一种铸造用吊钩式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用吊钩式抛丸机，包括抛丸室、门板、移动电机、吊钩、叶轮和电机，抛丸室一侧设置有开口，抛丸室顶部设置有窄槽，门板设置于抛丸室开口处且设置有铰链与抛丸室连接固定，抛丸室顶部窄槽两侧设置有导轨，导轨内部设置有凹槽，导轨凹槽内设置有滑轮，移动电机底部设置有吊钩，抛丸室底部设置有两个漏料管，漏料管底部分别设置有运料管，运料管内部设置有丝杆，运料管底部设置有筛网，运料管远离漏料管一端设置有运输机构。本实用新型专利技术的优点：设置有四个抛丸叶轮，对抛丸室内的工件全方位的进行加工，丝杆与废料箱之间的筛网能够将废料与丸料上的废料晒落入废料箱中，倒钩状的传送板能够更好的传送丸料。倒钩状的传送板能够更好的传送丸料。倒钩状的传送板能够更好的传送丸料。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用吊钩式抛丸机


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种铸造用吊钩式抛丸机。

技术介绍

[0002]铸件在成型之后，表面会有铸造用砂的残留，且存在严重的应力集中，表面工艺状态较差，抗疲劳性能差等问题。使用抛丸机对铸件表面进行处理，可以消除铸件内部应力，提高铸件抗疲劳性能，且使铸件表面光滑，呈现金属光泽，以提高铸件整体质量，延长使用寿命。现有抛丸机采用清理室两边对称设计的结构，对铸件整体表面进行抛丸处理。然而两边对称设计清理室，使得整体结构复杂，且两边抛出的钢丸在铸件挡不住的地方会溅射到对面的抛丸器内，造成抛丸器的相互影响，降低抛丸机的使用寿命以及降低抛丸效果。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术上存在的问题，而提供一种铸造用吊钩式抛丸机。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0004]一种铸造用吊钩式抛丸机，包括抛丸室、门板、移动电机、吊钩、叶轮和电机，所述抛丸室一侧设置有开口，所述抛丸室顶部设置有窄槽，所述门板设置于抛丸室开口处且设置有铰链与抛丸室连接固定，所述抛丸室顶部窄槽两侧设置有导轨，所述导轨内部设置有凹槽，所述导轨凹槽内设置有滑轮，所述移动电机设置于导轨之间且与滑轮连接，所述移动电机底部设置有吊钩，所述抛丸室底部设置有两个漏料管，所述漏料管底部分别设置有运料管，所述运料管内部设置有丝杆，所述运料管底部设置有筛网且设置有废料箱与之连接，所述运料管远离漏料管一端设置有运输机构，所述运输机构远离运料管一端设置有送丸管，所述抛丸室两侧分别设置有两个上叶轮、下叶轮和电机，所述送丸管分别与上叶轮和下叶轮连接，所述上叶轮底部设置有下斜出料口，所述下叶轮底部设置有上斜出料口。
[0005]作为改进，所述抛丸室底部的两个漏料管之间设置有凸起。
[0006]作为改进，所述运输机构由传送轴与传送带组成，所述传送带上等距设置有传送板。
[0007]作为改进，所述传送板成倒钩状。
[0008]本技术与现有技术相比，具有有益效果：
[0009]该铸造用吊钩式抛丸机，设置有四个抛丸叶轮，对抛丸室内的工件全方位的进行加工，丝杆与废料箱之间的筛网能够将废料与丸料上的废料晒落入废料箱中，倒钩状的传送板能够更好的传送丸料。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧视图；
[0012]图3为本技术的运输机构的结构示意图；
[0013]图例说明：1、抛丸室；2、门板；3、铰链；4、导轨；5、移动电机；6、滑轮；7、吊钩； 8、上叶轮；9、送丸管；10、下斜出料口；11、上斜出料口；12、漏料管；13、运料管；14、筛网；15、废料箱；16、电机；17、运输机构；18、丝杆；19、传送轴；20、传送板；21、传送带；22、下叶轮。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的具体实施例。
[0015]具体实施例：
[0016]参照图1至图3，一种铸造用吊钩式抛丸机，包括抛丸室1、门板2、移动电机5、吊钩 7、叶轮和电机16，所述抛丸室1一侧设置有开口，所述抛丸室1顶部设置有窄槽，所述门板2设置于抛丸室1开口处且设置有铰链3与抛丸室1连接固定，所述抛丸室1顶部窄槽两侧设置有导轨4，所述导轨4内部设置有凹槽，所述导轨4凹槽内设置有滑轮6，所述移动电机5设置于导轨4之间且与滑轮6连接，所述移动电机5底部设置有吊钩7，所述抛丸室1 底部设置有两个漏料管12，所述漏料管12底部分别设置有运料管13，所述运料管13内部设置有丝杆18，所述运料管13底部设置有筛网14且设置有废料箱15与之连接，所述运料管 13远离漏料管12一端设置有运输机构17，所述运输机构17远离运料管13一端设置有送丸管9，所述抛丸室1两侧分别设置有两个上叶轮8、下叶轮22和电机16，所述送丸管9分别与上叶轮8和下叶轮22连接，所述上叶轮8底部设置有下斜出料口10，所述下叶轮22底部设置有上斜出料口11。
[0017]所述抛丸室1底部的两个漏料管12之间设置有凸起。
[0018]所述运输机构17由传送轴19与传送带21组成，所述传送带21上等距设置有传送板20。
[0019]所述传送板20成倒钩状。
[0020]该铸造用吊钩式抛丸机在使用时，将需要加工的工件挂到吊钩7上，然后启动移动电机5转动滑轮6在导轨4上移动，将门板2打开然后让移动电机5进入抛丸室1后关闭，随后启动电机16与叶轮将丸料抛出对工件进行加工，完成加工的丸料掉入抛丸室1底部的漏料管12中，并掉到漏料管12由丝杆18带动，经过筛网14筛除废料后运送到运输机构17中，经过传送轴19与传送带21带动传送板20将丸料运送至送丸管9中将丸料送入叶轮中再次对工件进行加工。
[0021]以上具体实施方式显示和描述了本技术的原理、特征和优点，并不用以限制本创作，凡是利用本创作对其进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术的保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用吊钩式抛丸机，包括抛丸室(1)、门板(2)、移动电机(5)、吊钩(7)、叶轮和电机(16)，其特征在于，所述抛丸室(1)一侧设置有开口，所述抛丸室(1)顶部设置有窄槽，所述门板(2)设置于抛丸室(1)开口处且设置有铰链(3)与抛丸室(1)连接固定，所述抛丸室(1)顶部窄槽两侧设置有导轨(4)，所述导轨(4)内部设置有凹槽，所述导轨(4)凹槽内设置有滑轮(6)，所述移动电机(5)设置于导轨(4)之间且与滑轮(6)连接，所述移动电机(5)底部设置有吊钩(7)，所述抛丸室(1)底部设置有两个漏料管(12)，所述漏料管(12)底部分别设置有运料管(13)，所述运料管(13)内部设置有丝杆(18)，所述运料管(13)底部设置有筛网(14)且设置有废料箱(15)与之连接，所述运料管(13)远离漏料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建芬，王凤珍，张玉林，张震，
申请(专利权)人：丹阳市建晟精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：