一种硅钢钢水专用精炼渣及其制备方法和应用技术

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种硅钢钢水专用精炼渣及其制备方法和应用；所述精炼渣的化学成分包括：CaO，Al2O3，SiO2，F，Na2O，S，N，Ti，其余为不可避免杂质；所述方法包括：分别得到精炼渣的原料；分别将精炼渣的原料进行粉碎和筛分，得到预熔精炼渣粉、人造冰晶石粉、发泡剂粉和辅料粉；将所述预熔精炼渣粉、所述人造冰晶石粉、所述发泡剂粉和所述辅料粉进行第一搅拌混合，得到预混料；向所述预混料加入所述粘结剂进行第二搅拌混合，得到粗品精炼渣；将所述粗品精炼渣进行制粒，后进行烘干，得到精炼渣。所述应用包括：将精炼渣用于硅钢转炉出钢工序中；通过控制精炼渣的成分和含量，能有效的缩短发泡造渣的时间。能有效的缩短发泡造渣的时间。能有效的缩短发泡造渣的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢钢水专用精炼渣及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种硅钢钢水专用精炼渣及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]硅钢是一种软磁合金，主要应用于电子、电力行业和军事工业，但是高端的硅钢大部分依赖于进口，而且高端硅钢对化学成分的要求极为严格，因此在硅钢钢水精炼过程中的成分控制显得尤为重要；一般对钢水精炼过程中的成分控制分为：对钢水自身的成分控制和对精炼过程中相应的添加剂和辅助材料的成分控制，同时为了满足硅钢的性能，还需要对精炼过程中相应的添加剂和辅助材料的性能进行控制。
[0003]目前对钢水自身的成分控制已经日趋成熟，而对精炼过程中的添加剂和辅助材料的研究才刚刚起步，现有的添加剂包括加入精炼渣，以提高精炼效果，但是目前的精炼渣仅仅要求高洁净度和低有害杂质的含量，缺乏对精炼渣造渣能力的提升，导致现有的精炼渣造渣时间长，造渣效果不理想，因此如何缩短精炼渣的造渣时间，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种硅钢钢水专用精炼渣及其制备方法和应用，以解决现有技术中的精炼渣的造渣时间较长的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种硅钢钢水专用精炼渣，以质量分数计，所述精炼渣的化学成分包括：
[0006]CaO：15％～35％，Al2O3：25％～35％，SiO2：1％～5％，F：20％～30％，Na2O：10％～20％，S≤0.05％，N≤0.05％，Ti≤0.02％，其余为不可避免杂质。
[0007]可选的，以质量分数计，所述精炼渣的化学成分包括：[CaO]/[SiO2]＝3～10，[CaO]/[F]＝0.5～1.5，[F]/[Na2O]＝1～3，其中，[CaO]为所述CaO的质量分数，[SiO2]为所述SiO2的质量分数，[F]为所述F的质量分数，[Na2O]为所述Na2O的质量分数。
[0008]可选的，以质量分数计，所述精炼渣的原料包括：
[0009]预熔精炼渣：30％～50％，人造冰晶石：40％～60％，发泡剂：0％～10％，粘结剂：3％～7％，辅料：0％～5％，其中，所述预熔精炼渣的化学成分包括CaO和Al2O3，所述人造冰晶石包括电解铝厂的副产物，所述人造冰晶石的化学成分包括F、Al和Na。
[0010]可选的，所述发泡剂包括硝酸钙、石灰石和白云石中的一种或多种，所述粘结剂包括氢氧化钙、糊精、木质素和纤维素中的一种或多种，所述辅料包括氧化铁、硅粉和氧化镁中的一种或多种。
[0011]可选的，所述精炼渣的粒度为20mm～50mm，所述精炼渣的自由落体的破碎率≤30％。
[0012]第二方面，本申请提供了一种制备第一方面所述的精炼渣的方法，所述方法包括：
[0013]分别得到预熔精炼渣、人造冰晶石、发泡剂、粘结剂和辅料；
[0014]分别将所述预熔精炼渣、所述人造冰晶石、所述发泡剂和所述辅料进行粉碎和筛分，得到预熔精炼渣粉、人造冰晶石粉、发泡剂粉和辅料粉；
[0015]将所述预熔精炼渣粉、所述人造冰晶石粉、所述发泡剂粉和所述辅料粉进行第一搅拌混合，得到预混料；
[0016]向所述预混料加入所述粘结剂进行第二搅拌混合，得到粗品精炼渣；
[0017]将所述粗品精炼渣进行制粒，后进行烘干，得到精炼渣。
[0018]可选的，所述第一搅拌混合的时间为5min～15min；所述第二搅拌混合的时间为5min～15min，所述烘干的温度为105℃～260℃。
[0019]可选的，所述制粒包括以预设粒度进行预设压力的挤压成型，所述预设粒度为20mm～40mm，所述预设压力为10MPa～15MPa。
[0020]第三方面，本申请提供了一种硅钢钢水专用精炼渣的应用，所述应用包括：将第一方面所述的精炼渣用于硅钢转炉出钢工序中。
[0021]可选的，所述精炼渣的加入量为每吨钢3Kg～5Kg。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本申请实施例提供的一种硅钢钢水专用精炼渣，通过大量的F元素，可协同CaO进行快速的发泡造渣，进而通过发泡的扩散力，将精炼渣充分分散在钢水中，同时精炼渣中的SiO2能调节钢渣的碱度，并且能同F元素一起，改善渣的粘度，进一步促进精炼渣的分布，同时能延长发泡后的气泡存在的时间，再通过Al2O3降低精炼渣的熔点，促进钢渣的流动，保证精炼渣和钢渣的分布均匀，促进精炼渣对钢水中氧化物的吸附，再通过Na2O作为发泡剂，不仅调节钢渣的碱度和粘度，还能进一步的促进CaO对硫的脱除效果，进而通过各组分之间的相互协同，能有效的促进精炼渣的整体发泡造渣速度，进而缩短造渣所需的时间。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请一个实施例中，提供一种硅钢钢水专用精炼渣，以质量分数计，所述精炼渣的化学成分包括：
[0029]CaO：15％～35％，Al2O3：25％～35％，SiO2：1％～5％，F：20％～30％，Na2O：10％～
20％，S≤0.05％，N≤0.05％，Ti≤0.02％，其余为不可避免杂质。
[0030]本申请中，CaO的质量分数为15％～35％的积极效果是在该质量分数的范围内，能保证CaO对钢水的碱度的调控，同时由于CaO是良好的脱硫剂，因此还可以脱除钢水中的有害元素硫；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过高的CaO将导致钢渣的粘度上升，进而导致钢渣的流动性变弱，影响CaO的脱硫效果，同时将导致造渣时间过长，当质量分数的取值小于该范围的端点最小值，将导致的不利影响是过低的CaO无法调节钢水的碱度和对钢水进行有效的脱硫。
[0031]Al2O3的质量分数为25％～35％的积极效果是在该质量分数的范围内，能保证钢渣的熔点在合理范围内，从而保证钢水的品质，同时Al2O3还将增加钢渣的流动性，从而保证精炼渣的造渣充分；当质量分数的取值大于该范围的端点最大值，将导致的不利影响是过高的Al2O3将导致钢渣的熔点熔点升高，不利于造渣，不利于保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢钢水专用精炼渣，其特征在于，以质量分数计，所述精炼渣的化学成分包括：CaO：15％～35％，Al2O3：25％～35％，SiO2：1％～5％，F：20％～30％，Na2O：10％～20％，S≤0.05％，N≤0.05％，Ti≤0.02％，其余为不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的精炼渣，其特征在于，以质量分数计，所述精炼渣的化学成分包括：[CaO]/[SiO2]＝3～10，[CaO]/[F]＝0.5～1.5，[F]/[Na2O]＝1～3，其中，[CaO]为所述CaO的质量分数，[SiO2]为所述SiO2的质量分数，[F]为所述F的质量分数，[Na2O]为所述Na2O的质量分数。3.根据权利要求1所述的精炼渣，其特征在于，以质量分数计，所述精炼渣的原料包括：预熔精炼渣：30％～50％，人造冰晶石：40％～60％，发泡剂：0％～10％，粘结剂：3％～7％，辅料：0％～5％，其中，所述预熔精炼渣的化学成分包括CaO和Al2O3，所述人造冰晶石包括电解铝厂的副产物，所述人造冰晶石的化学成分包括F、Al和Na。4.根据权利要求3所述的精炼渣，其特征在于，所述发泡剂包括硝酸钙、石灰石和白云石中的一种或多种，所述粘结剂包括氢氧化钙、糊精、木质素和纤维素中的一种或多种，所述辅料包括氧化铁、硅粉和氧化镁中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的精...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万港，
申请(专利权)人：商丘市商鼎耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：