一种钢管制造技术

本申请涉及管道领域，公开了一种钢管。本申请中，所述连接杆的顶端固定连接有旋拧手柄，所述固定套的一侧面固定连接有侧挡块一，所述侧挡块一的上下两侧表面固定安装有防滑凸起，所述固定套与侧挡块一相对的一侧面固定连接有侧挡块二，所述侧挡块二的上下两侧表面开设有适配凹槽，在对钢管本体进行堆放时，此时将钢管本体先摆放好，之后再取来另一个钢管本体，使得侧面的防滑凸起卡接在另一个钢管本体侧面的适配凹槽的内部，从而适配凹槽和防滑凸起之间发生卡接，从而尽量避免了摆放时相邻的钢管本体之间发生滑动，从而提高了钢管本体在摆放时的稳定性，使得钢管本体的整体摆放便利性得到了提高。利性得到了提高。利性得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管


[0001]本申请属于管道
，具体为一种钢管。

技术介绍

[0002]钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管尺寸在DN150~DN600范围内时，钢管内流体流速越大，钢管所受的压力也越大。
[0003]但是常见的钢管在使用过程中，钢管堆放在一起时， 容易发生滑动，从而使得堆码时容易发生滚落，影响了使用时的便利性。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为了解决上述提出的钢管堆放在一起时容易发生滑动的问题，提供一种钢管。
[0005]本申请采用的技术方案如下：一种钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的两端设置有安装段，所述安装段的外部套接有固定套，所述固定套的顶部通过开设的螺纹孔螺纹连接有旋拧螺杆，所述旋拧螺杆的外壁下方设置有螺纹头，所述螺纹头的末端固定连接有阻力底块，所述旋拧螺杆的外部末端固定连接有转动片，所述转动片的上表面中心处固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有旋拧手柄，所述固定套的一侧面固定连接有侧挡块一，所述侧挡块一的上下两侧表面固定安装有防滑凸起，所述固定套与侧挡块一相对的一侧面固定连接有侧挡块二，所述侧挡块二的上下两侧表面开设有适配凹槽，所述固定套侧面的防滑凸起的尺寸与适配凹槽相适配。
[0006]通过采用上述技术方案，在对钢管本体进行堆放时，此时将钢管本体先摆放好，之后再取来另一个钢管本体，使得侧面的防滑凸起卡接在另一个钢管本体侧面的适配凹槽的内部，从而适配凹槽和防滑凸起之间发生卡接，从而尽量避免了摆放时相邻的钢管本体之间发生滑动，从而提高了钢管本体在摆放时的稳定性，使得钢管本体的整体摆放便利性得到了提高。
[0007]在一优选的实施方式中，所述旋拧螺杆贯穿固定套的内部，且所述阻力底块抵接在安装段的外壁。
[0008]通过采用上述技术方案，阻力底块抵接在安装段的外壁，使得固定套与安装段之间形成固定，从而为固定套的固定提供了稳定安装的作用，提高了使用时的稳定性。
[0009]在一优选的实施方式中，每个所述侧挡块一上的防滑凸起数量为两个。
[0010]通过采用上述技术方案，尽量避免了摆放时相邻的钢管本体之间发生滑动。
[0011]在一优选的实施方式中，所述钢管本体的内部中心处开设有管孔，所述钢管本体
的外壁设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为镀铬层。
[0012]通过采用上述技术方案，尽量避免钢管本体的内部受到腐蚀，从而提高了钢管本体在使用时的耐用度。
[0013]在一优选的实施方式中，所述耐腐蚀层的内侧表面设置有加强层，所述加强层为钨钢层。
[0014]通过采用上述技术方案，使得钢管本体在受到冲击振动时，也不会轻易发生破裂，从而增加了钢管本体在使用过程中的使用寿命。
[0015]在一优选的实施方式中，所述加强层远离耐腐蚀层的一侧面设置有钢金属层。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0017]1、本申请中，在对钢管本体进行堆放时，此时将钢管本体先摆放好，之后再取来另一个钢管本体，使得侧面的防滑凸起卡接在另一个钢管本体侧面的适配凹槽的内部，从而适配凹槽和防滑凸起之间发生卡接，从而尽量避免了摆放时相邻的钢管本体之间发生滑动，从而提高了钢管本体在摆放时的稳定性，使得钢管本体的整体摆放便利性得到了提高。
[0018]2、本申请中，钢管本体的内部设置有耐腐蚀层，从而使得钢管本体在后续的使用过程中，可以尽量避免钢管本体的内部受到腐蚀，从而提高了钢管本体在使用时的耐用度，同时钢管本体内部的加强层提高了钢管本体的整机性能，使得钢管本体在受到冲击振动时，也不会轻易发生破裂，从而增加了钢管本体在使用过程中的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本申请的钢管本体结构示意图；
[0020]图2为本申请中旋拧螺杆结构示意图；
[0021]图3为本申请中钢管本体摆放时结构示意图；
[0022]图4为本申请中钢管本体分层结构示意图。
[0023]图中标记：1、钢管本体；2、安装段；3、固定套；4、侧挡块一；5、防滑凸起；6、管孔；7、侧挡块二；8、适配凹槽；9、旋拧螺杆；10、连接杆；11、旋拧手柄；12、转动片；13、螺纹头；14、阻力底块；15、耐腐蚀层；16、加强层；17、钢金属层。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]参照图1，一种钢管，包括钢管本体1，钢管本体1的两端设置有安装段2，为后续的结构安装提供了位置，增加了使用时的便利性。
[0027]参照图1
‑
2，安装段2的外部套接有固定套3，固定套3的顶部通过开设的螺纹孔螺纹连接有旋拧螺杆9，旋拧螺杆9的外壁下方设置有螺纹头13，螺纹头13的末端固定连接有阻力底块14，阻力底块14抵接在安装段2的外壁，使得固定套3与安装段2之间形成固定，从而为固定套3的固定提供了稳定安装的作用，提高了使用时的稳定性。
[0028]参照图1
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3，旋拧螺杆9的外部末端固定连接有转动片12，转动片12的上表面中心处固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端固定连接有旋拧手柄11，旋拧旋拧手柄11即可带动连接杆10和转动片12一起转动，从而实现了对于旋拧螺杆9的旋转，使得阻力底块14在固定套3的内部进行上下移动，以实现对于安装段2的抵接，提高了使用时调节便利性。
[0029]参照图1
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2，固定套3的一侧面固定连接有侧挡块一4，侧挡块一4的上下两侧表面固定安装有防滑凸起5，固定套3与侧挡块一4相对的一侧面固定连接有侧挡块二7，侧挡块二7的上下两侧表面开设有适配凹槽8，使得侧面的防滑凸起5卡接在另一个钢管本体1侧面的适配凹槽8的内部，从而适配凹槽8和防滑凸起5之间发生卡接，从而尽量避免了摆放时相邻的钢管本体1之间发生滑动。
[0030]参照图1，每个侧挡块一4上的防滑凸起5数量为两个，且固定套3侧面的防滑凸起5的尺寸与适配凹槽8相适配，适配凹槽8的内部卡接了防滑凸起5之后，提高了装置整体摆放时的稳定性。
[0031]参照图1和图4，钢管本体1的内部中心处开设有管孔6，钢管本体1的外壁设置有耐腐蚀层15，耐腐蚀层15为镀铬层，提高了钢管本体1的整体耐磨性，尽量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管，包括钢管本体（1），其特征在于：所述钢管本体（1）的两端设置有安装段（2），所述安装段（2）的外部套接有固定套（3），所述固定套（3）的顶部通过开设的螺纹孔螺纹连接有旋拧螺杆（9），所述旋拧螺杆（9）的外壁下方设置有螺纹头（13），所述螺纹头（13）的末端固定连接有阻力底块（14），所述旋拧螺杆（9）的外部末端固定连接有转动片（12），所述转动片（12）的上表面中心处固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的顶端固定连接有旋拧手柄（11），所述固定套（3）的一侧面固定连接有侧挡块一（4），所述侧挡块一（4）的上下两侧表面固定安装有防滑凸起（5），所述固定套（3）与侧挡块一（4）相对的一侧面固定连接有侧挡块二（7），所述侧挡块二（7）的上下两侧表面开设有适配凹槽（8），所述固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鲁，李伟园，郑家鹏，吕秋生，韩益群，郑江伟，屠松勤，
申请(专利权)人：中和华丰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：