一种经济环保型LF脱氧造渣技术制造技术

本发明专利技术公开了一种经济环保型LF脱氧造渣技术，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明专利技术的经济环保型LF脱氧造渣技术，出钢过程中进行硅脱氧，并添加一定量的石灰进行一次脱氧造渣；LF精炼过程进行铝脱氧，并添加石灰和预熔精炼渣，进而二次脱氧造渣。采用本发明专利技术的技术方案，可将钢中硫脱至0.010％以下，与传统铝脱氧工艺相比，可实现吨钢降本15元以上。可实现吨钢降本15元以上。

【技术实现步骤摘要】
一种经济环保型LF脱氧造渣技术


[0001]本专利技术属于钢水炉外精炼
，尤其是涉及一种在LF炉利用硅球脱氧剂对低铝镇静钢进行脱氧造渣的方法。

技术介绍

[0002]采用“铁水预处理
→
转炉冶炼
→
LF精炼
→
连铸”生产流程的铝镇静钢，为满足高效化生产需求，普遍采用铝脱氧工艺，以达到快速脱氧造渣的目的，出钢时加入足够的铝铁深脱氧，LF精炼时再补加铝进行脱氧脱硫，精炼渣系以钙铝酸盐为主，为满足脱氧脱硫所需的动力学条件，铝脱氧工艺需配加钙铝酸盐型的预熔精炼渣来保证精炼渣的流动性，脱氧剂和造渣料成本相对较高。
[0003]为降低脱氧造渣成本，对一些硫含量要求不高的钢种，一般采用硅脱氧替代部分铝脱氧，但由于精炼渣中Al2O3含量较低，化渣困难，目前现有技术中通常采用萤石等含氟材料来提高精炼渣的流动性，从而为精炼脱硫提供动力学条件。
[0004]如，中国专利申请号为CN202110373687的申请案公布了一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，该申请案在转炉出钢过程中采用含硅脱氧剂进行脱氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经济环保型LF脱氧造渣技术，其特征在于：出钢过程中进行硅脱氧，并添加一定量的石灰进行一次脱氧造渣；LF精炼过程进行铝脱氧，并添加石灰和预熔精炼渣，进而二次脱氧造渣。2.根据权利要求1所述的一种经济环保型LF脱氧造渣技术，其特征在于：出钢过程中控制钢包顶渣碱度CaO/SiO2在1.0～2.5范围内。3.根据权利要求1所述的一种经济环保型LF脱氧造渣技术，其特征在于：出钢过程中采用硅球脱氧剂进行硅脱氧，硅球脱氧剂的添加量为1.0～3.0kg/t钢水，石灰的添加量为2.0～4.0kg/t钢水。4.根据权利要求3所述的一种经济环保型LF脱氧造渣技术，其特征在于：所述硅球脱氧剂所含的SiC和单质Si不少于60％，粒度5～50mm的质量占比≥90％。5.根据权利要求2所述的一种经济环保型LF脱氧造渣技术，其特征在于：待生产钢种为[S]≤0.010％的低铝镇静钢，出钢[S]<0.040％，成品[Als]≤0.020％。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，沈昶，孙彪，王猛，尹国才，陈洁，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：