本发明专利技术涉及玻璃模压成形技术领域，具体是涉及一种摄像镜头半成品自动成型设备，包括凹模、加热炉、模压装置和机架，还包括上料装置和转位装置，加热炉、模压装置、上料装置和转位装置均设置在机架上，凹模共设有若干个并且设置在转位装置的输出端，转位装置驱动凹模循环并且顺序经过上料工位、加热工位和模压工位，上料装置设置在上料工位，上料装置用于向凹模上投放玻璃原料，加热炉设置在加热工位，模压装置设置在模压工位，凹模中的玻璃原料块经过加热炉加热后被模压装置压制成型。本申请通过凹模、加热炉、模压装置、上料装置、转位装置实现了玻璃镜片从原料到半成品的自动成型，其上料、卸料过程可以无需人工参与，生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种摄像镜头半成品自动成型设备
[0001]本专利技术涉及玻璃镜头模压成形
，具体是涉及一种摄像镜头半成品自动成型设备。
技术介绍
[0002]镜头由多个透镜、光圈和对焦环组成，镜头中的玻璃镜片是镜头最重要的半成品零件，现有的玻璃镜片通常通过模压技术成型。
[0003]光学玻璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术，它是把经加热软化的玻璃放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。后续过程中，再针对该已经成型的摄像镜头半成品，进行打磨、抛光和镀膜等工艺，形成摄像机镜头的成品，其整个加工过程中，最重要的工序之一就是摄像镜头半成品的前期热压成形，热压成形后的摄像镜头直接决定了玻璃镜头的形状及聚焦性能。
[0004]目前，需要一种能够高效率生产模压成型玻璃镜头的加工设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种摄像镜头半成品自动成型设备，包括凹模、加热炉、模压装置和机架，还包括上料装置和转位装置，加热炉、模压装置、上料装置和转位装置均设置在机架上，凹模共设有若干个并且设置在转位装置的输出端，转位装置驱动凹模循环并且顺序经过上料工位、加热工位和模压工位，上料装置设置在上料工位，上料装置用于向凹模上投放玻璃原料，加热炉设置在加热工位，模压装置设置在模压工位，凹模中的玻璃原料块经过加热炉加热后被模压装置压制成型。本申请通过凹模、加热炉、模压装置、上料装置、转位装置实现了玻璃镜片从原料到半成品的自动成型，其上料、卸料过程可以无需人工参与，生产效率高。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种摄像镜头半成品自动成型设备，包括凹模、加热炉、模压装置和机架，还包括上料装置和转位装置，加热炉、模压装置、上料装置和转位装置均设置在机架上，凹模设有若干个并且设置在转位装置的输出端，转位装置驱动凹模循环并且顺序经过上料工位、加热工位和模压工位，上料装置设置在上料工位，加热炉设置在加热工位，模压装置设置在模压工位，上料装置用于向凹模中投放玻璃原料块，且模压装置设在加热炉的后面，凹模中的玻璃原料块经过加热炉加热后被模压装置压制成型。
[0008]优选的，凹模的顶面设置有至少一个向下凹陷的凹部，凹部用于玻璃镜片的成型，上料装置向每个凹部内投放一个玻璃原料块，模压装置包括凸模且凸模上设置有与每个凹部一一对应的凸部，凹模与凸模合模时，凹部与凸部之间形成与玻璃镜片形状吻合的模腔，模压装置的凸模具有与每个凹部一一对应的凸部，模压装置的凸部与凹部互相配合，将加热融化或软化后的玻璃原料块压制成型。
[0009]优选的，上料装置包括顺序连接的振动出料器、移料轨道和分料器，空置的凹模在
转位装置的驱动下移动至分料器的输出端。
[0010]优选的，振动出料器包括储料盒和第一振动器，第一振动器设置在机架上，储料盒设置在第一振动器的输出端，具体的，储料盒设置在第一振动器上，储料盒内的玻璃原料块经第一振动器的振动而出料，储料盒包括盘体，盘体朝向移料轨道的一侧设置有至少一个第一出料口，储料盒内的玻璃原料块经第一振动器的振动而通过第一出料口移出。
[0011]优选的，储料盒还包括盒体，盒体设置在盘体的一侧，盒体的底面与盘体的底面平齐，盒体上开设有与盘体内部连通的第二出料口，第二出料口的顶面与第一出料口的最低处之间的高度差大于一个玻璃原料块的高度。
[0012]优选的，移料轨道包括轨道和第二振动器，轨道上设置有至少一个可供玻璃原料块滑动的滑槽，第二振动器设置在机架上，轨道设置在第二振动器的输出端，具体的，第二振动器设置在轨道的下方。
[0013]优选的，分料器包括传感器、第一气缸和压紧块，传感器和第一气缸均设置在移料轨道的输出端，传感器用于检测脱离移料轨道的玻璃原料块，第一气缸设置在移料轨道末端的正上方，第一气缸的输出端竖直向下设置，压紧块设置在第一气缸的输出端。
[0014]优选的，上料装置还包括用于引导玻璃原料块从分料器的输出端移动至凹部中的导料器，导料器包括入料管、软管、出料管和第二气缸，入料管设置在移料轨道的输出端，传感器安装在入料管上，出料管设置在凹模的正上方，软管连接入料管和出料管，第二气缸设置在机架上，第二气缸的输出端竖直向下设置，出料管安装在第二气缸的输出端。
[0015]优选的，转位装置包括环形滑槽和动力装置，环形滑槽水平设置，若干凹模可滑动地设置在环形滑槽中，动力装置用于驱动凹模沿着环形滑槽循环滑动。
[0016]进一步的，动力装置包括设置在环形滑槽四角并且分别朝向环形滑槽四边的四个气缸，在气缸的驱动下，若干凹模在环形滑槽内部彼此推挤着循环移动。
[0017]优选地，凹模是矩形形状，环形滑槽包括底板以及设置在底板上的第一环和第二环，底板水平设置，第一环和第二环均是矩形形状并且垂直于底板，第二环套设在第一环的外侧并且中线重合，第一环的外壁和第二环的内壁之间的间距等于凹模滑动时位于其前进方向两侧的侧壁之间的间距；
[0018]动力装置包括设置在第二环外侧并且分别位于第二环四角的四个第三气缸，第三气缸的输出方向朝向第二环设置，第二环上设置有用于避让第三气缸输出端的避让开口，四个第三气缸的输出方向分别平行于第二环的四个侧壁并且其输出端紧邻该侧壁。
[0019]本申请与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0020]本申请通过上料装置实现了玻璃原料块的自动上料工艺，通过加热炉和模压装置实现了玻璃原料块的自动加热和自动模压成型工艺，同时使用转位装置驱动凹模循环并且顺序经过上料装置、加热炉和模压装置，实现了玻璃原料块从上料到加热后模压成型的全程自动化，无需人工参与，生产效率高。
[0021]本申请使用凹模作为用于移动玻璃原料块的移料盘，在移动玻璃原料块加工工位的同时提供了模具的功能，省去了将软化的玻璃原料块从移料盘移动至凹模，再将模压成型后的玻璃镜片成品从凹模移动至移料盘的过程，从而简化了生产工艺。
[0022]本申请通过振动出料器、移料轨道和分料器实现了玻璃原料块自动且排列成一排出料的工艺，减少了人工成本，提高了生产效率。
[0023]本申请通过第一振动器驱动盘体振动，在振动的过程中，储存在盘体内部的玻璃原料块通过设置在盘体一面的多个第一出料口移出，实现了一排玻璃原料块的自动出料，出料效率高。
[0024]本申请通过在盘体的一侧设置可以储存大量玻璃原料块的盒体，同时通过接近盒体底壁的第二出料口连通盒体和盘体，第一振动器驱动盒体和盘体一起振动时，盒体内部储存的玻璃原料块通过第二出料口移动至盘体内部，解决了如何大量存储待出料的玻璃原料块的技术问题。
[0025]本申请通过第二振动器驱动轨道振动，轨道上的玻璃原料块在振动的过程中向着分料器移动，解决了如何将玻璃原料块从出料器的输出端移动至分料器的技术问题。
[0026]本申请通过传感器检测脱离轨道的玻璃原料块，然后通过第一气缸和压紧块压紧即将脱离轨道的玻璃原料块，实现了一次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摄像镜头半成品自动成型设备，包括凹模(1)、加热炉(2)、模压装置(3)和机架，其特征在于：还包括上料装置(4)和转位装置(5)，所述加热炉(2)、模压装置(3)、上料装置(4)和转位装置(5)均设置在机架上，凹模(1)设有若干个并且设置在转位装置(5)的输出端，转位装置(5)驱动凹模(1)循环并且顺序经过上料工位、加热工位和模压工位，上料装置(4)设置在上料工位，上料装置(4)用于向凹模(1)中投放玻璃原料块，加热炉(2)设置在加热工位，模压装置(3)设置在模压工位，且模压装置(3)设在加热炉(2)的后面，凹模(1)中的玻璃原料块经过加热炉(2)加热后被模压装置(3)压制成型。2.根据权利要求1所述的一种摄像镜头半成品自动成型设备，其特征在于：凹模(1)的顶面设置有至少一个向下凹陷的凹部(1a)，模压装置(3)包括凸模且凸模上设置有与每个凹部(1a)一一对应的凸部，凹模(1)与凸模合模时，凹部(1a)与凸部之间形成与玻璃镜片成品形状吻合的模腔。3.根据权利要求2所述的一种摄像镜头半成品自动成型设备，其特征在于：上料装置(4)包括顺序连接的振动出料器、移料轨道和分料器，空置的凹模(1)在转位装置(5)的驱动下移动至分料器的输出端。4.根据权利要求3所述的一种摄像镜头半成品自动成型设备，其特征在于：振动出料器包括储料盒(4a)和第一振动器(4b)，第一振动器(4b)设置在机架上，储料盒(4a)设置在第一振动器(4b)上，储料盒(4a)包括盘体(4a1)，在盘体(4a1)朝向移料轨道的一侧设置有至少一个第一出料口(4a2)，储料盒(4a)内的玻璃原料块经第一振动器(4b)的振动而通过第一出料口(4a2)移出。5.根据权利要求4所述的一种摄像镜头半成品自动成型设备，其特征在于：储料盒(4a)还包括盒体(4a3)，盒体(4a3)设置在盘体(4a1)的一侧，盒体(4a3)的底面与盘体(4a1)的底面平齐，盒体(4a3)上开设有与盘体(4a1)内部连通的第二出料口(4a4)，第二出料口(4a4)的顶面与第一出料口(4a2)的最低处之间的高度差大于一个玻璃原料块的高度。6.根据权利要求3所述的一种摄像镜头半成品自动成型设备，其特征在于：移料轨道包括轨道(4c)和第二振动器(4d)，轨道(4c)上设置有至少一个可供玻璃原料滑动的滑槽，第二振动器(4d)设置在机架上并...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文明，
申请(专利权)人：成都蓬远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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