一种用于铸造熔炼的中频炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造熔炼的中频炉，包括底座、第二伞齿轮和第二电机，所述底座上安装有限位杆，且限位杆上设置有滑块，所述滑块上设置有传动轴，且传动轴上连接有炉体框架，所述炉体框架上开设有加料口，且加料口上设置有连接条，所述连接条上连接有防护框架，所述滑块上设置有连接块，且传动轴上安装有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，且蜗杆上连接有连接块，所述蜗杆后方安装有第一伞齿轮，且第一伞齿轮齿面啮合有第二伞齿轮。该用于铸造熔炼的中频炉，通过第一电机电动螺纹杆旋转，之后与滑块螺纹连接实现滑块在限位杆上的滑动，这种方式能够使得炉体框架的高度尺寸得到调节，从而使得装置能够应用在不同的工况中。从而使得装置能够应用在不同的工况中。从而使得装置能够应用在不同的工况中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造熔炼的中频炉


[0001]本技术涉及中频炉
，具体为一种用于铸造熔炼的中频炉。

技术介绍

[0002]中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
[0003]但是目前市面上用于铸造熔炼的中频炉由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的用于熔炼的中频炉在进行内部物料倒出至模具的时候往往会因为模具的高低以及形态不同，从而造成装置的出料相对不方便，大大的影响到装置的效率，并且现有的中频炉的进出料口在进行防护工作上相对简陋落后，给装置的使用安全造成了一定的危险。所以我们提出了一种用于铸造熔炼的中频炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸造熔炼的中频炉，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中的用于熔炼的中频炉在进行内部物料倒出至模具的时候往往会因为模具的高低以及形态不同，从而造成装置的出料相对不方便，大大的影响到装置的效率，并且现有的中频炉的进出料口在进行防护工作上相对简陋落后，给装置的使用安全造成了一定的危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造熔炼的中频炉，包括底座、第二伞齿轮和第二电机，所述底座上安装有限位杆，且限位杆上设置有滑块，所述滑块上贯穿有螺纹杆，所述限位杆和螺纹杆顶端均安装有顶面框架，且螺纹杆上连接有第一电机，所述滑块上设置有传动轴，且传动轴上连接有炉体框架，所述炉体框架上开设有加料口，且加料口上设置有连接条，所述连接条上连接有防护框架，所述滑块上设置有连接块，且传动轴上安装有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，且蜗杆上连接有连接块，所述蜗杆后方安装有第一伞齿轮，且第一伞齿轮齿面啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮上安装有第二电机。
[0006]优选的，所述滑块左右对称设置两组，且螺纹杆与底座之间的连接方式为轴承连接，并且滑块在限位杆上的为滑动连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，且滑块通过螺纹杆和第一电机在限位杆上构成升降结构。
[0008]优选的，所述传动轴与滑块之间的连接方式为轴承连接，且传动轴的中轴线与炉体框架的中轴线均在同一直线上。
[0009]优选的，所述传动轴通过蜗轮、蜗杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和第二电机构成旋转结构，且传动轴的中轴线与螺纹杆的中轴线之间呈垂直关系。
[0010]优选的，所述防护框架的内部采用铁丝网制作而成，且防护框架与连接条之间的连接方式为转轴连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铸造熔炼的中频炉：
[0012](1)设置有第一电机、螺纹杆、滑块和限位杆，可通过第一电机电动螺纹杆旋转，之后与滑块螺纹连接实现滑块在限位杆上的滑动，这种方式能够使得炉体框架的高度尺寸得到调节，从而使得装置能够应用在不同的工况中；
[0013](2)设置有防护框架和连接条，在装置进行熔炼前通过将防护框架翻转覆盖住加料口，并且在防护框架的内部中间采用钢丝网进行防护，防止杂质以及其他物品落入炉中造成的不必要损失，使得装置更加的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、限位杆；3、滑块；4、螺纹杆；5、顶面框架；6、第一电机；7、传动轴；8、炉体框架；9、加料口；10、连接条；11、防护框架；12、连接块；13、蜗轮；14、蜗杆；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于铸造熔炼的中频炉，包括底座1、限位杆2、滑块3、螺纹杆4、顶面框架5、第一电机6、传动轴7、炉体框架8、加料口9、连接条10、防护框架11、连接块12、蜗轮13、蜗杆14、第一伞齿轮15、第二伞齿轮16和第二电机17，底座1上安装有限位杆2，且限位杆2上设置有滑块3，滑块3上贯穿有螺纹杆4，限位杆2和螺纹杆4顶端均安装有顶面框架5，且螺纹杆4上连接有第一电机6，滑块3上设置有传动轴7，且传动轴7上连接有炉体框架8，炉体框架8上开设有加料口9，且加料口9上设置有连接条10，连接条10上连接有防护框架11，滑块3上设置有连接块12，且传动轴7上安装有蜗轮13，蜗轮13上啮合有蜗杆14，且蜗杆14上连接有连接块12，蜗杆14后方安装有第一伞齿轮15，且第一伞齿轮15齿面啮合有第二伞齿轮16，第二伞齿轮16上安装有第二电机17。
[0021]滑块3左右对称设置两组，且螺纹杆4与底座1之间的连接方式为轴承连接，并且滑块3在限位杆2上的为滑动连接，从而实现对滑块3的限位功能，使得装置更加的合理。
[0022]螺纹杆4与滑块3之间的连接方式为螺纹连接，且滑块3通过螺纹杆4和第一电机6在限位杆2上构成升降结构，能够使得滑块3实现高度调节功能，从而能够应对不同的工况。
[0023]传动轴7与滑块3之间的连接方式为轴承连接，且传动轴7的中轴线与炉体框架8的中轴线均在同一直线上，使得装置更加的稳定。
[0024]传动轴7通过蜗轮13、蜗杆14、第一伞齿轮15、第二伞齿轮16和第二电机17构成旋转结构，且传动轴7的中轴线与螺纹杆4的中轴线之间呈垂直关系，从而实现带动炉体框架8进行翻转，使得装置更加的合理。
[0025]防护框架11的内部采用铁丝网制作而成，且防护框架11与连接条10之间的连接方式为转轴连接，防止杂质和其他物品掉入炉中，使得装置的安全得到保障。
[0026]工作原理：在使用该用于铸造熔炼的中频炉时，首先，将物料通过加料口9加入至炉体框架8内部，之后将防护框架11进行翻转，并且将加料口9覆盖住。接着启动炉体框架8进行物料的熔炼，熔炼完成之后启动第一电机6带动螺纹杆4进行旋转，并且与滑块3进行螺纹连接，从而实现滑块3在限位杆2上的滑动，同时带动炉体框架8进行上升。
[0027]然后升至合适的位置后将防护框架11翻转打开，并且启动第二电机17带动第二伞齿轮16，之后啮合第一伞齿轮15使得蜗杆14进行旋转。随后通过旋转的蜗杆14与蜗轮13啮合连接从而实现传动轴7上的炉体框架8翻转，最终实现物料的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造熔炼的中频炉，包括底座(1)、第二伞齿轮(16)和第二电机(17)，其特征在于：所述底座(1)上安装有限位杆(2)，且限位杆(2)上设置有滑块(3)，所述滑块(3)上贯穿有螺纹杆(4)，所述限位杆(2)和螺纹杆(4)顶端均安装有顶面框架(5)，且螺纹杆(4)上连接有第一电机(6)，所述滑块(3)上设置有传动轴(7)，且传动轴(7)上连接有炉体框架(8)，所述炉体框架(8)上开设有加料口(9)，且加料口(9)上设置有连接条(10)，所述连接条(10)上连接有防护框架(11)，所述滑块(3)上设置有连接块(12)，且传动轴(7)上安装有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)上啮合有蜗杆(14)，且蜗杆(14)上连接有连接块(12)，所述蜗杆(14)后方安装有第一伞齿轮(15)，且第一伞齿轮(15)齿面啮合有第二伞齿轮(16)，所述第二伞齿轮(16)上安装有第二电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造熔炼的中频炉，其特征在于：所述滑块(3)左右对称设置两组，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建芬，王凤珍，张玉林，张震，
申请(专利权)人：丹阳市建晟精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：