一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法技术

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法。所述方法包括：将冶炼钢水进行LF冶炼，分批加入脱氧剂并控制底吹的流量，得到LF钢水，其中，所述脱氧剂的加入总量为0.4

【技术实现步骤摘要】
一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法


[0001]本申请涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法。

技术介绍

[0002]铝灰主要分为一次铝灰(白灰)和二次铝灰(黑灰)。一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30
‑
70％。二次铝灰是一次铝灰或其他废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝(含量10wt％以下)，盐熔剂(10％以上)，氧化物和氮化铝(含量在15
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30wt％)。
[0003]LF精炼炉采用还原气氛埋弧加热、脱氧剂脱氧造渣、透气砖吹氩搅拌等较为成熟的二次精炼技术，还引入了合成渣精炼技术，还利用炼钢所形成的泡沫渣淹没电弧，提高热效率，减少耐火材料侵蚀。一般LF炉炼钢工艺流程如下：顶底复吹转炉，挡渣出钢(钢包底吹氩)，吹氩站(吹氩、测温、定氧、取样，喂线等)，LF炉精炼(其中包括提温、脱氧造渣，调成份，测温、定氧、取样、喂线、软吹等)，连铸。
[0004]LF精炼的核心技术就是钢渣精炼，要求精炼渣具有以下特点：(1)高还原性；(2)高流动性；(3)高硫容量。其中高还原性主要是通过加入铝粒等脱氧剂来得到，俗称“造白渣”，其冶炼成本受到脱氧剂成本的影响较大；高流动性主要通过加入萤石来调节，LF精炼渣的脱氧剂主要是铝粒，它具有脱氧迅速、渣成分稳定的优点，但是缺点是造渣成本较高。近些年也有一些研究者提出了新的脱氧剂，但是大都存在造渣效果不稳定、成本降低不明显、铸坯质量波动等问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法，以解决现有脱氧剂成本高且使用其他非铝粒类脱氧剂容易导致钢水质量波动的技术问题。
[0006]本申请提供了一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法，所述方法包括：
[0007]将冶炼钢水进行LF冶炼，分批加入脱氧剂并控制底吹的流量，得到LF钢水，其中，所述脱氧剂的加入总量为0.40.5kg/t，所述脱氧剂是以铝灰为原料制备得到；
[0008]对所述LF钢水进行真空精炼处理，得到目标钢水，其中，所述目标钢水的氧含量为0.0015％～0.004％。
[0009]可选的，所述底吹包括第一阶段底吹、第二阶段底吹、第三阶段底吹和第四阶段底吹；
[0010]所述第一阶段底吹的流量为1100～1180Nl/min，所述第一阶段底吹的时间为10～20min；
[0011]所述第二阶段底吹的流量为250～380N1/min，所述第二阶段底吹的时间为25～30min；
[0012]所述第三阶段底吹的流量为50～180Nl/min，所述第三阶段底吹的时间为10～20min；
[0013]所述第四阶段底吹的流量为30～50Nl/min，所述第四阶段底吹的时间为5～10min。
[0014]可选的，所述方法还包括：在LF冶炼中，根据LF精炼渣的目标碱度添加合成渣。
[0015]可选的，所述目标碱度为2.5
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4。
[0016]可选的，所述合成渣的组分以质量分数计包括：CaO：65％～70％，MgO：3％～20％，Al2O3：8％～15％，SiO2＜4％，CaF2：8％～15％和S＜0.05％，余量为不可避免的杂质。
[0017]可选的，所述目标钢水中的硫化物和氧化铝的摩尔比为0.3
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0.7。
[0018]可选的，所述脱氧剂的化学组分包括：以质量分数计，Al≥40％、CaO≤≤3％、N≤1.8％、P＜0.3％、S＜0.1％和Si＜5％。
[0019]可选的，所述脱氧剂的密度≤1.2t/m3。
[0020]可选的，所述脱氧剂的粒度为10
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14mm。
[0021]可选的，所述脱氧剂的化学组分中还包括Mg、Fe、Cr和Mn中至少一种。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本申请实施例提供的该脱氧剂，以铝灰为原料用于精炼中，脱氧剂实现了脱氧的作用，使钢水和炉渣的平衡状态发生改变，同时搭配与炉渣量和炉渣平衡状态相适应的底吹流量，由于脱氧剂密度小，粒径小，通过不同阶段的底吹流量控制可以使炉渣、钢液及脱氧剂的流动性和传质效果加强，使夹杂物得到更多长大的机会，并上浮被钢渣吸附，更好地完成精炼渣脱氧、去夹杂等任务。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]第一方面，本申请提供了第一方面所述的精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法，如图1所示，所述方法包括：
[0029]S1.将冶炼钢水进行LF冶炼，分批加入脱氧剂并控制底吹的流量，得到LF钢水，其中，所述脱氧剂的加入总量为0.4
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0.5kg/t，所述脱氧剂是以铝灰为原料制备得到；
[0030]在本申请实施例中，脱氧剂加入后通过钢包底吹氩的搅拌，使之与炉渣充分均匀混合起到对炉渣充分脱氧的作用，进而通过炉渣与钢水表面扩散脱氧对钢水进行脱氧。脱氧剂通过铝氧反应起到了钢渣、钢水脱氧的作用，同时脱氧产物氧化铝可以使炉渣的渣系状态产生变化，氧化铝与炉渣中的CaO结合可以形成较低熔点的炉渣渣系。同时搭配与炉渣量和炉渣平衡状态相适应的底吹流量，可以使炉渣及脱氧剂的流动性和传质效果加强，可以更好地完成精炼渣脱氧造渣和吸附夹杂等任务。
[0031]具体地，还可以控制所述LF精炼钢水中钙含量；在底吹的一阶段内，脱硫率可以达到85％以上，LF精炼终点硫含量可以控制到0.0030％以下，同铝粒作为扩散脱氧剂相比，脱硫率提高了8％以上。
[0032]S2.对所述LF钢水进行真空精炼处理，得到目标钢水，其中，所述目标钢水的氧含量为0.0015％～0.004％。
[0033]在一些实施方式中，所述底吹包括第一阶段底吹、第二阶段底吹、第三阶段底吹和第四阶段底吹；
[0034]所述第一阶段底吹的流量为1100～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法，其特征在于，所述方法包括：将冶炼钢水进行LF冶炼，分批加入脱氧剂并控制底吹的流量，得到LF钢水，其中，所述脱氧剂的加入总量为0.4
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0.5kg/t，所述脱氧剂是以铝灰为原料制备得到；对所述LF钢水进行真空精炼处理，得到目标钢水，其中，所述目标钢水的氧含量为0.0015％～0.004％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底吹包括第一阶段底吹、第二阶段底吹、第三阶段底吹和第四阶段底吹；所述第一阶段底吹的流量为1100～1180Nl/min，所述第一阶段底吹的时间为10～20min；所述第二阶段底吹的流量为250～380Nl/min，所述第二阶段底吹的时间为25～30min；所述第三阶段底吹的流量为50～180Nl/min，所述第三阶段底吹的时间为10～20min；所述第四阶段底吹的流量为30～50Nl/min，所述第四阶段底吹的时间为5～10min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在LF冶炼中，根据LF精炼渣的目...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万港，
申请(专利权)人：商丘市商鼎耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：