本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管生产用毛边打磨装置，涉及无缝钢管生产技术领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的表面设有夹持机构，夹持机构包括托架和升降板，底座的上表面固定连接有一对托架，托架的内部设有U型槽，通过设置夹持机构，利用可升降的压板将无缝钢管压实在带有U型槽的托架内，压板与托架上分别设有二号转轮和一号转轮；通过设置驱动机构，利用皮带与导轮的传动带动两个传动辊转动，进而可推动无缝钢管转动，结合打磨机构可有效地进行去毛边打磨；通过设置打磨机构，利用双头电机驱动来带动两对一号打磨石和二号打磨石不停地对无缝钢管的两端进行打磨，且打磨面积包括钢管径面和轴面，不仅打磨效率高，而且毛边去除更干净。更干净。更干净。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管生产用毛边打磨装置
[0001]本技术涉及无缝钢管生产
，具体涉及一种无缝钢管生产用毛边打磨装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]无缝钢管在被生产出后，需要针对不同尺寸进行切割，而切割后的端面会有毛边，需要进行打磨，但现有的钢管打磨设备需要将钢管安装在夹具上，利用高速旋转的打磨石来对该钢管的一端面进行打磨，且更多的只能打磨径面，接着打磨另一端则需要先拆下来再换头，操作工序繁琐，影响打磨效率。
[0004]因此需要提出一种无缝钢管生产用毛边打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种无缝钢管生产用毛边打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种无缝钢管生产用毛边打磨装置，包括底座，所述底座的表面设有夹持机构，所述夹持机构包括托架和升降板，所述底座的上表面固定连接有一对托架，所述托架的内部设有U型槽，所述U型槽内通过多个转轴转动连接有多个一号转轮，两个所述托架之间设有升降板，所述升降板的两端均设有一对二号穿孔，且所述升降板通过内设的两对二号穿孔与两个托架滑动连接，所述升降板与底座之间固定连接有四个气缸，所述升降板的表面设有打磨机构，所述底座的内部且位于升降板的正下方设有驱动机构。
[0008]进一步地，所述打磨机构包括双头电机，所述双头电机固定安装在升降板的上表面正中间，所述双头电机的两个输出轴均固定连接有主动齿轮，所述升降板的内部且位于两个主动齿轮的正下方均设有一号穿孔，且所述主动齿轮贯穿一号穿孔，所述升降板的下表面且位于两个托架内设的U型槽正上方均固定连接有压板，两个所述压板的内部均转动连接有一号连接轴，所述一号连接轴的两端分别固定连接有从动齿轮和一号打磨石，两个所述从动齿轮分别与对应的主动齿轮啮合传动，两个所述一号打磨石靠近压板的一侧且位于一号连接轴的外圈上均固定连接有二号打磨石，且所述一号打磨石和二号打磨石呈T字型的形状。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括单头电机，所述单头电机设置在底座一侧，所述单头
电机的输出轴上固定连接有主动导轮，所述底座的上表面且位于两个托架之间设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有一对传动辊，所述传动辊的表面固定安装有橡胶垫，两个所述传动辊之间固定连接有二号连接轴，所述二号连接轴的表面固定连接有从动导轮，所述从动导轮与主动导轮之间传动连接有皮带，且所述皮带贯穿底座。
[0010]进一步地，两个所述压板的下表面均呈倒V字型的形状，且所述压板的下表面通过多个转轴转动连接有多个二号转轮。
[0011]进一步地，所述升降板的下表面且位于两个一号打磨石的正上方均固定连接有一对呈弧形状的引流罩，且每对所述引流罩均包裹着一号打磨石和二号打磨石。
[0012]进一步地，所述底座的上表面且位于两对引流罩的正下方均设有回收槽，所述回收槽的内部固定连接有滤网，所述底座的外侧面上且位于两个回收槽的底部固定连接有排液管。
[0013]进一步地，所述升降板的上表面两端均固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的出水管贯穿升降板且管口上固定连接有喷头，且所述喷头正对着一号打磨石和二号打磨石。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、通过设置夹持机构，利用可升降的压板将无缝钢管压实在带有U型槽的托架内，压板与托架上分别设有二号转轮和一号转轮，使得无缝钢管在被压紧后也能方便转动；
[0016]2、通过设置驱动机构，利用皮带与导轮的传动带动两个传动辊转动，进而可推动无缝钢管转动，结合打磨机构可有效地进行去毛边打磨；
[0017]3、通过设置打磨机构，利用双头电机驱动来带动两对一号打磨石和二号打磨石不停地对无缝钢管的两端进行打磨，且打磨面积包括钢管径面和轴面，不仅打磨效率高，而且毛边去除更干净。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的升降板局部结构示意图；
[0021]图3是本技术的底座局部剖面图；
[0022]图4是本技术的一号打磨石和二号打磨石结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；101、驱动槽；102、回收槽；103、排液管；104、滤网；2、夹持机构；201、托架；202、U型槽；203、一号转轮；204、升降板；205、气缸；206、一号穿孔；207、二号穿孔；208、压板；209、二号转轮；3、打磨机构；301、双头电机；302、主动齿轮；303、一号打磨石；304、从动齿轮；305、一号连接轴；306、二号打磨石；4、引流罩；5、驱动机构；501、单头电机；502、主动导轮；503、皮带；504、二号连接轴；505、从动导轮；506、传动辊；507、橡胶垫；6、蓄水箱；601、喷头。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1
‑
4所示，一种无缝钢管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产用毛边打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括托架(201)和升降板(204)，所述底座(1)的上表面固定连接有一对托架(201)，所述托架(201)的内部设有U型槽(202)，所述U型槽(202)内通过多个转轴转动连接有多个一号转轮(203)，两个所述托架(201)之间设有升降板(204)，所述升降板(204)的两端均设有一对二号穿孔(207)，且所述升降板(204)通过内设的两对二号穿孔(207)与两个托架(201)滑动连接，所述升降板(204)与底座(1)之间固定连接有四个气缸(205)，所述升降板(204)的表面设有打磨机构(3)，所述底座(1)的内部且位于升降板(204)的正下方设有驱动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管生产用毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括双头电机(301)，所述双头电机(301)固定安装在升降板(204)的上表面正中间，所述双头电机(301)的两个输出轴均固定连接有主动齿轮(302)，所述升降板(204)的内部且位于两个主动齿轮(302)的正下方均设有一号穿孔(206)，且所述主动齿轮(302)贯穿一号穿孔(206)，所述升降板(204)的下表面且位于两个托架(201)内设的U型槽(202)正上方均固定连接有压板(208)，两个所述压板(208)的内部均转动连接有一号连接轴(305)，所述一号连接轴(305)的两端分别固定连接有从动齿轮(304)和一号打磨石(303)，两个所述从动齿轮(304)分别与对应的主动齿轮(302)啮合传动，两个所述一号打磨石(303)靠近压板(208)的一侧且位于一号连接轴(305)的外圈上均固定连接有二号打磨石(306)，且所述一号打磨石(303)和二号打磨石(306)呈T字型的形状。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓翠，衣立平，刘立杰，付茂会，
申请(专利权)人：聊城市中岳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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