一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘，包括机柜、转盘工作台，所述转盘工作台通过分度旋转装置转动连接在机柜上壁。本实用新型专利技术，将升程挡块设置在需要翻转的位置，分度旋转装置带动转盘工作台旋转时，支架及两组导轮架遇到升程挡块，一组导轮架沿着升程挡块上的升程滑道爬升，上升后触碰到对应的换向开关，从而控制翻转电机带动夹持组件翻转九十度，控制结构简单且稳定，升程挡块换位置非常方便，调试过程简单，通过第一磁铁和第二磁铁，使得导轮架脱离升程挡块之后仍然可保持当前状态，不会松动，直到遇到另一组升程挡块进行换向，换向后通过另一组第一磁铁和第二磁铁吸附保持位置。铁吸附保持位置。铁吸附保持位置。

【技术实现步骤摘要】
一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘


[0001]本技术涉及玻璃制品成型设备
，尤其涉及一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘。

技术介绍

[0002]在传统的玻璃制品烧制设备中，较为常见的是转盘式平烧平吹设备，平烧不会拉料，平吹产量高，速度快，但只能吹旋转产品，一些特殊形状的产品就无法加工，于是人们专利技术出立烧立吹设备，立吹可以停着吹，可以吹死模，不同形状玻璃制品都可以吹，但是现有的立烧立吹设备在夹持部分翻转时机一般通过编程控制，配合位移传感器进行实施，调试复杂，故障率高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘，包括机柜、转盘工作台，所述转盘工作台通过分度旋转装置转动连接在机柜上壁；呈圆周等分状态设置在所述转盘工作台边缘位置的多组让位槽；呈圆周等分状态设置在所述转盘工作台上壁且分别靠近多组让位槽的工作区，多组所述工作区上均设置有用于夹持玻璃坯料转动的夹持组件；设置在多组所述工作区域上用于将夹持组件进行翻转九十度的翻转驱动组件；固定连接在所述转盘工作台下壁且位于分度旋转装置外侧的外罩，所述转盘工作台下壁且位于外罩内部设置有用于控制翻转驱动组件翻转时机的控制组件，所述控制组件上设置有用于保持控制组件状态的吸附结构。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述翻转驱动组件包括转动座、减速机、转轴以及翻转电机，所述转动座、减速机分别设置在工作区上壁且分别位于让位槽两侧，所述减速机为直角减速，所述转轴转动连接在减速机与转动座之间，所述减速机输出轴与转轴固定连接，所述翻转电机固定连接在工作区上壁且位于减速机朝向转盘工作台圆心一侧，所述翻转电机伸出轴端部与减速机输入轴固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹持组件包括底座、主轴、卡盘、旋转电机以及两组齿轮，所述底座固定连接在转轴外壁且位于转动座与减速机之间，所述主轴转动连接在底座内侧壁且位于转轴上侧，所述主轴两端外壁分别贯穿底座内壁并向两侧伸出，所述卡盘固定连接在主轴伸出底座且远离转盘工作台圆心的端部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述旋转电机固定连接在底座上壁，两组所述齿轮分别固定连接在旋转电机伸出轴外壁以及主轴远离卡盘一端外壁，两组所述齿轮相互啮合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述控制组件包括支架、摆臂、两组导轮架、升程挡块以及两组开关盒，所述支架固定连接在转盘工作台下壁且与工作区呈上下对应，两组所述开关盒均固定连接在转盘工作台下壁且分别位于支架两侧，两组所述开关盒远离转盘工作台的一端均设置有换向开关，所述摆臂转动连接在支架远离转盘工作台的一端，所述支架与摆臂的居中位置转动连接，两组所述导轮架分别固定连接在摆臂远离支架的两端，两组所述升程挡块均固定连接在机柜上壁，两组所述升程挡块位置分别与两组导轮架沿着转盘工作台圆心旋转的轨迹重合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两组所述升程挡块上端面均设置有供导轮架爬升的升程滑道。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述吸附结构包括两组第一磁铁、第二磁铁，两组所述第一磁铁分别固定连接在两组开关盒远离转盘工作台的一端且均位于换向开关外侧，两组所述第二磁铁均固定连接在摆臂上壁且分别靠近两端。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、与现有技术相比，该性能稳定的立烧立吹多工位转盘，将升程挡块设置在需要翻转的位置，分度旋转装置带动转盘工作台旋转时，支架及两组导轮架遇到升程挡块，一组导轮架沿着升程挡块上的升程滑道爬升，上升后触碰到对应的换向开关，从而控制翻转电机带动夹持组件翻转九十度，当旋转到另一组升程挡块位置时，处于低位的导轮架通过升程挡块上的升程滑道爬升并触碰对应的换向开关，从而控制翻转电机带动夹持组件往回翻转九十度，控制结构简单且稳定，升程挡块换位置非常方便，调试过程简单。
[0019]2、与现有技术相比，该性能稳定的立烧立吹多工位转盘，通过第一磁铁和第二磁铁，使得导轮架脱离升程挡块之后仍然可保持当前状态，不会松动，直到遇到另一组升程挡块进行换向，换向后通过另一组第一磁铁和第二磁铁吸附保持位置。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的整体结构俯面示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本技术提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的机柜、外罩、转盘工作台连接结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的外罩内部局部结构剖视图；
[0024]图5为本技术提出的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘的升程挡块结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、机柜；2、外罩；3、转盘工作台；4、让位槽；5、升程挡块；6、升程滑道；7、转动座；8、转轴；9、减速机；10、底座；11、主轴；12、卡盘；13、旋转电机；14、齿轮；15、翻转电机；16、分度
旋转装置；17、支架；18、开关盒；19、第一磁铁；20、换向开关；21、摆臂；22、第二磁铁；23、导轮架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1到图5，本技术提供的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘：包括机柜1、转盘工作台3，转盘工作台3通过分度旋转装置16转动连接在机柜1上壁；呈圆周等分状态设置在转盘工作台3边缘位置的多组让位槽4，让位槽4用于翻转驱动组件翻转夹持组件时避空；
[0029]呈圆周等分状态设置在转盘工作台3上壁且分别靠近多组让位槽4的工作区，多组工作区上均设置有用于夹持玻璃坯料转动的夹持组件，夹持组件包括底座10、主轴11、卡盘12、旋转电机13以及两组齿轮14，底座10固定连接在转轴8外壁且位于转动座7与减速机9之间，主轴11转动连接在底座10内侧壁且位于转轴8上侧，主轴11两端外壁分别贯穿底座10内壁并向两侧伸出，卡盘12固定连接在主轴11伸出底座10且远离转盘工作台3圆心的端部，旋转电机13固定连接在底座10上壁，两组齿轮14分别固定连接在旋转电机13伸出轴外壁以及主轴11远离卡盘12一端外壁，两组齿轮14相互啮合，旋转电机13带动主轴11转动，主轴11带动卡盘12转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘，其特征在于：包括机柜(1)、转盘工作台(3)，所述转盘工作台(3)通过分度旋转装置(16)转动连接在机柜(1)上壁；呈圆周等分状态设置在所述转盘工作台(3)边缘位置的多组让位槽(4)；呈圆周等分状态设置在所述转盘工作台(3)上壁且分别靠近多组让位槽(4)的工作区，多组所述工作区上均设置有用于夹持玻璃坯料转动的夹持组件；设置在多组所述工作区域上用于将夹持组件进行翻转九十度的翻转驱动组件；固定连接在所述转盘工作台(3)下壁且位于分度旋转装置(16)外侧的外罩(2)，所述转盘工作台(3)下壁且位于外罩(2)内部设置有用于控制翻转驱动组件翻转时机的控制组件，所述控制组件上设置有用于保持控制组件状态的吸附结构。2.根据权利要求1所述的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘，其特征在于：所述翻转驱动组件包括转动座(7)、减速机(9)、转轴(8)以及翻转电机(15)，所述转动座(7)、减速机(9)分别设置在工作区上壁且分别位于让位槽(4)两侧，所述减速机(9)为直角减速，所述转轴(8)转动连接在减速机(9)与转动座(7)之间，所述减速机(9)输出轴与转轴(8)固定连接，所述翻转电机(15)固定连接在工作区上壁且位于减速机(9)朝向转盘工作台(3)圆心一侧，所述翻转电机(15)伸出轴端部与减速机(9)输入轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种性能稳定的立烧立吹多工位转盘，其特征在于：所述夹持组件包括底座(10)、主轴(11)、卡盘(12)、旋转电机(13)以及两组齿轮(14)，所述底座(10)固定连接在转轴(8)外壁且位于转动座(7)与减速机(9)之间，所述主轴(11)转动连接在底座(10)内侧壁且位于转轴(8)上侧，所述主轴(11)两端外壁分别贯穿底座(10)内壁并向两侧伸出，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：言杰，
申请(专利权)人：永康众业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：