本实用新型专利技术公开了一种带安全防护装置的精炼炉，包括底座和安装板，所述底座上固定安装有精炼炉体，所述精炼炉体的顶部固定安装有两个安装块和两个固定件，所述精炼炉体的顶部贯穿连接有导气管，所述导气管贯穿精炼炉体并与其内部相互连通，两个所述固定件内均开设有连通槽，两个所述安装块的侧壁均设有转动机构，两个所述安装块内均设有滑动机构，所述底座的顶部设有接水机构，所述安装板上设有冷凝机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置滑动机构和冷凝机构，既能够在对精炼炉盖进行稳定固定，不必过多接触精炼炉，防止烫伤的同时，对其精炼产生热蒸汽集中冷凝处理，并对冷凝后的水珠反复利用。的水珠反复利用。的水珠反复利用。
【技术实现步骤摘要】
一种带安全防护装置的精炼炉
[0001]本技术涉及精炼炉领域，尤其涉及一种带安全防护装置的精炼炉。
技术介绍
[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉，精炼炉内可以完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能。
[0003]在现有技术中，在精炼的过程中，精炼炉盖需要得到牢固的固定，否则其内部的材料可能会剧烈反应迸出炉外，且在精炼的过程中，内部产生的热蒸汽需要的排放，若直接排放，可能会导致路过的工作人员被烫伤，非常危险，为此我们提出了一种带安全防护装置的精炼炉来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中精炼炉盖固定不牢，及精炼产生的热蒸汽直接排放可能导致路过的工作人员被烫伤的问题，而提出的一种带安全防护装置的精炼炉，其滑动机构和冷凝机构的设置，能够在稳定固定精炼炉盖的同时，对精炼炉精炼时产生的热蒸汽进行冷凝处理，并将冷凝后产生的水珠反复利用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带安全防护装置的精炼炉，包括底座和安装板，所述底座上固定安装有精炼炉体，所述精炼炉体的顶部固定安装有两个安装块和两个固定件，所述精炼炉体的顶部贯穿连接有导气管，所述导气管贯穿精炼炉体并与其内部相互连通，两个所述固定件内均开设有连通槽，两个所述安装块的侧壁均设有转动机构，两个所述安装块内均设有滑动机构，所述转动机构的侧壁与相对的滑动机构端部相抵，所述底座的顶部设有接水机构，所述安装板上设有冷凝机构。
[0007]优选地，所述转动机构包括转动连接在安装块侧壁上的转动杆，所述转动杆贯穿安装块并固定连接有凸形挤板，所述凸形挤板的两端均固定连接有限位板。
[0008]优选地，所述滑动机构包括开设在固定件内侧壁上的两个滑槽，两个所述滑槽上均滑动连接有滑板，两个所述滑板的侧壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均延伸至连通槽中并与其内壁相抵，两个所述连接杆与安装块的内壁之间均固定连接有弹簧，两个所述滑板的端部均与凸形挤板的侧壁相抵。
[0009]优选地，所述接水机构包括固定安装在安装板上的冷凝板，所述底座的顶部固定安装有接水框。
[0010]优选地，所述冷凝机构包括固定安装在接水框内的水泵和冷却装置，所述水泵内贯穿连通有输水管，所述输水管的出水端固定连接有喷头。
[0011]优选地，所述弹簧为拉力弹簧，在滑板复位时起拉力作用。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过滑动机构和转动机构的设置，能够通过转动转动机构即可完成对精炼炉盖的固定，不必过多接触精炼炉，防止烫伤。
[0014]2、通过冷凝机构的设置，能够在精炼炉精炼产生热蒸汽后将其集中冷凝，并对冷凝后的水珠反复利用。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置滑动机构和冷凝机构，既能够在对精炼炉盖进行稳定固定，不必过多接触精炼炉，防止烫伤的同时，对其精炼产生热蒸汽集中冷凝处理，并对冷凝后的水珠反复利用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带安全防护装置的精炼炉的结构示意图；
[0017]图2为安装块的俯视结构剖视图；
[0018]图3为图2中的A处放大图；
[0019]图4为凸形挤板的正视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2精炼炉体、3滑槽、4固定件、5安装块、6转动杆、7导气管、8冷凝板、9安装板、10接水框、11水泵、12输水管、13冷却装置、14凸形挤板、15滑板、16弹簧、17连接杆、18限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种带安全防护装置的精炼炉，包括底座1和安装板9，底座1上固定安装有精炼炉体2，精炼炉体2的顶部固定安装有两个安装块和两个固定件4，精炼炉体2的顶部贯穿连接有导气管7，导气管7贯穿精炼炉体2并与其内部相互连通，两个固定件4内均开设有连通槽，两个安装块的侧壁均设有转动机构，转动机构包括转动连接在安装块5侧壁上的转动杆6，转动杆6贯穿安装块5并固定连接有凸形挤板14，凸形挤板14的两端均固定连接有限位板18；
[0023]两个安装块内均设有滑动机构，转动机构的侧壁与相对的滑动机构端部相抵，滑动机构包括开设在固定件4内侧壁上的两个滑槽3，两个滑槽3上均滑动连接有滑板15，两个滑板15的侧壁均固定连接有连接杆17，两个连接杆17均延伸至连通槽中并与其内壁相抵，两个连接杆17与安装块的内壁之间均固定连接有弹簧16，两个滑板15的端部均与凸形挤板14的侧壁相抵，通过转动机构和滑动机构的设置，能够在使工作人员只需要运作转动机构，即可带动滑动机构的运作，使其固定，而不必过多的接触精炼炉，防止烫伤的风险；
[0024]底座1的顶部设有接水机构，接水机构包括固定安装在安装板9上的冷凝板8，底座1的顶部固定安装有接水框10；
[0025]安装板9上设有冷凝机构，冷凝机构包括固定安装在接水框10内的水泵11和冷却装置13，水泵11内贯穿连通有输水管12，输水管12的出水端固定连接有喷头，通过冷凝机构和接水机构的设置，能够使精炼时产生的热蒸汽的到冷却，冷凝后的水珠滴入接水机构中，经水泵运输后使冷凝板降温，循环反复利用，防止热蒸汽外泄烫伤路过工作人员的同时，节
约了资源。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人员通过转动转动杆6即可完成对精炼炉盖的拆装，转动杆6的转动挤压滑槽3内的滑板15，滑板15受滑槽3的限制向外侧位移，滑槽3的位移带动连接杆17从固定件4内的连通槽中移除，使固定件4脱离连接杆17的限制，工作人员将炉盖连同固定件4从装置上取下即可，后滑板15受弹簧16的弹力复位，滑板15的复位带动转动杆6复位，当工作人员需要盖上炉盖时，转动转动杆6，重复上述操作将炉盖连同固定件4放回使连通槽与连接杆17对位即可，当精炼炉运作产生大量热蒸汽时，热蒸汽通过导气管7向上输送，热蒸汽遇到倾斜设置的冷凝板8，受冷凝板8的作用冷凝成水珠，再由重力的作用滴入接水框10中，接水框10内的冷却装置13对水珠进行冷却，再通过水泵11的作用将冷却后的水喷洒在冷凝板8上，供其冷却，以此循环。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带安全防护装置的精炼炉，包括底座(1)和安装板(9)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有精炼炉体(2)，所述精炼炉体(2)的顶部固定安装有两个安装块和两个固定件(4)，所述精炼炉体(2)的顶部贯穿连接有导气管(7)，所述导气管(7)贯穿精炼炉体(2)并与其内部相互连通，两个所述固定件(4)内均开设有连通槽，两个所述安装块的侧壁均设有转动机构，两个所述安装块内均设有滑动机构，所述转动机构的侧壁与相对的滑动机构端部相抵，所述底座(1)的顶部设有接水机构，所述安装板(9)上设有冷凝机构。2.根据权利要求1所述的一种带安全防护装置的精炼炉，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在安装块(5)侧壁上的转动杆(6)，所述转动杆(6)贯穿安装块(5)并固定连接有凸形挤板(14)，所述凸形挤板(14)的两端均固定连接有限位板(18)。3.根据权利要求2所述的一种带安全防护装置的精炼炉，其特征在于，所述滑动机构包括开设在固定件(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨升，
申请(专利权)人：吉林吉钢钢铁集团福钢金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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