一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构，包括底座，底座的上表面外侧装配有夹持机构，底座的中心处装配有支撑结构，本实用新型专利技术设置了一种带有夹持机构和支撑结构的大偏离量非球面镜的预应力加载结构，在使用时，首先将待加工的镜面材料夹持在第一固定件和第二固定件的内侧，并使用第一伸缩器和第二伸缩器向内侧夹紧，并且在生产球面镜时，将外部加工环境调节到位后，启动第三伸缩器伸长，并带动连接环升起，将镜面中部顶起，并且第一伸缩器和第二伸缩器向内侧挤压，带动镜面弯曲形变，从而形成所需的大偏离量非球面镜，有效的解决了现有的大偏离量非球面镜的预应力加载结构在生产时对于不同口径的镜面材料适应性较差的问题。应性较差的问题。应性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构


[0001]本技术涉及非球面镜加工
，具体为一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构。

技术介绍

[0002]非球面镜片它的表面弧度与普通球面镜片不同，为了追求镜片薄度就需要改变镜片的曲面，而以往采用球面设计，使的像差和变形增大，结果出现明显的影像不清，视界歪曲、视野狭小等不良现象，非球面的设计，修正了影像，解决视界歪曲等问题，在大偏离量非球面镜生产时，现有的大偏离量非球面镜的预应力加载结构在生产时对于不同口径的镜面材料适应性较差，鉴于以上问题，特提出一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构，包括底座，所述底座的上表面外侧装配有夹持机构，所述底座的中心处装配有支撑结构；
[0005]所述底座包括固定板，所述固定板的上表面装配有支脚，所述固定板的上表面装配有可以升降调节的支撑板；
[0006]所述夹持机构包括固定件，所述固定件的中心处装配有第一伸缩器，所述第一伸缩器的外侧端装配有第一固定件，所述第一固定件的外侧端铰接有第二固定件，所述第二固定件，所述第二固定件的外侧与固定件之间铰接有第二伸缩器；
[0007]所述支撑结构包括固定轴，所述固定轴的顶端铰接有第三伸缩器，所述第三伸缩器的顶端铰接有连接环。
[0008]优选的，所述固定件的外侧端开设有第一套孔，所述第一伸缩器的内侧端焊接有连接头，所述连接头焊接在第一固定件的外侧端。
[0009]优选的，所述第一固定件和第二固定件的内侧端铰接有铰接件。
[0010]优选的，所述第二固定件的结构尺寸与第一固定件的结构尺寸相同，所述第一固定件和第二固定件的内表面焊接有卡接条，所述第一固定件和第二固定件的内侧端两侧开设有第二套孔。
[0011]优选的，所述第二固定件的外侧端开设有第三套孔，所述第二伸缩器装配在第一套孔和第三套孔的内表面。
[0012]优选的，所述第三伸缩器的顶端和底端分别焊接有第一连接件和第二连接件，所述连接环的内侧焊接有固定块，所述第二连接件套接在固定块的外表面，所述第一连接件的内侧端套接有固定轴，所述固定轴装配在支撑板的上表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有底座、夹
持机构和支撑结构的大偏离量非球面镜的预应力加载结构，在使用时，首先将待加工的镜面材料夹持在第一固定件和第二固定件的内侧，并使用第一伸缩器和第二伸缩器向内侧夹紧，并且在生产球面镜时，将外部加工环境调节到位后，启动第三伸缩器伸长，并带动连接环升起，将镜面中部顶起，并且第一伸缩器和第二伸缩器向内侧挤压，带动镜面弯曲形变，从而形成所需的大偏离量非球面镜，有效的解决了现有的大偏离量非球面镜的预应力加载结构在生产时对于不同口径的镜面材料适应性较差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术夹持机构装配示意图。
[0016]图3为本技术支撑结构装配示意图。
[0017]图中：1、底座，11、固定板，12、支脚，13、支撑板，2、夹持机构，21、固定件，22、第一套孔，23、第一伸缩器，24、连接头，25、第一固定件，26、卡接条，27、第二套孔，28、铰接件，29、第二固定件，210、第三套孔，211、第二伸缩器，3、支撑结构，31、固定轴，32、第一连接件，33、第三伸缩器，34、第二连接件，35、第三套孔，36、固定块，37、连接环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构，包括底座1，底座1的上表面外侧装配有夹持机构2，底座 1的中心处装配有支撑结构3；
[0020]底座1包括固定板11，固定板11的上表面装配有支脚12，固定板11的上表面装配有可以升降调节的支撑板13；
[0021]夹持机构2包括固定件21，固定件21的中心处装配有第一伸缩器23，第一伸缩器23的外侧端装配有第一固定件25，第一固定件25的外侧端铰接有第二固定件29，第二固定件29，第二固定件29的外侧与固定件21之间铰接有第二伸缩器211；
[0022]支撑结构3包括固定轴31，固定轴31的顶端铰接有第三伸缩器33，第三伸缩器33的顶端铰接有连接环37；
[0023]本技术设置了一种带有底座1、夹持机构2和支撑结构3的大偏离量非球面镜的预应力加载结构，在使用时，首先将待加工的镜面材料夹持在第一固定件25和第二固定件29的内侧，并使用第一伸缩器23和第二伸缩器211 向内侧夹紧，并且在生产球面镜时，将外部加工环境调节到位后，启动第三伸缩器33伸长，并带动连接环37升起，将镜面中部顶起，并且第一伸缩器 23和第二伸缩器211向内侧挤压，带动镜面弯曲形变，从而形成所需的大偏离量非球面镜，有效的解决了现有的大偏离量非球面镜的预应力加载结构在生产时对于不同口径的镜面材料适应性较差的问题。
[0024]具体而言，固定件21的外侧端开设有第一套孔22，第一伸缩器23的内侧端焊接有
连接头24，连接头24焊接在第一固定件25的外侧端，第二伸缩器211的伸缩能够带动第二固定件29向内侧弯曲，并且配合第一伸缩器23，达到调节第一固定件25和第二固定件29内侧的支撑脚直径的目的。
[0025]具体而言，第一固定件25和第二固定件29的内侧端铰接有铰接件28。
[0026]具体而言，第二固定件29的结构尺寸与第一固定件25的结构尺寸相同，第一固定件25和第二固定件29的内表面焊接有卡接条26，第一固定件25和第二固定件29的内侧端两侧开设有第二套孔27，卡接条26的内部能够装配多种适配性较高的垫块结构，能够提高第一固定件25和第二固定件29的适配性。
[0027]具体而言，第二固定件29的外侧端开设有第三套孔210，第二伸缩器211 装配在第一套孔22和第三套孔210的内表面。
[0028]具体而言，第三伸缩器33的顶端和底端分别焊接有第一连接件32和第二连接件34，连接环37的内侧焊接有固定块36，第二连接件34套接在固定块36的外表面，第一连接件32的内侧端套接有固定轴31，固定轴31装配在支撑板13的上表面。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面外侧装配有夹持机构(2)，所述底座(1)的中心处装配有支撑结构(3)；所述底座(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)的上表面装配有支脚(12)，所述固定板(11)的上表面装配有可以升降调节的支撑板(13)；所述夹持机构(2)包括固定件(21)，所述固定件(21)的中心处装配有第一伸缩器(23)，所述第一伸缩器(23)的外侧端装配有第一固定件(25)，所述第一固定件(25)的外侧端铰接有第二固定件(29)，所述第二固定件(29)，所述第二固定件(29)的外侧与固定件(21)之间铰接有第二伸缩器(211)；所述支撑结构(3)包括固定轴(31)，所述固定轴(31)的顶端铰接有第三伸缩器(33)，所述第三伸缩器(33)的顶端铰接有连接环(37)。2.根据权利要求1所述的一种大偏离量非球面镜的预应力加载结构，其特征在于：所述固定件(21)的外侧端开设有第一套孔(22)，所述第一伸缩器(23)的内侧端焊接有连接头(24)，所述连接头(24)焊接在第一固定件(25)的外侧端。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽娟，许龙，
申请(专利权)人：苏州金琥光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：