本发明专利技术提供一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，涉及玻璃制品烧制工装技术领域。该一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，包括卡盘座；固定连接在卡盘座前壁的前盘，所述前盘前壁设置有三组第一T型槽，三组所述第一T型槽以前盘的圆心为中心呈圆周等分分布。本发明专利技术，在楔块与第一T型槽之间设置多组滚轮，将滑动连接设置为滚动连接，避免了滑动连接时多次开合导致磨损从而出现间隙而造成夹持精度下降的问题，大大提高了楔块的使用寿命，在卡爪头部设置快换爪头，快换爪头表面均设置有耐高温高硬质涂层，隔热性好，通过导向槽与导向凸台，快换爪头的安装也非常方便，在快换爪头上设置的限位片，可用于夹持可夹部位非常少的坯料，起到定位的作用。到定位的作用。到定位的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘
[0001]本专利技术涉及玻璃制品烧制工装
，具体为一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘。
技术介绍
[0002]部分玻璃制品在成型时，需要经过加热软化、旋转塑型、退火消除应力等步骤完成，一般将坯料通过卡盘夹持进行后续加工操作，市面上现有的卡盘用于玻璃烧制时不能够耐高温，特别是动力卡盘，卡爪开合部分受热后膨胀之后导致干涉从而造成无法活动的情况，而且现有的卡盘卡爪部分尺寸都是统一的，对于多种尺寸的玻璃坯料没有办法全部满足，弧度不贴合的情况下容易造成夹持不紧，产品掉落，且有些坯料的可夹持部分非常少，现有的卡盘更加不适合夹持。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，解决了市面上现有的卡盘用于玻璃烧制时不能够耐高温，卡爪开合部分受热后膨胀之后导致干涉从而造成无法活动的问题，以及卡爪对于多种尺寸的玻璃坯料没有办法全部满足，弧度不贴合的情况下容易造成夹持不紧，产品掉落的问题，还解决了可夹持部分非常少的坯料夹持问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，包括卡盘座；固定连接在卡盘座前壁的前盘，所述前盘前壁设置有三组第一T型槽，三组所述第一T型槽以前盘的圆心为中心呈圆周等分分布；通过滚动结构分别滚动连接在三组所述第一T型槽内侧壁的楔块；通过三组连接块分别固定连接在三组所述楔块前壁的三组卡爪，所述卡爪与楔块之间设置有用于增大摩擦力的齿面结构；设置所述卡爪朝向前盘中心一侧用于提升耐高温性能及方便夹持的夹爪结构，所述夹爪结构与卡爪之间设置有用于安装时快速定位的导向结构；设置在所述夹爪结构上用于夹持可夹部位较少的零件后侧定位的定位结构；三组所述楔块朝向卡盘座一侧的后壁均设置有楔形孔，所述卡盘座内壁设置通过楔形孔驱动三组楔块开合的驱动装置。
[0007]优选的，所述滚动结构包括方孔、滚轮以及第二滑台，所述第二滑台固定连接在楔块侧壁，所述方孔设置在第二滑台内壁，所述滚轮通过转销转动连接在方孔内侧壁，所述滚轮外壁与第一T型槽内侧壁滚动连接，所述楔块通过滚轮、第一T型槽与前盘滚动连接。
[0008]优选的，三组所述楔块远离前盘的一侧均设置有的第二T型槽，三组所述连接块侧壁均设置有第一滑台，三组所述第一滑台外壁均分别与三组第二T型槽内侧壁滑动连接，三组所述连接块分别通过三组第一滑台滑动连接在三组第二T型槽内侧壁。
[0009]优选的，所述齿面结构包括第一齿面、第二齿面，所述第一齿面、第二齿面分别设
置在卡爪、楔块相对的一侧，所述第一齿面与第二齿面相啮合。
[0010]优选的，所述夹爪结构包括三件快换爪头，三件所述快换爪头分别固定连接在三组卡爪朝向前盘圆心的一侧，三件所述快换爪头朝向前盘圆心的一侧均设置有与被夹持工件接触的弧面。
[0011]优选的，所述导向结构包括三组导向凸台、导向槽，三组所述导向凸台、导向槽分别设置在三件快换爪头与三组卡爪相对的一侧之间，三件所述快换爪头均通过导向凸台、导向槽与三组卡爪滑动连接。
[0012]优选的，所述定位结构包括三处限位片，三处所述限位片分别设置在三件快换爪头朝向前盘圆心的一侧且均靠近快换爪头的后壁。
[0013]优选的，所述快换爪头表面均设置有耐高温高硬质涂层。
[0014]工作原理：将前盘通过紧固螺丝固定连接在卡盘座前壁，再将三组楔块装入第一T型槽中，楔块通过滚轮与第一T型槽侧壁滚动连接，卡盘座内部的驱动装置上设置有楔杆，楔杆插进楔块后壁的楔形孔内，驱动装置活动就带动楔块沿着第一T型槽滚动，进一步的，在楔块上的第二T型槽内侧装入连接块，将卡爪安装在楔块前壁，并通过紧固螺丝与连接块固定，卡爪与楔块之间通过第一齿面、第二齿面增大摩擦力，再进一步，将快换爪头通过导向凸台装入卡爪上的导向槽，并使用螺丝固定，安装完成后即可投入使用，夹持零件时，坯料的后壁与限位片抵紧，通过快换爪头上的弧面与坯料外壁接触并夹紧，从而进行加工，更换不同型号的坯料时，更换上与坯料外径具有相同弧度弧面的快换爪头即可。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘。具备以下有益效果：
[0017]1、相比现有技术，该适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，在楔块与第一T型槽之间设置多组滚轮，将滑动连接设置为滚动连接，避免了滑动连接时多次开合导致磨损从而出现间隙而造成夹持精度下降的问题，维护时通过塞规检查楔块与第一T型槽之间的晃动间隙，间隙过大则取出楔块，将转销敲出，更换新的滚轮即可，更换非常方便，大大提高了楔块的使用寿命。
[0018]2、相比现有技术，该适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，在卡爪头部设置快换爪头，快换爪头表面均设置有耐高温高硬质涂层，具有非常好的耐高温性能，且隔热性好，硬度高耐磨损，能够避免加热玻璃坯料时高温传导到卡盘上影响卡盘的使用寿命，通过导向槽与导向凸台，快换爪头的安装也非常方便，可根据经常加工的坯料尺寸备制多种弧度的快换爪头，根据不同坯料进行随时更换，非常方便。
[0019]3、相比现有技术，该适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，在快换爪头上设置的限位片，可用于夹持可夹部位非常少的坯料，起到定位的作用，避免出现背面悬空的现象，而且夹持部位减少可减少材料的浪费。
4、附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构侧视图；
[0022]图3为本专利技术连接块结构示意图；
[0023]图4为本专利技术快换爪头结构示意图；
[0024]图5为本专利技术卡爪结构示意图；
[0025]图6为本专利技术楔块结构示意图。
[0026]其中，1、卡盘座；2、前盘；3、第一T型槽；4、楔块；5、连接块；6、卡爪；7、快换爪头；8、限位片；9、第一滑台；10、导向凸台；11、弧面；12、导向槽；13、第一齿面；14、第二齿面；15、第二滑台；16、方孔；17、转销；18、滚轮；19、第二T型槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]如图1到图6所示，本专利技术实施例提供一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，包括卡盘座1；固定连接在卡盘座1前壁的前盘2，前盘2前壁设置有三组第一T型槽3，三组第一T型槽3以前盘2的圆心为中心呈圆周等分分布；
[0030]通过滚动结构分别滚动连接在三组第一T型槽3内侧壁的楔块4，三组楔块4朝向卡盘座1一侧的后壁均设置有楔形孔，卡盘座1内壁设置通过楔形孔驱动三组楔块4开合的驱动装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，其特征在于：包括卡盘座(1)；固定连接在卡盘座(1)前壁的前盘(2)，所述前盘(2)前壁设置有三组第一T型槽(3)，三组所述第一T型槽(3)以前盘(2)的圆心为中心呈圆周等分分布；通过滚动结构分别滚动连接在三组所述第一T型槽(3)内侧壁的楔块(4)；通过三组连接块(5)分别固定连接在三组所述楔块(4)前壁的三组卡爪(6)，所述卡爪(6)与楔块(4)之间设置有用于增大摩擦力的齿面结构；设置所述卡爪(6)朝向前盘(2)中心一侧用于提升耐高温性能及方便夹持的夹爪结构，所述夹爪结构与卡爪(6)之间设置有用于安装时快速定位的导向结构；设置在所述夹爪结构上用于夹持可夹部位较少的零件后侧定位的定位结构；三组所述楔块(4)朝向卡盘座(1)一侧的后壁均设置有楔形孔，所述卡盘座(1)内壁设置通过楔形孔驱动三组楔块(4)开合的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，其特征在于：所述滚动结构包括方孔(16)、滚轮(18)以及第二滑台(15)，所述第二滑台(15)固定连接在楔块(4)侧壁，所述方孔(16)设置在第二滑台(15)内壁，所述滚轮(18)通过转销(17)转动连接在方孔(16)内侧壁，所述滚轮(18)外壁与第一T型槽(3)内侧壁滚动连接，所述楔块(4)通过滚轮(18)、第一T型槽(3)与前盘(2)滚动连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃烧制工艺的楔动卡盘，其特征在于：三组所述楔块(4)远离前盘(2)的一侧均设置有的第二T型槽(19)，三组所述连接块(5)侧壁均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：言杰，
申请(专利权)人：永康众业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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