一种新型电熔炉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型电熔炉装置，其包括坩埚、多个感应线圈、外壳、机架，多个感应线圈套呈上下依次套设于坩埚的外周；坩埚固定套设于外壳内，机架设置有底部承托组件、倒液转动组件，倒液转动组件与外壳传动连接，倒液转动组件用于驱动外壳绕左右延伸的倒液旋转轴线转动，底部承托组件设置有底座、用于驱动底座相对机架上下移动的承托升降驱动单元，底座设置于外壳的下方。根据坩埚的物料量，对应的感应线圈通电启动，利用涡流加热的原理使坩埚内的金属熔化，并且还可根据金属熔液的液位高度来及时调整感应线圈启动的数量，起到节能的效果，实现金属熔液的自动倒出、也可加强对外壳支持固定的效果，避免外壳倾倒而导致金属熔液倒出。倒出。倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电熔炉装置


[0001]本专利技术涉及金属冶炼的
，特别涉及一种新型电熔炉装置。

技术介绍

[0002]在金属冶炼的过程中，一般通过涡流加热式电熔炉对金属进行加热，现有的电熔炉是利用电磁感应的工作原理是将三相380V，50Hz的需入交流电压经过逆变和换算从而需出与工况所需要的直流电压和工作频率，该工作电压频率通过感应线圈而产生的电磁场对坩埚和坩埚内的金属物质进行电磁感应加热。
[0003]在实际的冶炼操作过程中，对于金属溶液倒出工序，现有一般通过人工的方式，存在很大的安全隐患，市场上出现一些可自动设备，但是对于电熔炉的冶炼状态，在结构上坩埚不够稳固，容易发生倾倒的现象，对安全作业造成很大的安全隐患；以及由于金属熔液的液面的不断下降，越来越多用于产生涡流的感应线圈所围成的区域内没有需要加热的有色金属材料，导致该段感应线圈几乎不参与对有色金属材料做功但仍然在消耗电能，增加的生产成本，也不利于环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种新型电熔炉装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电熔炉装置，其特征在于：其包括：坩埚(100)，其顶部设置有埚口(110)；感应线圈(2000)，其数量为多个，多个所述感应线圈(2000)套呈上下依次套设于坩埚(100)的外周；外壳(200)，其设置有腔口朝上的容纳腔(210)，所述坩埚(100)固定套设于容纳腔(210)内，所述埚口(110)与所述腔口对应；机架(300)，其设置有底部承托组件、倒液转动组件，所述倒液转动组件与所述外壳(200)传动连接，所述外壳(200)的上部设置有呈左右延伸的倒液旋转轴线，所述倒液转动组件用于驱动外壳(200)相对于所述机架(300)绕所述倒液旋转轴线转动，所述底部承托组件设置有底座(400)、用于驱动所述底座(400)相对所述机架(300)上下移动的承托升降驱动单元，所述底座(400)设置于外壳(200)的下方，所述底座(400)与所述外壳(200)的底部承托抵触。2.根据权利要求1所述的一种新型电熔炉装置，其特征在于：所述外壳(200)的上部外侧连接有转动轴(220)，所述转动轴(220)的数量为两个，所述外壳(200)的左右两侧分别通过两个所述转动轴(220)与所述机架(300)转动连接，所述倒液转动组件与所述转动轴(220)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型电熔炉装置，其特征在于：所述倒液转动组件包括固定于机架(300)上的往复转动电机(500)。4.根据权利要求1所述的一种新型电熔炉装置，其特征在于：所述新型电熔炉装置还包括深度监测构件(600)、控制器，所述深度监测构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛强，
申请(专利权)人：佛山市技新电气有限公司，
类型：发明
国别省市：