一种抗压性好的多孔微通道扁管型材制造技术

本实用新型专利技术涉及型材抗压技术领域，且公开了一种抗压性好的多孔微通道扁管型材，包括管体，所述管体外壁固定套设有钢板，所述钢板外壁上固定连接有塑胶垫，所述塑胶垫远离钢板的一面固定连接有弹簧，所述弹簧远离塑胶垫的一端固定连接有塑胶板一或塑胶板二，所述塑胶板一与塑胶板二之间固定连接有橡胶软板，所述管体上开设的微通道内固定安装有钢管，所述钢管内固定连接有支撑板一和支撑板二。本实用新型专利技术通过设置小型抗压和缓冲结构，在不过多影响换热和体积的前提下增加多孔微通道扁管型材的抗压能力，解决了传统抗压方式受微通道铝管体积及导热能力印影响，难以施加多层保护的问题。题。题。

A kind of porous microchannel flat tube profile with good compression resistance

【技术实现步骤摘要】
一种抗压性好的多孔微通道扁管型材


[0001]本技术涉及型材抗压
，具体为一种抗压性好的多孔微通道扁管型材。

技术介绍

[0002]微通道铝管是一种新型环保制冷剂承载管道部件，首先在汽车空调系统上获得强制使用(欧盟规定为1996年，中国规定为2002年)，该产品由于技术含量高、生产难度极大，2010年之前，世界上仅有挪威的海德鲁、日本的三菱和古河、韩国一进等极少数厂家生产，其生产技术基本上被其垄断，内资企业根本没有能力生产，国内汽车空调换热器厂商所需的该材料，只能从上述国外厂家设在中国的独资子公司或者直接进口获得，微通道铝管其最小极限壁厚仅0.13mm且只要有一个很细微的气孔或者夹杂物，都会使微通道铝管的薄壁产生泄漏，所以微通道铝管的抗压性能往往决定了其使用寿命；传统的微通道铝管抗压措施为施加多层硬金属或合金进行承压；但传统抗压方式受微通道铝管体积及导热能力印影响，难以施加多层保护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种抗压性好的多孔微通道扁管型材，达到材质轻盈，不影响导热的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压性好的多孔微通道扁管型材，包括管体，所述管体外壁固定套设有钢板，所述钢板外壁上固定连接有塑胶垫，所述塑胶垫远离钢板的一面固定连接有弹簧，所述弹簧远离塑胶垫的一端固定连接有塑胶板一或塑胶板二，所述塑胶板一与塑胶板二之间固定连接有橡胶软板，所述管体上开设的微通道内固定安装有钢管，所述钢管内固定连接有支撑板一和支撑板二。
[0005]优选的，所述塑胶垫和弹簧在同一横截面上数量为二十六个，其中二十个所述塑胶垫和弹簧分为等量的两组分别均匀对称设置在钢板的上表面和下表面，其中六个所述塑胶垫和弹簧分为等量的两组分别均匀对称设置在钢板的前后两侧表面。
[0006]优选的，所述塑胶板一和塑胶板二的数量均为两个，两个所述塑胶板一分别与设置在钢板上表面和下表面的两组弹簧固定连接，两个所述塑胶板二分别与设置在钢板前后两侧表面的两组弹簧固定连接。
[0007]优选的，所述橡胶软板的一端与塑胶板一的一端固定连接，所述橡胶软板远离塑胶板一的一端与塑胶板二固定连接，所述橡胶软板的数量为四个，四个所述橡胶软板将两个塑胶板一和两个塑胶板二两两连接形成一个闭合环套。
[0008]优选的，所述钢管数量为十六个，十六个所述钢管分别固定安装在管体上开设的十六个微通道内。
[0009]优选的，所述支撑板一为W型板，所述支撑板一的数量为十六个，所述支撑板二的数量为十六组，每组所述支撑板二的数量为三个，十六个所述支撑板一和十六组所述支撑
板二分别设置在十六个钢管内，每个所述钢管内，所述支撑板一的顶点均与钢管内壁固定连接，三个所述支撑板二的一端均与钢管内壁固定连接，三个所述支撑板二的另一端分别与支撑板一的三个转折点固定连接。
[0010]本技术提供了一种抗压性好的多孔微通道扁管型材。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过设置小型抗压和缓冲结构，在不过多影响换热和体积的前提下增加多孔微通道扁管型材的抗压能力，解决了传统抗压方式受微通道铝管体积及导热能力印影响，难以施加多层保护的问题。
[0012](2)、本技术通过设置塑胶板一和塑胶板二，使多孔微通道扁管型材受到单点压力时可将压力传导至受压点所在的整个平面上，减小单点压力。
[0013](3)、本技术通过设置弹簧和塑胶垫，通过弹簧形变产生的弹力将收到的压力部分中和，起到缓冲作用。
[0014](4)、本技术通过设置厚度适中的钢板，增加多孔微通道扁管型材的承压能力。
[0015](5)、本技术通过在微通道中设置钢管和支撑板一、支撑板二，进一步增强多孔微通道扁管型材的承压能力。
附图说明
[0016]图1为本技术部分正视图；
[0017]图2为本技术部分正面剖视图；
[0018]图3为本技术部分横截面放大图。
[0019]图中：1、管体；2、钢板；3、塑胶垫；4、弹簧；5、塑胶板一；6、塑胶板二；7、橡胶软板；8、钢管；9、支撑板一；10、支撑板二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种抗压性好的多孔微通道扁管型材，包括管体1，管体1外壁固定套设有钢板2，钢板2用于稳定承压，钢板2外壁上固定连接有塑胶垫3，塑胶垫3远离钢板2的一面固定连接有弹簧4，塑胶垫3和弹簧4组成缓冲结构，对本技术受到的压力进行缓冲和中和，塑胶垫3和弹簧4在同一横截面上数量为二十六个，其中二十个塑胶垫3和弹簧4分为等量的两组分别均匀对称设置在钢板2的上表面和下表面，其中六个塑胶垫3和弹簧4分为等量的两组分别均匀对称设置在钢板2的前后两侧表面，在钢板2四个表面上均匀设置有多个塑胶垫3和弹簧4，使本技术的任意面受到压力都能进行缓冲，弹簧4远离塑胶垫3的一端固定连接有塑胶板一5或塑胶板二6，塑胶板一5和塑胶板二6用于将板面单点受到的压力分散到受力点所在的整个表面上，减小单点压力，防止单点承受压力过大导致管体1发生部分形变，堵塞部分微通道，从而影响换热功能，塑胶板一5和塑胶板二6的数量均为两个，两个塑胶板一5分别与设置在钢板2上表面和下表面的两
组弹簧4固定连接，两个塑胶板二6分别与设置在钢板2前后两侧表面的两组弹簧4固定连接，两个塑胶板一5和两个塑胶板二6分别用于分散四个面所受压力，每个面受力和缓冲过程独立进行，互不干扰，便于承受多个面共同作用的压力，塑胶板一5与塑胶板二6之间固定连接有橡胶软板7，橡胶软板7用于连接塑胶板一5和塑胶板二6，橡胶软板7的一端与塑胶板一5的一端固定连接，橡胶软板7远离塑胶板一5的一端与塑胶板二6固定连接，橡胶软板7的数量为四个，四个橡胶软板7将两个塑胶板一5和两个塑胶板二6两两连接形成一个闭合环套，四个橡胶软板7使两个塑胶板一5和两个塑胶板二6同时受压运动时互不影响，闭合环套将内部结构遮挡，防止换热时弹簧4裸露被腐蚀，管体1上开设的微通道内固定安装有钢管8，钢管8数量为十六个，十六个钢管8分别固定安装在管体1上开设的十六个微通道内，每个钢管8独立支撑一个微通道，当发生微通道堵塞时可对单个微通道内的钢管8进行拆卸更换，钢管8内固定连接有支撑板一9和支撑板二10，支撑板一9为W型板，支撑板一9的数量为十六个，支撑板二10的数量为十六组，每组支撑板二10的数量为三个，十六个支撑板一9和十六组支撑板二10分别设置在十六个钢管8内，每个钢管8内，支撑板一9的顶点均与钢管8内壁固定连接，三个支撑板二10的一端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压性好的多孔微通道扁管型材，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)外壁固定套设有钢板(2)，所述钢板(2)外壁上固定连接有塑胶垫(3)，所述塑胶垫(3)远离钢板(2)的一面固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)远离塑胶垫(3)的一端固定连接有塑胶板一(5)或塑胶板二(6)，所述塑胶板一(5)与塑胶板二(6)之间固定连接有橡胶软板(7)，所述管体(1)上开设的微通道内固定安装有钢管(8)，所述钢管(8)内固定连接有支撑板一(9)和支撑板二(10)。2.根据权利要求1所述的一种抗压性好的多孔微通道扁管型材，其特征在于：所述塑胶垫(3)和弹簧(4)在同一横截面上数量为二十六个，其中二十个所述塑胶垫(3)和弹簧(4)分为等量的两组分别均匀对称设置在钢板(2)的上表面和下表面，其中六个所述塑胶垫(3)和弹簧(4)分为等量的两组分别均匀对称设置在钢板(2)的前后两侧表面。3.根据权利要求2所述的一种抗压性好的多孔微通道扁管型材，其特征在于：所述塑胶板一(5)和塑胶板二(6)的数量均为两个，两个所述塑胶板一(5)分别与设置在钢板(2)上表面和下表面的两组弹簧(4)固定连接，两个所述塑胶板二(6)分别与设置在钢板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董自涛，杨瑞，陶红雷，
申请(专利权)人：江苏共昌精密铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：