一种熔炼室的工作流程制造技术

本发明专利技术公开了一种熔炼室的工作流程，包括熔化装置，所述熔化装置包括导电通水装置、循环冷却系统、熔化炉体和倾翻系统，所述循环冷却系统与导电通水装置连通，所述导电通水装置与熔化炉体同轴设置，所述熔化炉体与倾翻系统传动连接，所述熔化装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的左侧设置有连接架，所述连接架的左端通过螺钉可拆卸连接有隔热壳。本发明专利技术通过系统控制导电通水装置、循环冷却系统、熔化炉体和倾翻系统相互配合，有利于快速精准控温，能够对原材料进行彻底的熔化和分解，能够集预热、熔化、冷却、倾倒于一体，操作简单，大大提高了装置的工作效率，减轻了工作人员的工作负担。减轻了工作人员的工作负担。减轻了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼室的工作流程


[0001]本专利技术涉及熔炼炉领域，具体涉及用于等轴晶真空精密铸造炉、单晶/定向真空精密铸造炉的熔炼室。

技术介绍

[0002]感熔炼室及在实际使用中，是将金属放置在熔化线圈内部，熔化线圈通电，从而对金属进行加热熔化，感应熔化炉熔化的方式具有烟尘少、作业环境好、烧损少等优点，因此被广泛使用。
[0003]现有的熔炼室在使用时，由于熔化线圈内部水流速度和电流大小会影响熔化线圈的温度，而在实际工作中，不用材质的金属物料所需要的温度不同，因此难以进行温度控制，不便于使物料内部的杂质进行充分分解，且在使用的过程中，需要人工进行电流控制和熔液倾倒，工作量大。
[0004]因此，专利技术一种熔炼室的工作流程来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种熔炼室的工作流程，通过内部系统控制，有利于快速精准控温，能够对原材料进行彻底的熔化和分解，能够集预热、熔化、冷却、倾倒于一体，操作简单，大大提高了装置的工作效率，减轻了工作人员的工作负担，以解决现有技术中由于熔化线圈内部水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼室的工作流程，包括熔化装置，所述熔化装置包括导电通水装置、循环冷却系统、熔化炉体和倾翻系统，其特征在于：所述循环冷却系统与导电通水装置连通，所述导电通水装置与熔化炉体同轴设置，所述熔化炉体与倾翻系统传动连接；所述熔化装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)的左侧设置有连接架(3)，所述连接架(3)的左端通过螺钉可拆卸连接有隔热壳(4)，所述连接架(3)的右侧与导电通水装置固定连接，所述导电通水装置包括导电水套(9)，所述导电水套(9)的内部设置有导电轴心，所述导电轴心与导电水套(9)之间设置有导水槽，所述导电轴心的内部设置有通水槽，所述导电水套(9)的右端顶部固定安装有进水口连接座(12)，所述导电水套(9)左端顶部固定安装有入水口连接座(13)，所述循环冷却系统包括进水接头(11)，所述进水口连接座(12)的边侧设置有出水口，所述入水口连接座(13)的左端连通有线圈入水接头(14)，所述导电水套(9)的左侧设置有线圈出水接头(15)，所述线圈出水接头(15)与导电轴心连通，熔化炉体包括支撑架，所述支撑架设置于隔热壳(4)的内底部，所述支撑架的顶部固定连接有限位壳(17)，所述限位壳(17)的内部安装有坩埚(18)，所述限位壳(17)的外侧设置有线圈本体(16)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述线圈本体(16)的两端分别与线圈入水接头(14)或线圈出水接头(15)的端部相连接，所述线圈本体(16)的形状设置为螺旋形，所述线圈本体(16)与支撑架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述导电轴心与导电水套(9)的两端过盈连接有密封接头，所述导电轴心与导电水套(9)均与密封接头密封连接。4.根据权利要求2所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述进水接头(11)与导水槽连通，所述导水槽与线圈入水接头(14)连通，所述线圈入水接头(14)与线圈本体(16)连通，所述线圈本体(16)与线圈出水接头(15)连通，所述线圈出水接头(15)与通水槽连通，所述通水槽与出水口连通。5.根据权利要求1所述的一种熔炼室的工作流程，其特征在于：所述限位壳(17)的内部设置有温度传感器(21)，所述温度传感器(21)的输出端电性连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端电性连接有单片机(22)，所述单片机(22)的输出端电性连接有D/A转换器、控制器、计时器(23)和显示器(24)，所述D/A转换器的输出端电性连接有电流调节器(25)和水流控制器(26)。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心钰，汪澎，
申请(专利权)人：上海元定科技有限公司，
类型：发明
国别省市：