一种箱式石墨化炉投料装置以及一种箱式石墨化炉系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种箱式石墨化炉投料装置以及一种箱式石墨化炉系统，包括投料平台及多个输料斗，所述投料平台能够在上下方向活动，且能够在水平方向活动，所述投料平台的上表面用于供粉末安置，所述投料平台的上表面开设多个过孔，多个所述输料斗在水平方向均匀布设，各所述输料斗顶端设有投料口，底端设有出料口，各所述输料斗的投料口能够导通对应的所述过孔。在本实用新型专利技术技术方案中，将投料装置的多个所述输料斗与料箱的料斗一一对应放置，把负极粉吨包吊至所述投料平台上方，解开吨包底部吊绳，负极粉填至料斗，再用振捣棒将其振实，所述投料平台向上移动，直至负极粉填满料斗，其投料快速，耗损低，改善了作业环境，提高了料箱的使用寿命。了料箱的使用寿命。了料箱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式石墨化炉投料装置以及一种箱式石墨化炉系统


[0001]本技术涉及箱式石墨化炉投料
，特别涉及一种箱式石墨化炉投料装置以及一种箱式石墨化炉系统。

技术介绍

[0002]0箱式炉在装炉时，一般采用行车将装有负极材料的吨包吊运到炉体的上
[0003]方，人站在箱板上方解开吨包底部的扎绳或用刀具将吨包底部划开，让粉末状的负极材料流入到九宫格箱体内。
[0004]但行车一般一次只能吊起一个吨包来回移动逐个向九宫格箱体投料，投料速度慢，生产效率低，负极材料也极容易抛洒到箱体外，造成物料损耗。5由于负极材料比重小，流动性好，极易飘散，箱式炉的箱体深度通常在2.5m以上，接近3m，物料从吨包底部流入到箱体内落差大，实际装炉时负极材料四处飞扬，损耗大，且作业环境差。另外，操作人员直接在箱体顶部作业，容易造成箱体损坏，影响箱体使用寿命，且箱体破损产生的石墨屑或石墨粉
[0005]会造成负极材料中出现颗粒异物，还容易造成箱体拼接处出现裂缝，石墨化0过程中负极材料会在高温下通过箱体裂缝渗漏到炉外造成物料损耗，产品收
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式石墨化炉投料装置，其特征在于，包括：投料平台，能够在上下方向活动，且能够在水平方向活动，所述投料平台的上表面用于供粉末安置，所述投料平台的上表面开设多个过孔；以及，多个输料斗，在水平方向均匀布设，各所述输料斗顶端设有投料口，底端设有出料口，各所述输料斗的投料口能够导通对应的所述过孔。2.如权利要求1所述的箱式石墨化炉投料装置，其特征在于，所述箱式石墨化炉投料装置还包括多个梁托，多个所述梁托设于所述投料平台沿长度方向的两侧，且位于所述投料平台的下方，用以支撑所述投料平台。3.如权利要求2所述的箱式石墨化炉投料装置，其特征在于，所述梁托包括支撑梁以及连接在所述支撑梁底部的垫板，所述支撑梁设于所述投料平台沿长度方向的两侧，且位于所述投料平台的下方，且所述支撑梁向下延伸，所述垫板与所述投料平台下表面的距离为H，其中，10≤H≤40cm。4.如权利要求1所述的箱式石墨化炉投料装置，其特征在于，各所述投料口的端面与所述投料平台上表面平齐；或者，各所述投料口的端面呈低于所述投料平台上表面设置。5.如权利要求1所述的箱式石墨化炉投料装置，其特征在于，所述箱式石墨化炉投料装置还包括多个吊环，多个所述吊环沿所述投料平台的周向间隔设置，且位于所述投料平台的上方，多个所述吊环用于和起重设备连接。6.如权利要求1所述的箱式石墨化炉投料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，
申请(专利权)人：深圳市杰孚瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：