金属坩埚的制作方法及坩埚盖体的制作方法技术

本发明专利技术公开一种金属坩埚的制作方法及坩埚盖体的制作方法，属于锂离子电池负极材料加工技术领域。所述金属坩埚的制作方法包括：利用耐热温度大于950℃的不锈钢板，获得坩埚金属主体与筒底；将所述坩埚金属主体与所述筒底焊接，获得坩埚金属衬体；在所述坩埚金属衬体的全部表面覆盖坩埚隔离层，获得坩埚本体，其中，所述坩埚隔离层用于保护所述坩埚金属衬体。本发明专利技术使用全部表面覆盖有隔离层的金属坩埚装载锂离子电池负极材料半成品，取代了碳化硅坩埚，在相同外径尺寸和高度下，金属坩埚的制造方式简单，制作成本不到碳化硅坩埚的1/3，由于金属坩埚的使用寿命是碳化硅坩埚的数倍，分摊到每次的使用成本极低，且保证了锂离子电池负极材料的产品质量。池负极材料的产品质量。池负极材料的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
金属坩埚的制作方法及坩埚盖体的制作方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池负极材料加工
，特别涉及一种金属坩埚的制作方法及坩埚盖体的制作方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，生产锂离子动力电池人造石墨负极材料时，将反应釜造粒后的半成品装入碳化硅坩埚，用隧道窑进行高温煅烧，以排出物料中所含的挥发分，增大物料的比重，从而提高石墨化时的装炉量，并降低安全隐患。
[0003]但是，碳化硅坩埚的生产工艺复杂，大尺寸坩埚加工制造周期长，且生产大尺寸碳化硅坩埚成品率很低，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种金属坩埚的制作方法及坩埚盖体的制作方法，旨在解决现有技术中碳化硅坩埚的生产工艺复杂，大尺寸坩埚加工制造周期长，且生产大尺寸碳化硅坩埚成品率很低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本公开实施例的第一方面，本专利技术提出的一种金属坩埚的制作方法，所述方法包括：
[0006]利用耐热温度大于950℃的不锈钢板，获得坩埚金属主体与筒底；
[0007]将所述坩埚金属主体与所述筒底焊接，获得坩埚金属衬体；
[0008]在所述坩埚金属衬体的全部表面覆盖坩埚隔离层，获得金属坩埚本体，其中，所述坩埚隔离层用于防止所述坩埚金属衬体在高温明火下发生氧化或腐蚀，并避免所述坩埚金属衬体与锂离子电池负极材料直接接触。
[0009]可选地，所述在所述坩埚金属衬体的全部表面覆盖坩埚隔离层的步骤，包括：
[0010]将化学气相沉积碳化硅覆盖于所述坩埚金属衬体的外表面，形成坩埚化学气相沉积碳化硅膜；
[0011]将碳涂层或石墨涂层覆盖于所述坩埚金属衬体的内表面，形成坩埚碳涂层或坩埚石墨涂层，以得到所述坩埚隔离层。
[0012]可选地，所述在所述坩埚金属衬体的全部表面覆盖坩埚隔离层的步骤，包括：
[0013]将化学气相沉积碳化硅覆盖于所述坩埚金属衬体的全部表面，形成坩埚化学气相沉积碳化硅膜，以得到所述坩埚隔离层。
[0014]可选地，所述在所述坩埚金属衬体的全部表面覆盖坩埚隔离层的步骤，包括：
[0015]将化学气相沉积碳化硅覆盖于所述坩埚金属衬体的全部表面，形成坩埚化学气相沉积碳化硅膜后，将碳涂层或石墨涂层覆盖于所述坩埚金属衬体的内表面，以形成坩埚碳涂层或坩埚石墨涂层；
[0016]其中，所述坩埚碳涂层或坩埚石墨涂层覆盖于所述坩埚化学气相沉积碳化硅膜位于所述坩埚金属衬体内侧的全部表面，以得到所述坩埚隔离层。
[0017]可选地，所述不锈钢板的厚度尺寸为2mm～8mm。
[0018]根据本公开实施例的第二方面，本专利技术还提出一种坩埚盖体的制作方法，所述方法包括：
[0019]将耐热温度大于950℃的不锈钢板切割成盖板，获得盖体盖板；
[0020]沿所述盖体盖板的周缘垂直焊接一周同材质的不锈钢侧壁，以形成一侧封闭的盖体金属衬体；
[0021]在所述坩埚盖体半成品封闭的一侧形成开口，并在所述金属衬体的内侧壁水平焊接耐热温度大于950℃的不锈钢透气格栅，获得坩埚盖体半成品；
[0022]在所述盖体金属衬体的全部表面覆盖盖体隔离层，获得盖体本体，其中，所述盖体隔离层用于防止所述盖体金属衬体在高温明火下发生氧化或腐蚀。
[0023]可选地，所述在所述盖体金属衬体的全部表面覆盖盖体隔离层的步骤，包括：
[0024]将化学气相沉积碳化硅覆盖于所述盖体金属衬体的外表面，形成盖体化学气相沉积碳化硅膜；
[0025]将碳涂层或石墨涂层覆盖于所述盖体金属衬体的内表面，形成盖体碳涂层或盖体石墨涂层，以得到所述盖体隔离层。
[0026]可选地，所述在所述盖体金属衬体的全部表面覆盖盖体隔离层的步骤，包括：
[0027]将化学气相沉积碳化硅覆盖于所述盖体金属衬体的全部表面，形成盖体化学气相沉积碳化硅膜，以得到所述盖体隔离层。
[0028]可选地，所述在所述盖体金属衬体的全部表面覆盖盖体隔离层的步骤，包括：
[0029]将化学气相沉积碳化硅覆盖于所述盖体金属衬体的全部表面，形成坩埚化学气相沉积碳化硅膜后，将碳涂层或石墨涂层覆盖于所述盖体金属衬体的内表面，以形成盖体碳涂层或盖体石墨涂层；
[0030]其中，所述盖体碳涂层或盖体石墨涂层覆盖于所述盖体化学气相沉积碳化硅膜位于所述盖体金属衬体内侧的全部表面，以得到所述盖体隔离层。
[0031]可选地，所述不锈钢板的厚度尺寸为2mm～8mm。
[0032]本专利技术技术方案使用全部表面覆盖有隔离层的金属坩埚装载锂离子电池负极材料半成品，取代了碳化硅坩埚，在相同外径尺寸和高度下，金属坩埚的制造方式简单，且制作成本不到碳化硅坩埚的1/3，由于金属坩埚的使用寿命是碳化硅坩埚的数倍，分摊到每次的使用成本极低，在多次使用后，不会有物料剥落的现象，且隔离层还可避免坩埚金属衬体在高温明火下发生氧化或被挥发分气体腐蚀，并避免坩埚金属衬体和锂离子电池负极材料半成品直接接触，引入微量金属杂质，保证了锂离子电池负极材料的产品质量。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术金属坩埚的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术坩埚盖体的结构示意图；
[0036]图3为本专利技术坩埚组件的正视结构示意图；
[0037]图4为本专利技术坩埚组件的侧视结构示意图；
[0038]图5为本专利技术金属坩埚一实施例的剖视结构示意图；
[0039]图6为本专利技术快锁螺栓的使用状态示意图；
[0040]图7为本专利技术坩埚盖体一实施例的剖视结构示意图；
[0041]图8为本专利技术金属坩埚另一实施例的剖视结构示意图；
[0042]图9为本专利技术坩埚盖体另一实施例的剖视结构示意图；
[0043]图10为本专利技术金属坩埚的制作方法的流程示意图；
[0044]图11为本专利技术坩埚盖体的制作方法的流程示意图。
[0045]附图标号说明：
[0046][0047]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0049]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属坩埚的制作方法，其特征在于，所述方法包括：利用耐热温度大于950℃的不锈钢板，获得坩埚金属主体与筒底；将所述坩埚金属主体与所述筒底焊接，获得坩埚金属衬体；在所述坩埚金属衬体的全部表面覆盖坩埚隔离层，获得坩埚本体，其中，所述坩埚隔离层用于防止所述坩埚金属衬体在高温明火下发生氧化或腐蚀，并避免所述坩埚金属衬体与锂离子电池负极材料直接接触。2.如权利要求1所述的金属坩埚的制作方法，其特征在于，所述在所述坩埚金属衬体的全部表面覆盖坩埚隔离层的步骤，包括：将化学气相沉积碳化硅覆盖于所述坩埚金属衬体的外表面，形成坩埚化学气相沉积碳化硅膜；将碳涂层或石墨涂层覆盖于所述坩埚金属衬体的内表面，形成坩埚碳涂层或坩埚石墨涂层，以得到所述坩埚隔离层。3.如权利要求1所述的金属坩埚的制作方法，其特征在于，所述在所述坩埚金属衬体的全部表面覆盖坩埚隔离层的步骤，包括：将化学气相沉积碳化硅覆盖于所述坩埚金属衬体的全部表面，形成坩埚化学气相沉积碳化硅膜，以得到所述坩埚隔离层。4.如权利要求3所述的金属坩埚的制作方法，其特征在于，所述在所述坩埚金属衬体的全部表面覆盖坩埚隔离层的步骤，包括：将化学气相沉积碳化硅覆盖于所述坩埚金属衬体的全部表面，形成坩埚化学气相沉积碳化硅膜后，将碳涂层或石墨涂层覆盖于所述坩埚金属衬体的内表面，以形成坩埚碳涂层或坩埚石墨涂层；其中，所述坩埚碳涂层或坩埚石墨涂层覆盖于所述坩埚化学气相沉积碳化硅膜位于所述坩埚金属衬体内侧的全部表面，以得到所述坩埚隔离层。5.如权利要求1至4任一项所述的金属坩埚的制作方法，其特征在于，所述不锈钢板的厚度尺寸为2mm～8mm。6.一种坩埚盖体的制作方法，其特征在于，所述方法包括：将耐热温度大于9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，
申请(专利权)人：深圳市杰孚瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：