一种用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，包括将混乱的玻璃进行排序的上料机、用于玻璃加热软化的软化炉、用于玻璃成型的辊型机和用于玻璃成型后退火的退火炉，所述上料机与软化炉之间通过加热输送线连接，所述辊型机设置在软化炉的输出端，且软化炉的输出料斗直接与辊压机的上料组件相连，所述辊型机与退火炉之间通过退火输送线连接。其结构能有效保证进入到玻璃托盘内的玻璃数量相等，使得一批进入到软化炉内和辊压机内的玻璃间距和数量相等，从而能充分使用软化炉和辊压机，减少能源的浪费。减少能源的浪费。减少能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线


[0001]本专利技术属于玻璃加工
，具体涉及一种用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中，在玻璃成型上，有辊压和模压两种方式，其中无论是辊压还是模压，均需要将在软化炉内加热后的玻璃转运到辊压机或模压机内进行压制成型，然后将成型后的玻璃取出，转运到退回炉或进行自然冷却。其中现有的排序为人工排序，或者通过震动机进行排序，采用人工排序时其工作量大，采用震动机进行排序由于现有震动机结构简单，无法保证在玻璃托盘上每个位置处的玻璃数量相等，因此需要人工挑选。

技术实现思路

[0003]本专利技术拟提供一种用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，设置有上料机，上料机能对玻璃进行排序保证位于玻璃托盘上的玻璃数量相等，使得其在软化炉内加热软化时，能保证其加热均匀且不出现能量的浪费。
[0004]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，包括将混乱的玻璃进行排序的上料机、用于玻璃加热软化的软化炉、用于玻璃成型的辊型机和用于玻璃成型后退火的退火炉，所述上料机与软化炉之间通过加热输送线连接，所述辊型机设置在软化炉的输出端，且软化炉的输出料斗直接与辊压机的上料组件相连，所述辊型机与退火炉之间通过退火输送线连接；
[0005]所述上料机位于加热输送线上方，且沿着加热输送线运行的方向依次设置有料斗组件、排序组件和布料组件，所述料斗组件用于放置若干未排序的玻璃，所述排序组件用于将玻璃排序并保证一次只有一个玻璃进入布料组件内，所述布料组件用于将玻璃导入对应放置在输送线的小盛放盘内，所述料斗组件、排序组件和布料组件均通过上料支撑架设置在加热输送线上方。
[0006]作为上述方案中的优选，所述料斗组件包括由盛料后侧板、盛料底板、盛料左侧板和盛料右侧板围成的盛料斗，所述盛料斗固定设置在上料支撑架的顶部，所述盛料斗内设置有用于带动盛料斗内玻璃向前移动的推料组件；所述推料组件包括前后延伸的推板固定座，两个推板固定座对应固设在上料支撑架顶部左右两侧，两个推板固定座之间设置有推板驱动安装座，所述推板驱动安装座的中部设置有向后延伸的推板驱动组件，所述推板驱动组件的下方设置有位于盛料斗内的推板，所述推板驱动组件通过推板支撑座设置在上料支撑架的顶面上。
[0007]进一步优选，所述推板驱动组件包括推板电机，所述推板电机的输出端设置有前后延伸的推板丝杆，所述推板丝杆上设置有与其通过螺纹配合的推板螺纹座，所述推板螺纹座固设在推板上，所述推板支撑座与推板驱动安装座之间设置有穿过推板上端的推杆导向杆，所述推杆导向杆与推板之间设置有推板衬套，所述推板丝杆的后端与推板支撑座之
间、推杆导向杆的前端与推板驱动安装座之间、推杆导向杆的后端与推板支撑座之间均设置有轴承，在推板驱动安装座和盛料斗上设置有用于检测推板位置的推板感应开关。
[0008]进一步优选，所述排序组件包括位于料斗组件前端且固定设置的导引板，所述导引板的前端倾斜向下设置，所述导引板的前端水平设置有分流板，所述分流板的下方设置有固设在上料支撑架中部前方的第一震动组件，所述第一震动组件能带动分流板前后运动，所述分流板的前端设置为L形板，所述L形板的水平段左右间隔设置有若干个V型的导流槽，所述导流槽低于分流板的后端，所述导流槽的前端设置有导流板，所述导流板通过导流板支撑板固设在上料支撑架的中部，所述导流板的前端向下倾斜且设置有与导流槽相对应的第一V型槽，所述导流板的中部每个第一V型槽向上凸的部分均设置有一个缺槽，所述导流板下方对应缺槽位置处设置有固设在上料支撑架中部的余料斗，所述导流板的前端水平设置有切分板，所述切分板上设置有与导流槽相对应的第二V型槽，所述切分板的下方设置有固设在上料支撑架下端的第二震动组件，所述第二震动组件带动切分板前后运动，所述切分板的中部设置有用于确认第二V型槽内是否有玻璃的确认组件，所述切分板靠近前端的位置处设置有用于防止玻璃重叠的防叠组件。
[0009]进一步优选，所述导流板与分流板之间设置有第一阻挡组件，所述第一阻挡组件包括阻挡板，每个导流槽的前端均设置有一个阻挡板，所述阻挡板的上端设置为与导流槽形状相同的V型，所述阻挡板的下端通过阻挡驱动组件设置在上料支撑架的中部，所述阻挡驱动组件带动阻挡板上下移动，所述阻挡驱动组件设置为一个阻挡驱动气缸或对应每个阻挡板均设置有一个阻挡驱动气缸。
[0010]进一步优选，所述确认组件包括对应每个第二V型槽竖直设置的确认拨片，每个所述确认拨片的下端与第二V型槽相匹配，所述确认拨片的上端水平设置有感应段，所述确认拨片设置在确认拨片轴上，所述确认拨片轴的左右两端均铰接在对应侧的拨片轴连接座的下端，所述拨片轴连接座的上端固设在左右延伸设置的拨片轴安装板上，所述拨片轴安装板的左右两端通过拨片轴支撑板设置在上料支撑架下端，所述拨片轴安装板上设置有与第二V型槽位置相对应的拨片感应开关，所述拨片感应开关的下端穿过拨片轴安装板后能抵在感应段上。
[0011]进一步优选，所述防叠组件包括对应每个第二V型槽竖直设置的拨料片，每个所述拨料片的下端与第二V型槽相匹配，所述拨料片的上端设置在拨料轴上，所述拨料轴的左右两端均铰接在对应侧的拨料轴连接座的下端，所述拨料轴连接座的上端固设在左右延伸设置的拨料轴安装板上，所述拨料轴安装板的左右两端通过拨料轴支撑板设置在上料支撑架下端，所述拨料片的下端与第二V型槽之间留有与一个玻璃高度相匹配的距离。
[0012]进一步优选，所述布料组件包括设置在排序组件前侧下方的接料漏斗，所述接料漏斗安装在漏斗座上，所述接料漏斗的下端对应每个漏斗孔均设置有向下穿过漏斗座的过渡导管，所述过渡导管的下端设置有软管，所述软管的前端设置有软管固定座，所述软管与软管固定座之间设置有用于防止软管脱出的软管压片，所述软管固定座通过软管动作组件设置在上料支撑架的前端，所述软管动作组件能带动软管的前端上下移动，所述接料漏斗的上端对应每个漏斗孔均设置有接料挡板，所述接料挡板上设置有挡板动作组件，所述挡板动作组件带动接料挡板能前后或上下移动，所述漏斗座上通过传感器支架对应每个漏斗孔设置有用于检测对应漏斗孔内是否有玻璃通过的接料传感器。
[0013]进一步优选，所述软管动作组件包括软管动作气缸，所述软管动作气缸的输出端通过软管连接板与软管固定座相连，所述软管动作气缸设置在左右延伸的软管气缸安装座上，所述软管气缸安装座的左右两端通过软管气缸固定板设置在上料支撑架上；所述挡板动作组件包括挡板动作气缸，所述挡板动作气缸可设置为一个，此时与接料挡板之间通过挡板连接板连接，所述挡板动作气缸也可对应每个接料挡板设置，所述挡板动作气缸安装在左右延伸设置的挡板气缸安装座上，所述挡板气缸安装座的左右两端均通过对应的挡板气缸支撑板设置在漏斗座上。
[0014]进一步优选，所述第二震动组件设置在震动安装座上，所述震动安装座与上料支撑架之间设置有可调组件，所述可调组件包括设置在震动安装座后端下方左右两端的可调转动轴，所述可调转动轴均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，其特征在于：包括将混乱的玻璃进行排序的上料机、用于玻璃加热软化的软化炉、用于玻璃成型的辊型机和用于玻璃成型后退火的退火炉，所述上料机与软化炉之间通过加热输送线连接，所述辊型机设置在软化炉的输出端，且软化炉的输出料斗直接与辊压机的上料组件相连，所述辊型机与退火炉之间通过退火输送线连接；所述上料机位于加热输送线上方，且沿着加热输送线运行的方向依次设置有料斗组件(A)、排序组件(B)和布料组件(C)，所述料斗组件(A)用于放置若干未排序的玻璃，所述排序组件(B)用于将玻璃排序并保证一次只有一个玻璃进入布料组件(C)内，所述布料组件(C)用于将玻璃导入对应放置在输送线的小盛放盘内，所述料斗组件(A)、排序组件(B)和布料组件(C)均通过上料支撑架(D)设置在加热输送线上方。2.根据权利要求1中所述的用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，其特征在于：所述料斗组件(A)包括由盛料后侧板、盛料底板、盛料左侧板和盛料右侧板围成的盛料斗(5)，所述盛料斗(5)固定设置在上料支撑架(D)的顶部，所述盛料斗(5)内设置有用于带动盛料斗(5)内玻璃向前移动的推料组件(E)；所述推料组件(E)包括前后延伸的推板固定座(6)，两个推板固定座(6)对应固设在上料支撑架(D)顶部左右两侧，两个推板固定座(6)之间设置有推板驱动安装座(7)，所述推板驱动安装座(7)的中部设置有向后延伸的推板驱动组件，所述推板驱动组件的下方设置有位于盛料斗(5)内的推板(8)，所述推板驱动组件通过推板支撑座(9)设置在上料支撑架(D)的顶面上。3.根据权利要求2中所述的用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，其特征在于：所述推板驱动组件包括推板电机(10)，所述推板电机(10)的输出端设置有前后延伸的推板丝杆(11)，所述推板丝杆(11)上设置有与其通过螺纹配合的推板螺纹座(12)，所述推板螺纹座(12)固设在推板(8)上，所述推板支撑座(9)与推板驱动安装座(7)之间设置有穿过推板(8)上端的推杆导向杆(13)，所述推杆导向杆(13)与推板(8)之间设置有推板衬套(14)，所述推板丝杆(11)的后端与推板支撑座(9)之间、推杆导向杆(13)的前端与推板驱动安装座(7)之间、推杆导向杆(13)的后端与推板支撑座(9)之间均设置有轴承，在推板驱动安装座(7)和盛料斗(5)上设置有用于检测推板位置的推板感应开关(15)。4.根据权利要求1中所述的用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，其特征在于：所述排序组件(B)包括位于料斗组件(A)前端且固定设置的导引板(16)，所述导引板(16)的前端倾斜向下设置，所述导引板(16)的前端水平设置有分流板(17)，所述分流板(17)的下方设置有固设在上料支撑架(D)中部前方的第一震动组件(18)，所述第一震动组件(18)能带动分流板(17)前后运动，所述分流板(17)的后端设置有位于导引板(16)下方且与导引板(16)倾斜角度相同的防掉板(17a))，所述分流板(17)的前端设置为L形板，所述L形板的水平段左右间隔设置有若干个V型的导流槽(17b)，所述导流槽(17b)低于分流板(17)的后端，所述导流槽(17b)的前端设置有导流板(19)，所述导流板(19)通过导流板支撑板(20)固设在上料支撑架(D)的中部，所述导流板(19)的前端向下倾斜且设置有与导流槽(17b)相对应的第一V型槽(19a)，所述导流板(19)的中部每个第一V型槽(19a)向上凸的部分均设置有一个缺槽(19b)，所述导流板(19)下方对应缺槽(19b)位置处设置有固设在上料支撑架(D)中部的余料斗(21)，所述导流板(19)的前端水平设置有切分板(22)，所述切分板(22)上设置有与导流槽(17b)相对应的第二V型槽(22a)，所述切分板(22)的下方设置有固设在上料支
撑架(D)下端的第二震动组件(23)，所述第二震动组件(23)带动切分板(22)前后运动，所述切分板(22)的中部设置有用于确认第二V型槽(22a)内是否有玻璃的确认组件，所述切分板(22)靠近前端的位置处设置有用于防止玻璃重叠的防叠组件。5.根据权利要求4中所述的用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，其特征在于：所述导流板(19)与分流板(17)之间设置有第一阻挡组件，所述第一阻挡组件包括阻挡板(24)，每个导流槽(17b)的前端均设置有一个阻挡板(24)，所述阻挡板(24)的上端设置为与导流槽(17b)形状相同的V型，所述阻挡板(24)的下端通过阻挡驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰，肖威，文杰，管维柱，高艳，何紫林，刘爽，
申请(专利权)人：重庆市机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：