一种耐火材料生产用高温炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐火材料生产用高温炉，包括基座，还包括通过支撑板设置在基座顶部的加热箱、设置在加热箱内侧壁上的电加热装置、轴承座、出料管、第一通孔、设置在出料管上且位于加热箱外部的第一控制阀、设置在出料管顶部的加热桶、设置在加热桶顶部且延伸至加热箱上方的进料斗、设置在加热箱顶部且与进料斗相适配的第二通孔、设置在进料斗上的第二控制阀和用于对出料管进行驱动的驱动模块。通过本实用新型专利技术的耐火材料生产用高温炉，不仅能够通过加热结构和旋转结构快速高效地对耐火材料进行加热处理，而且还能快速方便地进行进料和出料，从而提高对耐火材料的加热处理的效率。从而提高对耐火材料的加热处理的效率。从而提高对耐火材料的加热处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用高温炉


[0001]本技术属于耐火材料生产
，特别涉及一种耐火材料生产用高温炉。

技术介绍

[0002]现有的高温炉都是将耐火水泥放入托盘中，然后将托盘放入高温炉内进行加热，该方式不仅非常的麻烦，且加温效果不好，当对耐火材料进行加热时需要不定时对耐火材料进行翻面，不然会影响到耐火材料的加热效果。
[0003]公告号为CN 214172899 U的技术公开了一种耐火材料用高温炉，包括高温炉本体和驱动电机，高温炉本体的表面装设有箱门，且箱门上固定安装有透视玻璃，高温炉本体的表面装设有转轴，且转轴上固定连接有固定杆，且固定杆卡设在门锁上，门锁固定连接在箱门上，高温炉本体的内壁上固定连接有固定轴，且固定轴上套设有第一转杆，第一转杆的侧面固定连接在加热桶上。本技术设置有加热桶，当需要对耐火材料进行加热，将耐火材料通过入料口加入到加热桶的内部，当加热铜管开始加热时，驱动电机开始进行转动，通过驱动电机的运作带动轴杆进行转动，从而便于加热桶进行转动，使耐火材料加热效果更加好。本专利的技术方案中，由于入料口是设置在加热桶上的，在进行进料和出料的过程中，均需打开箱门，且在箱门内部的有限空间内进行，十分地麻烦和费时费力，从而影响对耐火材料进行加热处理的效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种耐火材料生产用高温炉，不仅能够通过加热结构和旋转结构快速高效地对耐火材料进行加热处理，而且还能快速方便地进行进料和出料，从而提高对耐火材料的加热处理的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种耐火材料生产用高温炉，包括基座，还包括通过支撑板设置在基座顶部的加热箱、设置在加热箱内侧壁上的电加热装置、设置在加热箱底部外壁上的轴承座、与轴承座的内圈相连接且向上贯穿安装箱底壁的出料管、设置在安装箱底壁上且与出料管相适配的第一通孔、设置在出料管上且位于加热箱外部的第一控制阀、设置在出料管顶部的加热桶、设置在加热桶顶部且延伸至加热箱上方的进料斗、设置在加热箱顶部且与进料斗相适配的第二通孔、设置在进料斗上的第二控制阀和用于对出料管进行驱动的驱动模块。
[0006]驱动模块包括设置在加热箱底部外侧壁上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴的主动齿轮和设置在转轴上且与主动齿轮相适配的从动齿轮。通过驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的配合，能够对出料管进行驱动，并在轴承座的配合下，对加热桶进行驱动、使得加热桶进行转动，从而更充分地对耐火材料进行加热处理。
[0007]支撑板地底部侧端还设置有固定板，固定板上还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓，基座上设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。通过固定板、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够实现支撑板与基座的灵活固定。
[0008]加热箱的内侧壁上还设置有温度传感器，加热箱的外侧壁上还设置有与温度传感器以及电加热装置电性连接的温控仪。通过温度传感器和温控仪，能够方便地对加热箱内部的温度进行监测，从而方便地对电加热装置的工作状态进行调节。
[0009]基座的底部还设置有支撑腿，支撑腿的底部还设置有行走轮，行走轮上还设置有轮刹。通过支撑腿和行走轮，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以通过轮刹对行走轮进行锁死。
[0010]支撑腿的侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。通过延伸板和地脚螺栓，能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。
[0011]基座的侧端还设置有推移杆，推移杆上还设置有防滑套。通过推移杆和防滑套，能够与行走轮相配合，方便地对装置进行移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过基座、支撑板、加热箱、电加热装置、轴承座、出料管、第一通孔、第一控制阀、加热桶、进料斗、第二通孔、第二控制阀和驱动模块的配合，不仅能够快速高效地对耐火材料进行加热处理，而且还能快速方便地进行进料和出料，从而提高对耐火材料的加热处理的效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动模块的结构示意图；
[0016]图3为本技术的电加热装置、温度传感器、固定板、固定螺栓的结构示意图；
[0017]图4为本技术的支撑腿、行走轮、轮刹、延伸板、地脚螺栓、推移杆、防滑套的结构示意图。
[0018]图中：101、基座；102、支撑板；103、加热箱；104、电加热装置；105、轴承座；106、出料管；107、第一控制阀；108、加热桶；109、进料斗；110、第二控制阀；111、温度传感器；112、温控仪；201、驱动电机；202、主动齿轮；203、从动齿轮；301、固定板；302、固定螺栓；303、支撑腿；304、行走轮；305、轮刹；306、延伸板；307、地脚螺栓；308、推移杆；309、防滑套。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0020]如图所示，一种耐火材料生产用高温炉，包括基座101，还包括通过支撑板102设置在基座101顶部的加热箱103、设置在加热箱103内侧壁上的电加热装置104、设置在加热箱103底部外壁上的轴承座105、与轴承座105的内圈相连接且向上贯穿安装箱底壁的出料管106、设置在安装箱底壁上且与出料管106相适配的第一通孔、设置在出料管106上且位于加热箱103外部的第一控制阀107、设置在出料管106顶部的加热桶108、设置在加热桶108顶部且延伸至加热箱103上方的进料斗109、设置在加热箱103顶部且与进料斗109相适配的第二通孔、设置在进料斗109上的第二控制阀110和用于对出料管106进行驱动的驱动模块。加热
箱103的内侧壁上还设置有温度传感器111，加热箱103的外侧壁上还设置有与温度传感器111以及电加热装置104电性连接的温控仪112。驱动模块包括设置在加热箱103底部外侧壁上的驱动电机201、设置在驱动电机201的输出轴的主动齿轮202和设置在转轴上且与主动齿轮202相适配的从动齿轮203。
[0021]先打开第二控制阀110，通过进料斗109将一定量的需要进行加热处理的耐火材料加入到加热桶108中，之后便可关闭第二控制阀110，随后可以启动电加热装置104、并通过温控仪112对电加热装置104的工作状态进行控制，通过电加热装置104对加热桶108、以及加热桶108中的耐火材料进行加热处理；在加热的过程中，可以通过温度传感器111对加热箱103的内部、加热桶108、耐火材料的温度进行监测；同时可以启动驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用高温炉，包括基座(101)，其特征在于：还包括通过支撑板(102)设置在基座(101)顶部的加热箱(103)、设置在加热箱(103)内侧壁上的电加热装置(104)、设置在加热箱(103)底部外壁上的轴承座(105)、与轴承座(105)的内圈相连接且向上贯穿安装箱底壁的出料管(106)、设置在安装箱底壁上且与出料管(106)相适配的第一通孔、设置在出料管(106)上且位于加热箱(103)外部的第一控制阀(107)、设置在出料管(106)顶部的加热桶(108)、设置在加热桶(108)顶部且延伸至加热箱(103)上方的进料斗(109)、设置在加热箱(103)顶部且与进料斗(109)相适配的第二通孔、设置在进料斗(109)上的第二控制阀(110)和用于对出料管(106)进行驱动的驱动模块。2.如权利要求1所述的耐火材料生产用高温炉，其特征在于：所述驱动模块包括设置在加热箱(103)底部外侧壁上的驱动电机(201)、设置在驱动电机(201)的输出轴的主动齿轮(202)和设置在转轴上且与主动齿轮(202)相适配的从动齿轮(203)。3.如权利要求2所述的耐火材料生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万港，
申请(专利权)人：商丘市商鼎耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：