一种具有连续加料功能的水平加料电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有连续加料功能的水平加料电炉，包括炉体和传送带，所述炉体内设有加热板，所述加热板的上端面设有熔炉，所述炉体的上端面转动连接有盖板，所述盖板上贯穿设有通槽，所述盖板的上端面固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设有盛接机构，所述盖板的下端面固定连接有两个L型杆，所述盛接机构包括设置在两个安装板之间的盛接箱，所述安装板的侧壁设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有连接块，所述连接块与盛接箱之间固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以对物料进行缓冲，使其下落的冲击力减少，不易使得熔炉内的溶液发生溅射，提高了安全性；还可以物料从盛接箱处落下，完成自动下料，无需工人操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有连续加料功能的水平加料电炉


[0001]本技术涉及电炉
，尤其涉及一种具有连续加料功能的水平加料电炉。

技术介绍

[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，物料加热快，加热温度高；温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题，在熔炼金属时，更多时候采用电弧路，电弧炉是指利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度三千摄氏度以上，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
[0003]在电炉进行熔炼时，需要持续对熔炉内装料，现有的自动装料直接将物料从高度扔进熔炼内，极易使得熔炉内已经被熔化的原料溅起，不仅危险而且会造成浪费；因此我们设计了一种具有连续加料功能的水平加料电炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有连续加料功能的水平加料电炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有连续加料功能的水平加料电炉，包括炉体和传送带，所述炉体内设有加热板，所述加热板的上端面设有熔炉，所述炉体的上端面转动连接有盖板，所述盖板上贯穿设有通槽，所述盖板的上端面固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设有盛接机构，所述盖板的下端面固定连接有两个L型杆。
[0007]优选地，所述盛接机构包括设置在两个安装板之间的盛接箱，所述安装板的侧壁设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有连接块，所述连接块与盛接箱之间固定连接，所述连接块与安装槽的内底部之间通过弹簧相连接。
[0008]优选地，所述盛接箱的下端面通过两个转动板组成，两个所述转动板与盛接箱之间通过转轴相连接，两个所述转轴内均设有扭力弹簧，两个所述转轴的外侧壁均固定连接有拨动块。
[0009]优选地，所述传送带的一端位于盛接箱的正上方，所述传送带用于物料的输送。
[0010]优选地，所述L型杆与拨动块之间相互配合，所述熔炉位于盛接箱的正下方。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]1、通过盛接机构的作用，可以对物料进行缓冲，使其下落的冲击力减少，不易使得熔炉内的溶液发生溅射，提高了安全性。
[0013]2、通过拨动块和L型杆的共同作用，使得盛接箱内的物料从盛接箱处落下，完成自动下料，无需工人操作。
[0014]综上所述，不仅可以对物料进行缓冲，使其下落的冲击力减少，不易使得熔炉内的溶液发生溅射，提高了安全性；还可以物料从盛接箱处落下，完成自动下料，无需工人操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有连续加料功能的水平加料电炉的结构示意图；
[0016]图2为盛接机构连接示意图；
[0017]图3为盛接箱打开时的连接示意图。
[0018]图中：1炉体、2加热板、3熔炉、4盖板、5安装板、6安装槽、7连接块、8弹簧、9盛接箱、10转动板、11转轴、12拨动块、13L型杆、14传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种具有连续加料功能的水平加料电炉，包括炉体1和传送带14，炉体1内设有加热板2，加热板2的上端面设有熔炉3，炉体1的上端面转动连接有盖板4，盖板4上贯穿设有通槽，盖板4的上端面固定连接有两个安装板5，两个安装板5之间设有盛接机构，盛接机构包括设置在两个安装板5之间的盛接箱9，传送带14的一端位于盛接箱9的正上方，传送带14用于物料的输送，安装板5的侧壁设有安装槽6，安装槽6内滑动连接有连接块7，连接块7与盛接箱9之间固定连接，连接块7与安装槽6的内底部之间通过弹簧8相连接，当需要对熔炉3内进行持续放料时，物料从传送带14上先进入盛接箱9内，在盛接箱9的缓冲下可以对物料进行阻挡。
[0021]盖板4的下端面固定连接有两个L型杆13，盛接箱9的下端面通过两个转动板10组成，两个转动板10与盛接箱9之间通过转轴11相连接，两个转轴11内均设有扭力弹簧，两个转轴11的外侧壁均固定连接有拨动块12，L型杆13与拨动块12之间相互配合，熔炉3位于盛接箱9的正下方，当盛接箱9内的物料不断积累，盛接箱9向下移动，当盛接箱9移动至拨动块12与L型杆13相抵时，盛接箱9继续向下移动，L型杆13带动拨动块12转动，拨动块12带动转动板10转动，如此使得盛接箱9内的物料从盛接箱9处落下，完成自动下料；通过盛接机构的作用，可以对物料进行缓冲，使其下落的冲击力减少，不易使得熔炉3内的溶液发生溅射，提高了安全性。
[0022]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0023]本技术中，当需要对熔炉3内进行持续放料时，物料从传送带14上先进入盛接箱9内，在盛接箱9的缓冲下可以对物料进行阻挡；当盛接箱9内的物料不断积累，盛接箱9向下移动，当盛接箱9移动至拨动块12与L型杆13相抵时，盛接箱9继续向下移动，L型杆13带动拨动块12转动，拨动块12带动转动板10转动，如此使得盛接箱9内的物料从盛接箱9处落下，完成自动下料；通过盛接机构的作用，可以对物料进行缓冲，使其下落的冲击力减少，不易使得熔炉3内的溶液发生溅射，提高了安全性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有连续加料功能的水平加料电炉，包括炉体(1)和传送带(14)，其特征在于，所述炉体(1)内设有加热板(2)，所述加热板(2)的上端面设有熔炉(3)，所述炉体(1)的上端面转动连接有盖板(4)，所述盖板(4)上贯穿设有通槽，所述盖板(4)的上端面固定连接有两个安装板(5)，两个所述安装板(5)之间设有盛接机构，所述盖板(4)的下端面固定连接有两个L型杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有连续加料功能的水平加料电炉，其特征在于，所述盛接机构包括设置在两个安装板(5)之间的盛接箱(9)，所述安装板(5)的侧壁设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内滑动连接有连接块(7)，所述连接块(7)与盛接箱(9)之间固定连接，所述连接块(7)与安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨升，
申请(专利权)人：吉林吉钢钢铁集团福钢金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：