转子冲片与转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，特别涉及一种转子冲片与转子铁芯，转子冲片的本体上设有环其周向间隔布置沿本体径向延伸的第一安装孔，相邻两第一安装孔之间的区域设有第二、三安装孔，第二、三安装孔用于容纳永磁体的主体部为截面形状、大小一致的孔洞。转子冲片的结构简单，采用前述转子冲片叠压成型，并在第一安装孔内安装成本较低的非稀土永磁体，第二、三安装孔内安装尺寸一致的稀土永磁体。这样应用的稀土永磁体形状、尺寸相同，提升了产品的标准化水平，在采用非稀土永磁体配合稀土永磁体使用降低电机生产成本的前提下，还能进一步降低稀土永磁体的应用成本，并保证电机性能。并保证电机性能。并保证电机性能。

【技术实现步骤摘要】
转子冲片与转子铁芯


[0001]本技术属于电机
，特别涉及一种转子冲片与转子铁芯。

技术介绍

[0002]近年来，永磁电机已广泛应用于家电、电动汽车、航空航天等领域，永磁材料的价格直接决定永磁电机的成本。稀土永磁电机效能高但成本高昂，铁氧体永磁电机成本较低，但电机效能也低。
[0003]中国专利CN112583152A公开了一种电机的转子，包括转子铁芯和外圈永磁体、内圈永磁体，外圈永磁体包括沿转子铁芯周向分布并沿转子铁芯周向延伸的第一永磁体和位于相邻两个第一永磁体之间沿转子铁芯径向延伸的第二永磁体，内圈永磁体位于外圈永磁体靠近转子铁芯轴线的一侧，其中外圈永磁体为稀土永磁体，内圈永磁体为非稀土永磁体。该方案中转子铁芯上开设孔洞多且截面面积大，导致转子铁芯的结构强度较差，其采用的永磁体形状、尺寸各异，也不利于零部件的管理，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能兼顾电机效率与电机生产成本的转子冲片及应用该转子冲片的转子铁芯。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种转子冲片，包括整体呈环形片状的本体，本体上设有环其周向间隔布置的第一安装孔，第一安装孔沿本体的径向延伸；相邻两个第一安装孔之间的区域设有第二、三安装孔，第二、三安装孔用于容纳永磁体的主体部为截面形状、大小一致的孔洞，其延伸方向与本体的径向夹角布置且第二、三安装孔在本体的径向方向上间隔布置。
[0006]转子冲片的结构简单，采用前述转子冲片叠压成型，并在第一安装孔内安装成本较低的非稀土永磁体，第二、三安装孔内安装尺寸一致的稀土永磁体。这样应用的稀土永磁体形状、尺寸相同，提升了产品的标准化水平，在采用非稀土永磁体配合稀土永磁体使用降低电机生产成本的前提下，还能进一步降低稀土永磁体的应用成本，并保证电机性能。
附图说明
[0007]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0008]图1是转子冲片的主视图；
[0009]图2是应用图1所示转子冲片的转子铁芯的局部放大示意图。
[0010]图中：10.本体，11.第一安装孔，111.第一安装孔主体部，12.第二安装孔，121.第二安装孔主体部，122.第二隔磁部，13.第三安装孔，131.第三安装孔主体部，132.第三隔磁部。
具体实施方式
[0011]下面结合附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0012]一种转子冲片，包括整体呈环形片状的本体10，本体10上设有环其周向间隔布置的第一安装孔11，第一安装孔11沿本体10的径向延伸；相邻两个第一安装孔11之间的区域设有第二、三安装孔12、13，第二、三安装孔12、13用于容纳永磁体的主体部121、131为截面形状、大小一致的孔洞，其延伸方向与本体10的径向夹角布置且第二、三安装孔12、13在本体10的径向方向上间隔布置。这样可以应用形状、尺寸相同的永磁体安装在第二、三安装孔12、13内，同种永磁体可以分别安装在第二安装孔12或第三安装孔13内，便于永磁体的生产、采购与保存，降低永磁体的应用成本，也能避免尺寸、形状相近的永磁体在生产时装配错误导致的产品品质问题。
[0013]本实施例中，一个第一安装孔11用于容纳永磁体的主体部111截面面积大于一个第二安装孔主体部121与一个第三安装孔主体部131截面面积之和。采用本实施例所述转子冲片制作转子铁芯时，叠合转子冲片本体10，在第一安装孔11内安装非稀土永磁体，第二、三安装孔12、13内安装稀土永磁体。这样非稀土永磁体的体积大于两稀土永磁体的总体积，由于非稀土永磁体的磁能积低但价格便宜，稀土永磁体的磁能积高但价格高，这样采用非稀土永磁体作为主励磁大量使用，稀土永磁体作为辅助磁少量使用，能低成本地获得优良电机性能。
[0014]第一、二、三安装孔主体部111、121、131的截面为长方形，安装在其内的永磁体的截面液位长方形，便于生产加工与运输。
[0015]第二、三安装孔主体部121、131中心连线的延长线与本体10的轴心相交，即第二、三安装孔主体部121、131的中心位于本体10的同一径线上，这样可以获得较优的磁路，也便于孔洞的加工。
[0016]第二、三安装孔主体部121、131的中心连线与位于其两侧的第一安装孔11的中心线等角度布置，即第二、三安装孔主体部121、131位于相邻两第一安装孔11的中部，均匀两侧磁路，减少漏磁损失。优选的，第二、三安装孔主体部121、131为延伸方向平行布置的条形孔，且第二、三安装孔主体部121、131沿本体10的切向延伸，以便获得更优的磁路。
[0017]第一安装孔11为槽口指向本体10外侧的开口槽且其槽口处设有槽肩112，能削弱电机的齿槽转矩，槽肩112之间的间隙也能填充环氧树脂等材料固定连接永磁体与转子冲片。第二安装孔12邻近本体10的轴心布置，第三安装孔13位于第二安装孔12的外侧，第二安装孔12邻近第一安装孔11的槽底布置，第三安装孔13邻近第一安装孔11的槽口布置。其中，第二安装孔主体部121的内孔边与本体轴心的间距小于等于第一安装孔11槽底与本体轴心的间距、外孔边与本体轴心的间距大于等于第一安装孔11槽底与本体轴心的间距。
[0018]为便于叙述，定义邻近本体10轴心侧为内、远离本体10轴心侧为外第二、三安装孔主体部121、131的两端向其旁侧凸伸或延伸构成第二、三隔磁部122、132，其中，第二隔磁部122自第二安装孔主体部121的两端向外凸伸，使第二安装孔12整体呈内侧大、外侧小的梯形孔状；第三隔磁部132自第三安装孔主体部131的端部斜向外延伸，使第三安装孔13整体呈开口端指向本体10外侧且开口由内而外增大的“[”形孔状。第二、三隔磁部122、132能减少漏磁损耗，在该处填充环氧树脂等材料能固定连接永磁体与转子冲片。
[0019]整体呈环形片状的本体10的中部设有中心轴孔，中心轴孔上设有转子轴键或转子轴槽与转子配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，包括整体呈环形片状的本体(10)，其特征在于：本体(10)上设有环其周向间隔布置的第一安装孔(11)，第一安装孔(11)沿本体(10)的径向延伸；相邻两个第一安装孔(11)之间的区域设有第二、三安装孔(12、13)，第二、三安装孔(12、13)用于容纳永磁体的主体部(121、131)为截面形状、大小一致的孔洞，其延伸方向与本体(10)的径向夹角布置且第二、三安装孔(12、13)在本体(10)的径向方向上间隔布置。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：一个第一安装孔(11)用于容纳永磁体的主体部(111)截面面积大于一个第二安装孔主体部(121)与一个第三安装孔主体部(131)截面面积之和；第一、二、三安装孔主体部(111、121、131)的截面为长方形。3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述第二、三安装孔主体部(121、131)中心连线的延长线与本体(10)的轴心相交。4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于：所述第二、三安装孔主体部(121、131)的中心连线与位于其两侧的第一安装孔(11)的中心线等角度布置。5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于：所述第二、三安装孔主体部(121、131)为延伸方向平行布置的条形孔。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚学松，张超英，夏荣鑫，杭孟荀，沙文瀚，刘琳，陈亚莉，
申请(专利权)人：奇瑞新能源汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：