一种精炼用以铝灰为原料的高铝调渣剂及其使用方法技术

本申请涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种精炼用以铝灰为原料的高铝调渣剂及其使用方法；所述高铝调渣剂的化学组分包括：Al2O3，NaOH，CaO和TiO2，其余为铝氧化物及不可避免的杂质，其中，Al2O3和TiO2是都以二次铝灰为原料制备得到；所述方法包括：分别得到高铝调渣剂和造渣剂；将造渣剂通过第一阶段吹入到待造渣的钢水中，得到造渣后钢水；将高铝调渣剂通过第二阶段吹入到造渣后钢水中，后进行扒渣，得到纯净钢水；通过限定调渣用的Al2O3和TiO2都是通过二次铝灰制备得到，从而能够明确将二次铝灰应用在调渣剂中，并且TiO2能够有助于石灰的溶解，使造渣剂能够充分脱除钢水中的杂质，完成调渣阶段，实现二次铝灰用于钢渣的调渣阶段的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼用以铝灰为原料的高铝调渣剂及其使用方法


[0001]本申请涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种精炼用以铝灰为原料的高铝调渣剂及其使用方法。

技术介绍

[0002]铝灰是铝电解过程中产生的一种漂浮于电解槽铝液上的浮渣。铝灰主要分为一次铝灰和二次铝灰，其中，一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，而一次铝灰的金属铝含量可达30％～70％，二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝(含量10wt％以下)，盐熔剂(10wt％以上)，氧化物和氮化铝(含量在15wt％～30wt％)。
[0003]在炼钢工艺中，一般采用钢包炉精炼的方式提高钢的纯净度，由于目前炼钢炉出钢过程不能完全实现无渣出钢，且目前钢包内除渣技术还不成熟，因此造合成渣时要考虑钢包残存炼钢渣的影响，另外，钢包炉精炼过程需要对钢进行脱氧脱硫等，这些脱氧脱硫产物的去除率以及这些组分对钢包炉精炼渣性能的影响都需要综合考虑，所以钢包炉精炼的造渣工艺比较复杂但至关重要，精炼渣要具有良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼用以铝灰为原料的高铝调渣剂，其特征在于，以质量分数计，所述高铝调渣剂的化学组分包括：Al2O3：45％～55％，NaOH：25％～30％，CaO：15％～25％和TiO2：5％～10％，其余为铝氧化物及不可避免的杂质，其中，所述Al2O3和所述TiO2是部以二次铝灰为原料制备得到。2.根据权利要求1所述的高铝调渣剂，其特征在于，以质量分数计，所述高铝调渣剂还包括：65％≤[Al2O3]+[NaOH]≤80％，且15％≤[CaO]+[TiO2]≤35％，其中[Al2O3]表示Al2O3的质量分数，[NaOH]表示NaOH的质量分数，[CaO]表示CaO的质量分数，[TiO2]表示TiO2的质量分数。3.根据权利要求1所述的高铝调渣剂，其特征在于，所述铝灰制备所述Al2O3和所述TiO2的方法包括：分别得到二次铝灰和纳米二氧化钛粉末；将溶剂加入所述二次铝灰中，进行第一加热和过滤，得到预热后的铝灰液；将纳米二氧化钛粉末加入到预热后的所述铝灰液中，进行紫外光照，后进行第二加热和振荡，得到处理后的铝灰；将处理后的所述铝灰加入酸液中进行溶解，后静置和过滤，得到铝灰酸液；将所述铝灰酸液进行烧结，得到含氧化铝和二氧化钛的烧结粉。4.根据权利要求3所述的高铝调渣剂，其特征在于，所述二次铝灰和所述二氧化钛的质量之比为1～3∶4～5；所述紫外光照的时间为10min～20min。5.根据权利要求3所述的高铝调渣剂，其特征在于，所述第一加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万港，
申请(专利权)人：商丘市商鼎耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：