偏转杆(409)的侧面固定连接有限位弹簧(410)，所述熔炼炉(2)的侧面包括有排气机构(5)，所述往复齿杆(401)的底部包括有导向机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能型高性能环保合金材料熔炼浇铸装置，其特征在于：所述往复齿板(401)的侧面固定有弹簧，且弹簧另一侧连接在所述钢壳(1)的内壁。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江苏沃钛有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。