一种钢管生产用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管生产用抛丸机，包括，基板，所述基板的上侧滑动配合有滑动块，所述滑动块的底部装设有定位筒，所述定位筒的内部弹性且滑动配合有多个定位杆，所述定位筒的内部滑动配合有滑动柱，所述滑动柱与所述定位杆之间转动配合有转动板，所述定位筒的内部装设有固定筒，所述固定筒的一端与所述转动板配合，钢管本体，所述钢管本体套设在所述定位筒的周侧，所述定位杆的一端与所述钢管本体的内侧壁配合。本实用新型专利技术通过设置的定位杆，以使转动板在滑动柱的带动下对定位杆进行驱动，以使通过定位杆的一端对钢管本体进行定位，使得钢管本体在定位的过程更加的便捷，使得抛丸机在对钢管本体加工时更加的均匀。机在对钢管本体加工时更加的均匀。机在对钢管本体加工时更加的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体涉及一种钢管生产用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]现有钢管在进行喷砂时，需要通过固定件带动钢管在抛丸机内进行喷砂，而固定件与钢管接触的地方会造成喷砂不到位，进而会影响钢管在喷砂后的美观性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种钢管生产用抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产用抛丸机，包括基板，所述基板的上侧滑动配合有滑动块，所述滑动块的底部装设有定位筒，所述定位筒的内部弹性且滑动配合有多个定位杆，所述定位筒的内部滑动配合有滑动柱，所述滑动柱与所述定位杆之间转动配合有转动板，所述定位筒的内部装设有固定筒，所述固定筒的一端与所述转动板配合；
[0006]钢管本体，所述钢管本体套设在所述定位筒的周侧，所述定位杆的一端与所述钢管本体的内侧壁配合。
[0007]本技术进一步说明，所述滑动块的一侧装设有两个链条，所述链条的一端装设在所述定位筒上。
[0008]本技术进一步说明，所述定位杆的一端装设有第一固定块，所述第一固定块的一侧与所述定位筒内侧壁之间装设有弹簧，所述第一固定块的另一侧装设有第二固定块，所述第二固定块的一侧装设有第一固定杆，所述转动板的第一端转动配合在所述第一固定杆上。
[0009]本技术进一步说明，所述滑动柱的一端装设有四个第三固定块，所述第三固定块的一侧装设有第二固定杆，所述转动板的第二端转动配合在所述第二固定杆上，所述滑动柱的另一端装设有转动块。
[0010]本技术进一步说明，所述基板的上侧装设有两个支撑板，两个所述支撑板之间装设有电机、导向杆，所述电机的输出端装设有螺纹杆，所述滑动块螺纹配合在所述螺纹杆上，所述滑动块滑动配合在所述导向杆上。
[0011]本技术进一步说明，所述基板的上侧装设有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间装设有抛丸机喷砂箱，所述抛丸机喷砂箱与所述钢管本体配合。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置的定位杆，以使转动板在滑动柱的带动下对定位杆进行驱动，以使通
过定位杆的一端对钢管本体进行定位，使得钢管本体在定位的过程更加的便捷，使得抛丸机在对钢管本体加工时更加的均匀。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例立体示意图；
[0016]图2为本技术实施例定位筒示意图；
[0017]图3为本技术实施例剖面示意图。
[0018]图中：1、基板；101、支撑板；102、螺纹杆；103、导向杆；104、滑动块；105、链条；106、定位筒；107、定位杆；108、弹簧；109、第一固定块；110、第二固定块；111、滑动柱；112、转动块；113、第三固定块；114、第二固定杆；115、固定筒；116、第一固定杆；117、转动板；2、抛丸机喷砂箱；201、支撑柱；3、钢管本体。
具体实施方式
[0019]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种钢管生产用抛丸机，包括基板1，基板1的上侧滑动配合有滑动块104，滑动块104的底部装设有定位筒106，定位筒106的内部弹性且滑动配合有多个定位杆107，定位筒106的内部滑动配合有滑动柱111，滑动柱111与定位杆107之间转动配合有转动板117，定位筒 106的内部装设有固定筒115，固定筒115的一端与转动板117配合；
[0021]钢管本体3，钢管本体3套设在定位筒106的周侧，定位杆107的一端与钢管本体3的内侧壁配合。
[0022]在本实施例中，滑动块104的一侧装设有两个链条105，链条105的一端装设在定位筒106上。
[0023]作为一种较佳的实施方式，方便了通过链条105对定位筒106进行固定。
[0024]在本实施例中，定位杆107的一端装设有第一固定块109，第一固定块109 的一侧与定位筒106内侧壁之间装设有弹簧108，第一固定块109的另一侧装设有第二固定块110，第二固定块110的一侧装设有第一固定杆116，转动板 117的第一端转动配合在第一固定杆116上。
[0025]作为一种较佳的实施方式，提高了转动板117在转动时的稳定性。
[0026]在本实施例中，滑动柱111的一端装设有四个第三固定块113，第三固定块113的一侧装设有第二固定杆114，转动板117的第二端转动配合在第二固定杆114上，滑动柱111的另一端装设有转动块112。
[0027]作为一种较佳的实施方式，方便了通过转动块112带动滑动柱111滑动。
[0028]在本实施例中，基板1的上侧装设有两个支撑板101，两个支撑板101之间装设有电
机、导向杆103，电机的输出端装设有螺纹杆102，滑动块104螺纹配合在螺纹杆102上，滑动块104滑动配合在导向杆103上。
[0029]作为一种较佳的实施方式，减少了滑动块104在滑动时转动的情况，提高了滑动块104在滑动时的稳定性。
[0030]在本实施例中，基板1的上侧装设有两个支撑柱201，两个支撑柱201之间装设有抛丸机喷砂箱2，抛丸机喷砂箱2与钢管本体3配合。
[0031]作为一种较佳的实施方式，方便了通过抛丸机喷砂箱2对钢管本体3进行加工。
[0032]本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
[0033]工作原理：当需要对钢管本体3进行加工时，首先拉动滑动柱111，滑动柱111通过转动板117带动定位杆107在定位筒106内滑动并拉伸弹簧108，然后把钢管本体3套设在定位筒106上，然后松开滑动柱111，定位杆107在弹性的作用下复位并对钢管本体3的内侧壁进行定位，进而完成钢管本体3的定位，然后启动电机，电机的输出端通过螺纹杆102带动滑动块104滑动，滑动块104带动钢管本体3穿过抛丸机喷砂箱2，通过抛丸机喷砂箱2对钢管本体3进行加工，进而完成钢管本体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用抛丸机，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)的上侧滑动配合有滑动块(104)，所述滑动块(104)的底部装设有定位筒(106)，所述定位筒(106)的内部弹性且滑动配合有多个定位杆(107)，所述定位筒(106)的内部滑动配合有滑动柱(111)，所述滑动柱(111)与所述定位杆(107)之间转动配合有转动板(117)，所述定位筒(106)的内部装设有固定筒(115)，所述固定筒(115)的一端与所述转动板(117)配合；钢管本体(3)，所述钢管本体(3)套设在所述定位筒(106)的周侧，所述定位杆(107)的一端与所述钢管本体(3)的内侧壁配合。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用抛丸机，其特征在于：所述滑动块(104)的一侧装设有两个链条(105)，所述链条(105)的一端装设在所述定位筒(106)上。3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用抛丸机，其特征在于：所述定位杆(107)的一端装设有第一固定块(109)，所述第一固定块(109)的一侧与所述定位筒(106)内侧壁之间装设有弹簧(108)，所述第一固定块(109)的另一侧装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠山，王文霞，
申请(专利权)人：江苏重林除锈设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：