本实用新型专利技术公开了一种高精度镜片生产用抛光装置，包括底座，所述底座的上表面的中心固定安装有打磨盘，且打磨盘的中心内部开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有减震装置，所述底座的上表面开设有收集口，所述底座的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩杆的一端，该高精度镜片生产用抛光装置，结构简单，操作方便，通过转动固定圆盘，带动多个吸附有物件的吸附装置转动，从而在有四个打磨区域的打磨盘上进行打磨，从而可以对多个物件同时进行打磨，从而大大地提高了工作效率，而且可以提高打磨的精度。而且可以提高打磨的精度。而且可以提高打磨的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度镜片生产用抛光装置
[0001]本技术涉及镜片抛光
，具体为一种高精度镜片生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]由于科技的发展和社会的进步，从而人们对生活的质量要求越来越高，这样人们对物件的光滑度和光泽的追求越来越高，从而物件抛光技术日益发展，但是现在的抛光手段大多数都是将物件固定，通过转动打磨元件对物件进行打磨，同时这样的打磨方式比较有局限性，只能在一定是时间内对单一的元件进行打磨，这样的会产生效率低的问题，同时打磨的精度不是很精细。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高精度镜片生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度镜片生产用抛光装置，包括底座，所述底座的上表面的中心固定安装有打磨盘，且打磨盘的中心内部开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有减震装置，所述底座的上表面开设有收集口，所述底座的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端贯穿底座和减震装置，所述伸缩杆的上部固定套接有固定圆盘，所述固定圆盘的下表面边缘固定安装有吸附装置。
[0005]优选的，所述底座的上表面边缘固定板安装有挡板。
[0006]优选的，所述打磨盘包括第一打磨区、第二打磨区、第三打磨区和第四打磨区，且第一打磨区、第二打磨区、第三打磨区和第四打磨区的区域面积相等形状相同，所述第一打磨区、第二打磨区、第三打磨区和第四打磨区的磨纹间距依次变大。
[0007]优选的，所述固定圆盘的侧表面固定安装有扇片，且扇片至少为两个。
[0008]优选的，所述吸附装置包括套接杆，所述套接杆的一端固定连接与固定圆盘的下表面，所述套接杆一端侧表面开设有连接杆滑入槽，所述连接杆滑入槽的下部开设有卡盘滑入槽，所述套接杆的另一端卡接有吸附件。
[0009]优选的，所述吸附件包括吸盘，所述吸盘的顶端固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有卡盘，所述卡盘的上表面中心开设有卡槽，所述卡槽的内腔底部固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有橡胶块。
[0010]优选的，所述吸盘的内部边缘固定安装有小吸盘。
[0011]优选的，所述减震装置包括轴承，所述轴承的外侧表面固定安装有第二弹簧，且第二弹簧卡接与固定槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度镜片生产用抛光装置，结构简单，操作方便，通过转动固定圆盘，带动多个吸附有物件的吸附装置转动，从而在有四个打磨区域的打磨盘上进行打磨，从而可以对多个物件同时进行打磨，从而大大地提高了工
作效率，而且可以提高打磨的精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术打磨盘的结构示意图；
[0015]图3为本技术吸附装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术套接杆的结构示意图；
[0017]图5为本技术吸附件的结构示意图；
[0018]图6为技术吸盘的结构示意图；
[0019]图7为本技术减震装置的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2挡板、3打磨盘、31第一打磨区、32第二打磨区、33第三打磨区、34第四打磨区、4电机、5伸缩杆、6固定圆盘、7扇片、8吸附装置、81套接杆、8101连接杆滑入槽、8102卡盘滑入槽、82吸附件、8201吸盘、820101小吸盘、8202连接杆、8203卡盘、8204卡槽、8205第一弹簧、8205橡胶块、9收集口、10减震装置、1001轴承、1002第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种高精度镜片生产用抛光装置，包括底座1，底座1的上表面的中心固定安装有打磨盘3，且打磨盘3的中心内部开设有固定槽，固定槽内固定安装有减震装置10，底座1的上表面开设有收集口9，底座1的内腔固定安装有电机4，电机4外接有外接电源，电机4的输出端固定连接有伸缩杆5的一端，伸缩杆5的另一端贯穿底座1和减震装置10，伸缩杆5的上部固定套接有固定圆盘6，固定圆盘6的下表面边缘固定安装有吸附装置8。
[0023]底座1的上表面边缘固定板安装有挡板2，挡板2可以防止打磨产生的灰尘飞出。
[0024]打磨盘3包括第一打磨区31、第二打磨区32、第三打磨区33和第四打磨区34，且第一打磨区31、第二打磨区32、第三打磨区33和第四打磨区34的区域面积相等形状相同，第一打磨区31、第二打磨区32、第三打磨区33和第四打磨区34的磨纹间距依次变大，这样可以依次从较为精细的打磨精度到更精细的打磨精度进行打磨，加强打磨效率，可以使打磨的效率和精度进行提升。
[0025]固定圆盘6的侧表面固定安装有扇片7，且扇片7至少为两个，风扇7可以利用固定圆盘6的转动进行转动，这样起到了一个风扇的作用，可以把打磨产生的废渣吹到边缘，并进入收集口9内，有利于灰尘的收集。
[0026]吸附装置8包括套接杆81，套接杆81的一端固定连接与固定圆盘6的下表面，套接杆81一端侧表面开设有连接杆滑入槽8101，连接杆滑入槽8101的下部开设有卡盘滑入槽8102，套接杆81的另一端卡接有吸附件82，这样起到了一个可拆卸的作用，方便吸附件82的更换。
[0027]吸附件82包括吸盘8201，吸盘8201的顶端固定连接有连接杆8202的一端，连接杆8202的另一端固定连接有卡盘8203，卡盘8203的上表面中心开设有卡槽8204，卡槽8204的内腔底部固定连接有第一弹簧8205的一端，第一弹簧8205的另一端固定连接有橡胶块8206，这样可以使吸附件82进行固定，但是如果打磨时遇到卡死问题卡盘8203还可以进行转动，防止对元件进行刮伤。
[0028]吸盘8201的内部边缘固定安装有小吸盘820101，这样有利于对元件吸附的更紧，防止元件在打磨时脱落产生危险和浪费。
[0029]减震装置10包括轴承1001，轴承1001的外侧表面固定安装有第二弹簧1002，且第二弹簧1002卡接与固定槽内，这可以保证伸缩杆5在转轴1001内转动时减小震动，防止元件在打磨时晃动产生的损伤。
[0030]工作过程及原理：在工作时将元件吸附在吸盘8201上，并且通过小吸盘820101进行更稳定的吸附，将伸缩杆5进行调整，使元件与打磨盘3贴合，然后将电机4通电，电机4转动并带动伸缩杆5转动，伸缩杆5带动固定圆盘6转动，同时固定圆盘6带动吸附于吸附装置8上的元件进行转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度镜片生产用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面的中心固定安装有打磨盘(3)，且打磨盘(3)的中心内部开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有减震装置(10)，所述底座(1)的上表面开设有收集口(9)，所述底座(1)的内腔固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有伸缩杆(5)的一端，所述伸缩杆(5)的另一端贯穿底座(1)和减震装置(10)，所述伸缩杆(5)的上部固定套接有固定圆盘(6)，所述固定圆盘(6)的下表面边缘固定安装有吸附装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种高精度镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面边缘固定板安装有挡板(2)。3.根据权利要求1所述的一种高精度镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述打磨盘(3)包括第一打磨区(31)、第二打磨区(32)、第三打磨区(33)和第四打磨区(34)，且第一打磨区(31)、第二打磨区(32)、第三打磨区(33)和第四打磨区(34)的区域面积相等形状相同，所述第一打磨区(31)、第二打磨区(32)、第三打磨区(33)和第四打磨区(34)的磨纹间距依次变大。4.根据权利要求1所述的一种高精度镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述固定圆盘(6)的侧表面固定安装有扇片(7)，且扇片(7)至...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽娟，许龙，
申请(专利权)人：苏州金琥光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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