一种多工位玻璃吹制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位玻璃吹制设备，包括机架，所述机架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有机头安装组件架，所述机头安装组件架上设置有多组工位，多组所述工位以所述机头安装组件架的圆心为中心呈圆周等分分布；每组所述工位的尾端设置有驱动电机，所述驱动电机与对应的所述工位呈垂直设置；所述机头安装组件架的中心位置安装有中心箱，所述中心箱连接有所述驱动电机。本发明专利技术其设计合理，开创出一种对玻璃制品的全自动转运加工设备，大大提高了生产效率，更加有利于对卡盘中驱动电机保护，有利于减少因驱动电机的损坏导致整机的维修和报废，大大降低了维修和重新购买的成本投入，也有利于避免因损坏而造成生产时间被耽误的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位玻璃吹制设备


[0001]本专利技术涉及玻璃烧制工装
，尤其涉及一种多工位玻璃吹制设备。

技术介绍

[0002]由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，早期大部分的玻璃制品是通过人工操作独立的生产设备完成，由于这些设备之间是相互独立的，因此，还需依靠人工参与其中的输送摆放、烧制等操作，不仅增大了玻璃制品损坏的风险，而且增加了生产成本，降低了生产效率，随着技术的发展，人们专利技术出通过旋转工位进行玻璃制品的加工，能够达到一次装夹后通过间歇旋转，运送到不同的工位进行烧制、吹制、塑形等等工作，大大减少了输送时间，降低了损坏成本。如本永康众业机械设备有限公司申请授权公告号为CN216837643U的中国技术专利，公开了一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘，虽然此种也能够多组工位外侧配合烧制、吹制、塑型、剪切以及传输机构可以组合成完整的生产线，采用伺服电机带动卡盘旋转，使得每一个工位上的旋转速度可以单独控制，然而每一个工位上伺服电机带动卡盘，尤其是在烧制工序中，由于会出现高温，此种由于现有的伺服电机与外部配置烧制距离较近，这样伺服电机无法承受烧制过程中火焰产生高温气浪，进而会损伤到伺服电机，最终会导致整个设备的损坏，一方面加到对设备的维修与购买成本，另一方面也会耽误生产时间，从而会给生产制造企业带来不可估量的损失，因此亟需要作出改进。

技术实现思路

[0003](一)需要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种多工位玻璃吹制设备，其设计合理，开创出一种对玻璃制品的全自动转运加工设备，大大提高了生产效率，更加有利于对卡盘中驱动电机保护，有利于减少因驱动电机的损坏导致整机的维修和报废，大大降低了维修和重新购买的成本投入，也有利于避免因损坏而造成生产时间被耽误的问题。
[0005](二)需要解决的技术问题
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0007]一种多工位玻璃吹制设备，包括机架，所述机架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有机头安装组件架，所述机头安装组件架上设置有多组工位，多组所述工位以所述机头安装组件架的圆心为中心呈圆周等分分布；每组所述工位的尾端设置有驱动电机，所述驱动电机与对应的所述工位呈垂直设置；所述机头安装组件架的中心位置安装有中心箱，所述中心箱连接有所述驱动电机。
[0008]优选地，多组所述工位为十组所述工位。
[0009]优选地，所述工位包括卡盘座，所述卡盘座内侧壁设置有至少一个轴向分布的位移槽，所述位移槽中安装有轴向来回移动的楔动芯组，所述楔动芯组尾端设置有拉片，所述拉片上设置有拉杆，所述拉杆穿过所述拉片固定连接在所述楔动芯组上，所述拉杆连接有所述中心箱。
[0010]优选地，所述位移槽在所述卡盘座内侧壁呈锥度设置。
[0011]优选地，锥度设置的位移槽角度范围为7
°
～13
°
。
[0012]优选地，所述拉片包括本体，所述本体周边上设置有与所述楔动芯组数量相一致的凸起部，所述凸起部与所述本体为一体成型，且所述本体中心开有安装孔，所述安装孔用来安装所述拉杆，所述本体上开有装配孔，与之对应地，所述楔动芯组尾端上开有配合孔，所述装配孔与配合孔通过连接件相连接，所述装配孔的尺寸大于配合孔的尺寸。
[0013]优选地，所述装配孔呈球场形状。
[0014]优选地，每个所述楔动芯组对应的所述本体上开有三个所述装配孔。
[0015]优选地，所述连接件采用的是螺栓。
[0016]优选地，所述中心箱包括设置在所述机头安装组件架中心位置的支架，所述支架上设置有箱体，所述箱体内部设置有配电箱和变压器，且所述支架设置有带动所述拉杆运动的驱动源。
[0017]优选地，所述中心箱上表面设置有风扇。
[0018]优选地，所述旋转机构包括设置在所述机架上的安装架，所述安装架上设置有分割器，所述分割器上设置有所述机头安装组件架。
[0019]优选地，所述分割器采用的是凸轮分割器。
[0020]优选地，所述分割器也可替换为减速器。
[0021](三)需要达到的技术效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]其一，本专利技术多组工位以机头安装组件架的圆心为中心呈圆周等分分布，其设计合理，开创出一种对玻璃制品的全自动转运加工设备，大大提高了生产效率，便于自动化的生产制造。
[0024]其二，本专利技术每组工位的尾端设置有驱动电机，驱动电机与对应的工位呈垂直设置，此种设置有利于对卡盘中驱动电机保护，有利于减少因驱动电机的损坏导致整机的维修和报废，大大降低了维修和重新购买的成本投入，也有利于避免因损坏而造成生产时间被耽误的问题。
[0025]其三，本专利技术机头安装组件架的中心位置安装有中心箱，中心箱连接有驱动电机，此种设置更加有利于节约设备的空间，更加有利于安装与制造。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图。
[0027]图2为本专利技术俯视示意图。
[0028]图3为本专利技术卡盘座上楔动芯组、拉片和拉杆分布示意图。
[0029]图4为本专利技术卡盘座上楔动芯组安装示意图。
[0030]图5为本专利技术卡盘座上位移槽示意图。
[0031]图6为本专利技术拉片示意图。
[0032]图7为本专利技术风扇示意图。
[0033]图中：1，机架；2，旋转机构；3，机头安装组件架；4，工位；5，驱动电机；6，中心箱；21，安装架；22，分割器；41，卡盘座；42，位移槽；43，楔动芯组；44，拉片；45，拉杆；61，支架；
62，箱体；63，风扇；441，本体；442，凸起部；443，安装孔；444，装配孔；445，连接件。
具体实施方式
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位玻璃吹制设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)上设置有机头安装组件架(3)，所述机头安装组件架(3)上设置有多组工位(4)，多组所述工位(4)以所述机头安装组件架(3)的圆心为中心呈圆周等分分布；每组所述工位(4)的尾端设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与对应的所述工位(4)呈垂直设置；所述机头安装组件架(3)的中心位置安装有中心箱(6)，所述中心箱(6)连接有所述驱动电机(5)。2.如权利要求1所述的一种多工位玻璃吹制设备，其特征在于：多组所述工位(4)为十组所述工位(4)。3.如权利要求1所述的一种多工位玻璃吹制设备，其特征在于：所述工位(4)包括卡盘座(41)，所述卡盘座(41)内侧壁设置有至少一个轴向分布的位移槽(42)，所述位移槽(42)中安装有轴向来回移动的楔动芯组(43)，所述楔动芯组(43)尾端设置有拉片(44)，所述拉片(44)上设置有拉杆(45)，所述拉杆(45)穿过所述拉片(44)固定连接在所述楔动芯组(43)上，所述拉杆(45)连接有所述中心箱(6)。4.如权利要求3所述的一种多工位玻璃吹制设备，其特征在于：所述位移槽(42)在所述卡盘座(41)内侧壁呈锥度设置。5.如权利要求3或4所述的一种多工位玻璃吹制设备，其特征在于：锥度设置的位移槽(42)角度范围为7
°
～13
°

【专利技术属性】
技术研发人员：言杰，
申请(专利权)人：永康众业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：