一种耐腐蚀合金热轧钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀合金热轧钢管，包括钢管主体，所述钢管主体包括外套管和内套管，所述外套管和内套管之间形成有夹腔，所述夹腔内安装有加固功能层，所述外套管的外壁设置有防腐蚀内层，且防腐蚀内层的外壁设置有防腐蚀外层，所述防腐蚀内层和防腐蚀外层涂抹设置在外套管外壁，所述内套管的内壁设置有玻璃鳞片层，本实用新型专利技术通过将钢管主体的外套管、内套管套设后在中间设置加固功能层，减少合金材料的使用，可利用加固功能层在减轻重量的同时提高整体的强度，通过外套管的外壁设置有防腐蚀内层和防腐蚀外层，使得外套管具有两组耐腐蚀结构，在内套管的内壁设置有玻璃鳞片层，使得钢管主体具有防腐蚀结构，整体具有良好耐腐蚀效果。好耐腐蚀效果。好耐腐蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀合金热轧钢管


[0001]本技术涉及钢管
，具体为一种耐腐蚀合金热轧钢管。

技术介绍

[0002]合金热轧钢管时一种利用热轧工艺加工的钢管。热轧工艺可以显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的、热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
[0003]现有的合金热轧钢管在使用时，主要利用自身的合金材料性能进行防腐蚀，使得整个合金热轧钢管的耐腐蚀效果较差，再者整个合金热轧钢管的整体重量大，不利用实际使用，为此，我们提出一种耐腐蚀合金热轧钢管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀合金热轧钢管，以解决上述
技术介绍
中现有的合金热轧钢管在使用时，主要利用自身的合金材料性能进行防腐蚀，使得整个合金热轧钢管的耐腐蚀效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀合金热轧钢管，包括钢管主体，所述钢管主体包括外套管和内套管，所述外套管套设在内套管的外部，且外套管和内套管之间形成有夹腔，所述夹腔内安装有加固功能层，所述外套管的外壁设置有防腐蚀内层，且防腐蚀内层的外壁设置有防腐蚀外层，所述防腐蚀内层和防腐蚀外层涂抹设置在外套管外壁，所述内套管的内壁设置有玻璃鳞片层。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述加固功能层包括细套管和加固组件，所述细套管和加固组件均设置有多组，所述细套管和加固组件间隔设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述细套管在夹腔内形成走线孔，所述钢管主体端面位于走线孔的端部设置有固定塞。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述加固组件包括拱型外层、拱型内层、空心管和弧形包边，所述拱型外层设置在拱型内层的外侧，所述拱型外层、拱型内层相对的表面开设有嵌入槽，所述空心管安装在拱型外层和拱型内层的之间嵌入槽内，所述空心管设置有多组，所述拱型外层和拱型内层的两端连接有弧形包边。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述拱型外层和拱型内层的弧度与外套管、内套管的弧度相匹配，所述拱型外层的外壁与外套管内壁贴合固定，所述拱型内层的内壁与内套管的外壁贴合固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：两组加固组件内的弧形包边包裹在细套管外部。
[0011]本技术提供了一种耐腐蚀合金热轧钢管，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过将钢管主体的外套管、内套管套设后在中间设置加固功能层，
整体减少合金材料的使用，降低重量的同时降低成本，再者可利用加固功能层在减轻重量的同时提高整体的强度，通过外套管的外壁设置有防腐蚀内层和防腐蚀外层，使得外套管具有两组耐腐蚀结构，同时在内套管的内壁设置有玻璃鳞片层，使得钢管主体的外壁和内壁均具有防腐蚀结构，使得整体具有良好耐腐蚀效果。
[0013](2)本技术通过将加固功能层采用细套管和加固组件组成，并将细套管和加固组件间隔设置，使用时，利用细套管在钢管主体上形成多个走线孔，使得钢管主体具有走线和输送流体两种功能，同时将加固组件采用拱型外层、拱型内层、空心管和弧形包边组成，使用时，利用空心管置于拱型外层和拱型内层，增加强度，不易在撞击时发生凹型，同时降低材料的使用，减轻重量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的加固组件结构示意图。
[0018]图中：1、钢管主体；2、固定塞；3、外套管；4、内套管；5、夹腔；6、加固功能层；7、防腐蚀内层；8、防腐蚀外层；9、玻璃鳞片层；10、细套管；11、拱型外层；12、拱型内层；13、空心管；14、弧形包边；15、加固组件；16、走线孔；17、嵌入槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀合金热轧钢管，包括钢管主体1，所述钢管主体1包括外套管3和内套管4，所述外套管3套设在内套管4的外部，且外套管3和内套管4之间形成有夹腔5，所述夹腔5内安装有加固功能层6，所述外套管3的外壁设置有防腐蚀内层7，且防腐蚀内层7的外壁设置有防腐蚀外层8，所述防腐蚀内层7和防腐蚀外层8涂抹设置在外套管3外壁，所述内套管4的内壁设置有玻璃鳞片层9。
[0021]本实施例中，具体的：所述加固功能层6包括细套管10和加固组件15，所述细套管10和加固组件15均设置有多组，所述细套管10和加固组件15间隔设置。
[0022]本实施例中，具体的：所述细套管10在夹腔5内形成走线孔16，所述钢管主体1端面位于走线孔16的端部设置有固定塞2，可利用走线孔16进行穿线、走线，使得钢管主体1具有走线和输送流体两种功能。
[0023]本实施例中，具体的：所述加固组件15包括拱型外层11、拱型内层12、空心管13和弧形包边14，所述拱型外层11设置在拱型内层12的外侧，所述拱型外层11、拱型内层12相对的表面开设有嵌入槽17，所述空心管13安装在拱型外层11和拱型内层12的之间嵌入槽17内，所述空心管13设置有多组，所述拱型外层11和拱型内层12的两端连接有弧形包边14。
[0024]本实施例中，具体的：所述拱型外层11和拱型内层12的弧度与外套管3、内套管4的
弧度相匹配，所述拱型外层11的外壁与外套管3内壁贴合固定，所述拱型内层12的内壁与内套管4的外壁贴合固定，利用加固组件15增加外套管3和内套管4的强度，不易在撞击时发生凹型，同时降低材料的使用，减轻重量。
[0025]本实施例中，具体的：两组加固组件15内的弧形包边14包裹在细套管10外部，利用弧形包边14对细套管10进行包裹，起到保护的作用。
[0026]需要说明的是，一种耐腐蚀合金热轧钢管，在工作时，将外套管3套设在内套管4外部，并在外套管3和内套管4之间形成的夹腔5内设置加固功能层6，从而形成钢管主体1，该种结构的钢管主体1减少了合金材料的使用、减轻重量，同时降低成本，且利用加固功能层6增加钢管主体1的强度，使用时，在外套管3的外壁设置有防腐蚀内层7，在防腐蚀内层7涂抹防腐蚀外层8，使得外套管3的外壁形成双层的耐腐蚀结构，保证外套管3的耐腐蚀强度，同时在内套管4的内壁设置有玻璃鳞片层9，使得内套管4也具有耐腐蚀的功能，从而由外套管3、内套管4组成的钢管主体1的外壁和内壁均具有防腐蚀结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀合金热轧钢管，包括钢管主体(1)，其特征在于：所述钢管主体(1)包括外套管(3)和内套管(4)，所述外套管(3)套设在内套管(4)的外部，且外套管(3)和内套管(4)之间形成有夹腔(5)，所述夹腔(5)内安装有加固功能层(6)，所述外套管(3)的外壁设置有防腐蚀内层(7)，且防腐蚀内层(7)的外壁设置有防腐蚀外层(8)，所述防腐蚀内层(7)和防腐蚀外层(8)涂抹设置在外套管(3)外壁，所述内套管(4)的内壁设置有玻璃鳞片层(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀合金热轧钢管，其特征在于：所述加固功能层(6)包括细套管(10)和加固组件(15)，所述细套管(10)和加固组件(15)均设置有多组，所述细套管(10)和加固组件(15)间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀合金热轧钢管，其特征在于：所述细套管(10)在夹腔(5)内形成走线孔(16)，所述钢管主体(1)端面位于走线孔(16)的端部设置有固定塞(2)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：付合卉，李胜国，周厚诚，
申请(专利权)人：聊城市中岳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：