具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机制造技术

技术编号:33701368 阅读:21 留言:0更新日期:2022-06-06 08:11
本发明专利技术揭示一种改善了结构的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机,可利用网带干燥式布料收缩干燥机让低张力状态的布料收缩,根据布料的种类与含水率选择上箱室单向干燥步骤或上、下箱室双向干燥步骤以便在布料干燥后能轻易通过缩率测试,与此同时,一边让网带通过一边根据布料的种类及含水率选择性地调整具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机里的降速干燥阶段后期中的布料滞留时间,凭借击打振动提升布料的触感及收缩性,防止布料的网带痕迹,能提升生产效率。能提升生产效率。能提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机


[0001]本专利技术揭示一种具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机,尤其揭示一种改善了结构的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机,其可利用网带干燥式布料收缩干燥机让低张力状态的布料收缩,根据布料的种类与含水率选择上箱室单向干燥步骤或上、下箱室双向干燥步骤以便在布料干燥后能轻易通过缩率测试,与此同时,一边让网带通过一边根据布料的种类及含水率选择性地调整具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机里的降速干燥阶段后期中的布料滞留时间,凭借击打振动提升布料的触感及收缩性,防止布料的网带痕迹,能提升生产效率。

技术介绍

[0002]织物或编织物之类布料的加工处理过程通常包括作为染色前处理工序进行的热定形(heat setting)工序、作为染色后处理工序进行的干燥(drying)工序、以及基于热处理的收缩工序等,用来实行该工序的装置则主要使用预缩干燥机(shrink dryer)与拉幅机(tenter machine)。
[0003]其中,相当于预缩干燥机的布料收缩加工装置的相关先前技术可举例如下,如同韩国技术公报公告号实用新1995

0005378号“利用高温空气对纤维布料进行干燥、收缩处理的纤维机械的喷嘴装置”(公告日:1995.07.08)所揭示者,箱室通常连接多个喷嘴,连接该多个喷嘴并且通过循环风机把经过热交换器加热的高温空气从喷嘴经过喷嘴孔供应给纤维布料,利用遮蔽板把所述多个喷嘴与喷嘴之间所形成的间隔空间部的两末端予以遮蔽。
[0004]和现有布料收缩加工装置有关的其它先前技术可举例如下,如同韩国专利公报公告号专1994

0004383号“纤维布料的精练及收缩方法及其装置”(公告日:1994.05.23)所揭示者,在密封的箱室内移送的纤维布料上让高温化的高温湿润空气循环并且在纤维布料的上、下方以邻近方式形成多个喷嘴箱室,通过该喷嘴箱室所设喷嘴孔把所述高温湿润空气在纤维布料的上、下方直接排出而施加强大的接触冲击,从而把纤维布料予以精练及收缩。
[0005]然而,现有预缩布料收缩加工机中的机制为,网带移送式布料收缩加工装置通过喷嘴孔从上、下侧喷射的热风把在上、下侧喷嘴箱室之间经过的布料予以干燥,但其采取的仅仅是单纯在布料的移送过程中在上、下侧向布料侧喷射热风的方式,让水分含量较多的布料经过布料收缩干燥机予以干燥后,在进行缩率测试的过程中由于布料的种类及含水率而无法通过的话需要重新通过预缩布料收缩干燥机,因此花费较长的作业时间而导致生产效率下降,重新稼动也会浪费能量。
[0006]图12是示出纤维布料的加热干燥周期的相变化的曲线图,根据利用热风把含有水分的纤维布料予以加热干燥的经过时间区分成预热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段前期、降速干燥阶段后期、平衡干燥率阶段,其样式虽然会根据材料特性而不同,但是在经过5个区段的过程中,干基湿含量在等速干燥阶段急剧下降后逐渐下降,材料表面温度与材料中心温度在降速干燥阶段前期急剧上升,因此降速干燥阶段持续越久越能提升干燥效率,
但是由于拉幅机之类的布料收缩干燥机的体积结构不允许坚持长时间。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009](专利文献1)韩国技术公报公告号实1995

0005378号“利用高温空气对纤维布料进行干燥、收缩处理的纤维机械的喷嘴装置”(公告日:1995.07.08)
[0010](专利文献2)韩国专利公报公告号专1994

0004383号“纤维布料的精练与收缩方法及其装置”(公告日:1994.05.23)

技术实现思路

[0011]解决的技术课题
[0012]本专利技术旨在解决前述诸多问题,本专利技术的目的是提供一种改善了结构的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机,可利用网带干燥式布料收缩干燥机让低张力状态的布料收缩,根据布料的种类与含水率选择上部单向干燥步骤或上下部双向干燥步骤让布料干燥后能轻易通过缩率测试。
[0013]而且,本专利技术的另一个目的是提供一种改善了结构的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机,一边让网带通过一边根据布料的种类及含水率选择性地调整具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机里的降速干燥阶段后期中的布料滞留时间,凭借击打振动提升布料的触感及收缩性,防止布料的网带痕迹,能提升生产效率。
[0014]解决课题的技术方案
[0015]为了达到所述目的,本专利技术揭示一种具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机,其在机壳内移送的纤维布料上让热风循环,从纤维布料的上、下方以邻近方式形成多个上、下喷嘴,通过所述各上、下喷嘴在纤维布料的上、下方供应所述热风把纤维布料予以精练及缩小,
[0016]所述机壳包括:上箱室,在入口侧接受纤维布料并且往出口侧排出纤维布料,设有所述上、下喷嘴,在上、下侧各自设有进行轨道式旋转的网带,设有在出口侧配置了驱动辊以便从入口侧往出口侧移送纤维布料的第一移送机构;下箱室,设于所述上箱室的下侧,在内部充填所述上箱室的热风,在上、下侧各自设有进行轨道式旋转的网带,设有把所述上箱室的出口侧排出的纤维布料从出口侧供应到入口侧并且再从入口侧往出口侧排出的第二移送机构;切换机构,配置在所述上、下箱室之间,切换布料的干燥步骤以便根据所述纤维布料的种类或含水率把供应给所述机壳内部的纤维布料的初始端部向所述下箱室侧供应或者向移送带侧供应;以及,移送带,一端部配置在所述下箱室的另一侧而另一端部则朝上配置,把所述切换机构或所述下箱室所供应的纤维布料移送到后续工序。
[0017]所述切换机构包括:驱动辊,配置在所述上箱室的出口侧,所述第一移送机构进行驱动动作时把所述纤维布料切换到下侧;布料转向导引板,邻近所述驱动辊下侧的一端以垂直方向竖立或者往所述驱动辊的下侧进行旋转动作地进行引导而切换所述纤维布料的移送方向;及,旋转驱动单元,让所述布料转向导引板旋转。
[0018]所述切换机构包括:驱动辊,配置在所述上箱室的出口侧,所述第一移送机构进行驱动动作时把所述纤维布料切换到下侧;布料转向导引板,在所述驱动辊的下侧以其一端朝所述驱动辊的下侧呈倾斜角度的方式配置,可左右移动地配置以便调整和所述驱动辊的
间距,进行引导而切换所述纤维布料的移送方向;及,移动缸,驱使所述布料转向导引板往左右移动。
[0019]所述切换机构包括:驱动辊,配置在所述上箱室的出口侧,所述第一移送机构进行驱动动作时把所述纤维布料切换到下侧;布料转向导引板,配置在所述驱动辊的下侧,凭借旋转驱动单元的旋转力以设于中间的旋转销为中心往左、右方向进行旋转动作;及,倾斜板,固定于所述布料转向导引板与移送带之间地配置,进行引导而将所述布料转向导引板所供应的纤维布料往移送带侧供应。
[0020]各自进行轨道式旋转地设于所述上箱室与下箱室的网带以下述方式配置,即,卷绕在上侧第一驱动辊的第一网带的整体长度与卷绕在上侧第二驱动辊的第三网带的整体长度互相相同,卷绕在下侧第一驱动辊的第二网本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机,其特征在于,在机壳(100)内移送的纤维布料(10)上让热风循环,从纤维布料(10)的上、下方以邻近方式形成多个上、下喷嘴(132、134),通过所述各上、下喷嘴(132、134)在纤维布料(10)的上、下方供应所述热风把纤维布料(10)予以精练及缩小,所述机壳(100)包括:上箱室(110),在入口侧接受纤维布料(10)并且往出口侧排出纤维布料(10),设有所述上、下喷嘴(132、134),在上、下侧各自设有进行轨道式旋转的网带(200),设有在出口侧配置了第一驱动辊(310)以便从入口侧往出口侧移送纤维布料(10)的第一移送机构(300);下箱室(120),设于所述上箱室(110)的下侧,在内部充填所述上箱室(110)的热风,在上、下侧各自设有进行轨道式旋转的网带(200),设有把所述上箱室(110)的出口侧排出的纤维布料(10)从出口侧供应到入口侧并且再从入口侧往出口侧排出的第二移送机构(400);切换机构(600),配置在所述上、下箱室(110,120)之间,切换布料的干燥步骤以便根据所述纤维布料(10)的种类或含水率把供应给所述机壳(100)内部的纤维布料(10)的初始端部向所述下箱室(120)侧供应或者向移送带(520)侧供应;以及,移送带(520),一端部配置在所述下箱室(120)的另一侧而另一端部则朝上配置,把所述切换机构(600)或所述下箱室(120)所供应的纤维布料(10)移送到后续工序。2.根据权利要求1所述的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机,其特征在于,所述切换机构(600)包括:布料转向导引板(610),邻近所述第一驱动辊(310)下侧的一端以垂直方向竖立或者往所述第一驱动辊(310)的下侧进行旋转动作地进行引导而切换所述纤维布料(10)的移送方向;以及,旋转驱动单元(620),让所述布料转向导引板(610)旋转。3.根据权利要求1所述的具有选择性干燥功能的布料收缩干燥机,其特征在于,所述切换机构(600)包括:布料转向导引板(610),在所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:金栽永
申请(专利权)人:日星机械工业株式会社
类型:发明
国别省市:

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