一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备，包括设置于操作平台上的行走轨道，所述行走轨道上设置有行走小车，所述行走小车上设置有喷丸罐，所述喷丸罐的底部设置有喷枪，且喷枪通过喷枪托架进行支撑，所述行走轨道上设置有两个密封室，且用于对加工件的两侧进行密封，所述行走轨道上，且位于两个所述密封室相对的一侧设置有液压举升小车，所述喷枪的右侧贯穿所述密封室并延伸至所述加工件的内部，通过打开喷丸罐上的开关，使内部的钢丸高速喷射在铸管内衬水泥表面，与内衬水泥表面冲击研磨抛光，清除内衬水泥起皮、泛碱或起霜，避免在喷涂环氧密封层时，出现的气泡，从而影响涂层的附着，以提高管内壁喷涂后漆膜的附着力。漆膜的附着力。漆膜的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备


[0001]本技术属于管内壁水泥涂层抛光
，具体是一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备。

技术介绍

[0002]在球墨铸铁管行业中，随着社会的进步，城市供水管道标准要求超来超高，部分生活区、区域供水管道要求达到直饮水标准，然而铸管内衬水泥砂浆层已不能满足客户的要求，为了使铸管达到供水直饮水标准，铸管行业都采用在铸管内衬水泥砂浆层上涂一层100微米以上环氧密层。
[0003]其中处理工艺是：对铸管内衬水泥砂浆层进行水泥内磨(砂轮+水)，铸管水泥内壁磨光滑后。铸管进入连续式加热炉进行30
‑
45分钟加热，使铸管温度达到50
‑
70度，内磨产生水份蒸发掉，然后在对铸管进行环氧喷涂。
[0004]然而，在生产过程中，由于铸管内衬不干，在喷涂环氧密封层后，铸管内衬烘干时产生潮气，从而造成铸管内衬水泥砂浆上喷涂环氧密封层时，由于出现起泡，进而影响涂层的附着。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备，包括设置于操作平台上的行走轨道，所述行走轨道上设置有行走小车，所述行走小车上设置有喷丸罐，所述喷丸罐的底部设置有喷枪，且喷枪通过喷枪托架进行支撑，所述行走轨道上设置有两个密封室，且用于对加工件的两侧进行密封，所述行走轨道上，且位于两个所述密封室相对的一侧设置有液压举升小车，所述喷枪的右侧贯穿所述密封室并延伸至所述加工件的内部，用于将外部喷出的钢丸输送至加工件的内部。
[0008]本技术中，在一种可能的实现方式中，所述操作平台上设置有螺旋输送器，且用于对物料进行输送，所述螺旋输送器上设置有提升机，所述提升机上设置有分离器。
[0009]本技术中，在一种可能的实现方式中，所述操作平台上通过机架设置有砂仓平台。
[0010]本技术中，在一种可能的实现方式中，所述喷枪的高度与加工件的高度齐平，使喷枪顺利进入加工件内，对加工件内部进行喷丸。
[0011]本技术中，在一种可能的实现方式中，所述密封室的一侧通过进气管连通有净化设备，且净化设备设置于操作平台上，用于对喷丸中的粉尘进行净化。
[0012]本技术中，在一种可能的实现方式中，所述净化设备内部的两侧之间设置有过滤网，所述过滤网上滑动连接有滑动块，所述滑动块内部的两侧均设置有用于对过滤网
进行扫动的清洁刷，且清洁刷上设置有吸尘头。
[0013]本技术中，在一种可能的实现方式中，所述滑动块的一侧连通有硬管，且硬管的一端与所述吸尘头连通。
[0014]本技术中，在一种可能的实现方式中，所述硬管的右端贯穿所述净化设备并延伸至所述净化设备的外部，所述硬管延伸至所述净化设备外部的一端连通有吸泵，所述吸泵的出气口与外部的收集装置进行连通，用于对吸取的粉尘进行收集。
[0015]本技术中，在一种可能的实现方式中，所述净化设备的内部设置有用于对粉尘进行吸取的吸料组件。
[0016]本技术中，通过打开喷丸罐上的开关，使内部的钢丸高速喷射在铸管内衬水泥表面，与内衬水泥表面冲击研磨抛光，清除内衬水泥起皮、泛碱或起霜，避免在喷涂环氧密封层时，出现的气泡，从而影响涂层的附着，进而提高管内壁喷涂后漆膜的附着力。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例一的结构示意图；
[0018]图2是本技术的实施例二的结构示意图；
[0019]图3是图2所示滑动块的剖视示意图。
[0020]附图标记：1、行走轨道；2、行走小车；3、喷丸罐；4、喷枪；5、喷枪托架；6、密封室；7、液压举升小车；8、螺旋输送器；9、提升机；10、分离器；11、砂仓平台；13、净化设备；14、过滤网；15、滑动块；16、吸尘头；17、硬管；18、吸泵；19、吸料组件；20、清洁刷；100、操作平台。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1，进一步说明本技术一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备的具体实施方式。本技术一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备不限于以下实施例的描述。
[0022]实施例1：
[0023]本实施例给出一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备的具体结构，如图1所示。
[0024]包括设置于操作平台100上的行走轨道1，所述行走轨道1上设置有行走小车2，所述行走小车2上设置有喷丸罐3，所述喷丸罐3的底部设置有喷枪4，且喷枪4通过喷枪托架5进行支撑，所述行走轨道1上设置有两个密封室6，且用于对加工件的两侧进行密封，所述行走轨道1上，且位于两个所述密封室6相对的一侧设置有液压举升小车7，所述喷枪4的右侧贯穿所述密封室6并延伸至所述加工件的内部，用于将外部喷出的钢丸输送至加工件的内部；
[0025]密封室6用于对加工件(铸管)的两端进行密封，避免在抛丸过程中，喷丸的飞溅出；
[0026]液压举升小车7用于对加工件进行举起，从而放入到两个密封室6之间进行密封；
[0027]喷丸罐3的出料口处设置有压缩空气的压缩机，以实现将钢丸高速喷射在铸管内衬水泥表面，将气泡以及起皮处进行抛光的效果；
[0028]喷丸罐3内的抛丸室粉尘以及分离器粉尘均采用现有技术；
[0029]其中，喷丸室粉尘
→
风量控制
→
惯性除尘器
→
除尘器
→
风机
→
排入大气；分离器粉尘
→
风量控制
→
除尘器
→
风机
→
排入大气；
[0030]球墨铸铁管生产：长度为6米，口径为100
‑
1200mm,或根据客户设计要求定。
[0031]所述操作平台100上设置有螺旋输送器8，且用于对物料进行输送，所述螺旋输送器8上设置有提升机9，所述提升机9上设置有分离器10；
[0032]设置的提升机9，能够将原料输送至砂仓平台11内；
[0033]螺旋输送器8用于将原料进行输送搅拌，从而进入到砂仓平台11内进行混合，制造出抛丸，并下落装入到抛丸罐3内。
[0034]所述操作平台100上通过机架设置有砂仓平台11。
[0035]所述喷枪4的高度与加工件的高度齐平，使喷枪4顺利进入加工件内，对加工件内部进行喷丸。
[0036]所述密封室6的一侧通过进气管连通有净化设备13，且净化设备13设置于操作平台100上，用于对喷丸中的粉尘进行净化；
[0037]净化设备13用于对抛丸中产生的粉尘进行处理。
[0038]参照图1，工作原理：首先，将加工件放入液压举升小车7上，通过调节其高度，使加工件放入到密封室6内，之后通过调节密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备，包括设置于操作平台(100)上的行走轨道(1)，其特征在于：所述行走轨道(1)上设置有行走小车(2)，所述行走小车(2)上设置有喷丸罐(3)，所述喷丸罐(3)的底部设置有喷枪(4)，且喷枪(4)通过喷枪托架(5)进行支撑，所述行走轨道(1)上设置有两个密封室(6)，且用于对加工件的两侧进行密封，所述行走轨道(1)上，且位于两个所述密封室(6)相对的一侧设置有液压举升小车(7)，所述喷枪(4)的右侧贯穿所述密封室(6)并延伸至所述加工件的内部，用于将外部喷出的钢丸输送至加工件的内部。2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备，其特征在于：所述操作平台(100)上设置有螺旋输送器(8)，且用于对物料进行输送，所述螺旋输送器(8)上设置有提升机(9)，所述提升机(9)上设置有分离器(10)。3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备，其特征在于：所述操作平台(100)上通过机架设置有砂仓平台(11)。4.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁水泥涂层抛光工艺设备，其特征在于：所述喷枪(4)的高度与加工件的高度齐平，使喷枪(4)顺利进入加工件内，对加工件内部进行喷丸。5.如权利要求1所述的一种球墨铸铁管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏柏林，黄新高，张洪亮，樊永辉，杨小红，孙广伟，张晓亮，张磊，晁垒，张俊文，刘俊文，孙晓永，李金梁，黄帅，梁海宏，张研，张海艳，
申请(专利权)人：安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：