本实用新型专利技术涉及铝合金型材制备技术领域，且公开了一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，包括底座，所述底座上固定安装有熔炼装置，所述熔炼装置包括熔炉、阶梯、操作台、隔热板、护栏、熔炼箱、箱盖、定滑轮、钢索，所述熔炉固定安装在底座上，所述阶梯的底端固定安装在底座上，所述阶梯的顶端固定安装在操作台的一侧，所述操作台的下表面与熔炉的顶部固定连接，所述隔热板固定安装在操作台的上表面。本实用新型专利技术通过设置特殊结构的挤压装置，用固定的金属条代替塑形模具，使塑形过程中模具不受挤压板的挤压力影响，解决了传统方法挤压使用长条形模具进行塑形，模具难以固定和受力的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置
[0001]本技术涉及铝合金型材制备
，具体为一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置。
技术介绍
[0002]微通道铝管是一种新型环保制冷剂承载管道部件，首先在汽车空调系统上获得强制使用(欧盟规定为1996年，中国规定为2002年)，该产品由于技术含量高、生产难度极大，2010年之前，世界上仅有挪威的海德鲁、日本的三菱和古河、韩国一进等极少数厂家生产，其生产技术基本上被其垄断，内资企业根本没有能力生产，国内汽车空调换热器厂商所需的该材料，只能从上述国外厂家设在中国的独资子公司或者直接进口获得，微通道铝扁管(又称“平行流铝扁管”)是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料；传统微通道铝管的制备是通过对铝棒直接加热软化，然后挤压铝棒通过模具的方式成型的；传统方法不能将铝棒完全熔炼，后续塑形过程需要较大的压力作用才能成型，传统方法挤压使用长条形模具进行塑形，模具难以固定和受力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，达到完全熔炼、稳固挤压成型的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，包括底座，所述底座上固定安装有熔炼装置，所述熔炼装置包括熔炉、阶梯、操作台、隔热板、护栏、熔炼箱、箱盖、定滑轮、钢索，所述熔炉固定安装在底座上，所述阶梯的底端固定安装在底座上，所述阶梯的顶端固定安装在操作台的一侧，所述操作台的下表面与熔炉的顶部固定连接，所述隔热板固定安装在操作台的上表面，所述护栏固定安装在操作台上表面的四条边上，所述熔炼箱贯穿隔热板并与操作台的上表面固定连接，所述箱盖套设在熔炼箱的上面，所述熔炼箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一侧贯穿熔炼箱一侧且与熔炼箱固定连接，所述连接管远离熔炼箱的一侧固定连接有保温箱，所述保温箱底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离保温箱的一端固定连接在底座上，所述保温箱远离连接管的一侧固定连接有L型管，所述L型管远离保温箱的一侧固定安装有阀门，所述L型管远离保温箱的一端下方设置有挤压装置。
[0005]优选的，所述定滑轮数量为两个，两个所述定滑轮分别通过两个固定杆固定安装在熔炼箱远离连接管的一侧外壁上和底座的顶面上，所述钢索穿过两个定滑轮形成闭合环形。
[0006]优选的，所述支撑腿数量为四个，四个所述支撑腿均匀设置在保温箱的下表面上。
[0007]优选的，所述挤压装置包括挤压箱、活动门、固定板、机箱、电机、齿轮一、齿轮二、
螺纹杆、挤压板、金属杆、出料口、导板，所述挤压箱固定安装在底座的上表面，所述活动门的一侧铰接在挤压箱上面开设的入料口内，所述固定板底面与底座的上表面固定连接，所述固定板的一侧外壁与挤压箱的一侧外壁固定连接，所述机箱固定安装在固定板远离挤压箱的一侧外壁上，所述电机固定安装在机箱的内壁上，所述齿轮一通过连接杆和联轴器与电机的输出端固定连接，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮一和齿轮二均活动连接在固定板上开设的内腔中，所述齿轮一和齿轮二的两面均与固定板的内壁贴合，所述螺纹杆贯穿挤压箱的一侧和固定板，且所述挤压箱和固定板均与螺纹杆接触连接，所述螺纹杆贯穿齿轮二且与齿轮二螺纹连接，所述螺纹杆位于挤压箱内部的一端与挤压板的一侧固定连接，所述挤压板滑动连接在挤压箱内部，所述挤压板侧面与挤压箱内壁贴合，所述金属杆的一端与挤压箱靠近固定板一侧的内壁固定连接，所述金属杆贯穿挤压板且与挤压板贴合，所述金属杆的另一端设置在挤压箱远离固定板一侧开设的出料口中，所述导板固定安装挤压箱的外壁上，所述导板设置在出料口的下方。
[0008]优选的，所述活动门设置在L型管远离保温箱的一端的正下方位置。
[0009]优选的，所述出料口和导板数量均为两个，两个所述出料口均开设在挤压箱远离固定板的一侧，两个所述导板分别设置在两个出料口的下方。
[0010]优选的，所述金属杆共两组，两组所述金属杆对称设置在螺纹杆的两侧，每组所述金属杆数量为八个，每组八个所述螺纹杆的一端均设置在挤压箱一侧内壁上同一水平高度处，每组八个所述金属杆远离与挤压箱固定连接的一端均设置在同一出料口中。
[0011]本技术提供了一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置熔炼装置，对铝棒铝锭等原材料进行完全熔炼成铝水，方便后续挤压塑形，解决了传统方法不能将铝棒完全熔炼，后续塑形过程需要较大的压力作用才能成型的问题。
[0013](2)、本技术通过设置特殊结构的挤压装置，用固定的金属条代替塑形模具，使塑形过程中模具不受挤压板的挤压力影响，解决了传统方法挤压使用长条形模具进行塑形，模具难以固定和受力的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图；
[0015]图2为本技术正面剖视图；
[0016]图3为本技术A部分结构放大图；
[0017]图4为本技术熔炼装置剖视放大图；
[0018]图5为本技术挤压装置剖视放大图；
[0019]图6为本技术挤压装置侧视放大图。
[0020]图中：1、底座；2、熔炼装置；201、熔炉；202、阶梯；203、操作台；204、隔热板；205、护栏；206、熔炼箱；207、箱盖；208、定滑轮；209、钢索；3、连接管；4、保温箱；5、支撑腿；6、L型管；7、阀门；8、挤压装置；801、挤压箱；802、活动门；803、固定板；804、机箱；805、电机；806、齿轮一；807、齿轮二；808、螺纹杆；809、挤压板；8010、金属杆；8011、出料口；8012、导板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，包括底座1，底座1上固定安装有熔炼装置2，熔炼装置2包括熔炉201、阶梯202、操作台203、隔热板204、护栏205、熔炼箱206、箱盖207、定滑轮208、钢索209，熔炉201固定安装在底座1上，熔炉201用于燃烧燃料提供熔炼铝锭所需的温度，阶梯202的底端固定安装在底座1上，阶梯202的顶端固定安装在操作台203的一侧，阶梯202方便操作人员到操作台203进行操作，操作台203的下表面与熔炉201的顶部固定连接，隔热板204固定安装在操作台203的上表面，隔热板204防止操作台203温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有熔炼装置(2)，所述熔炼装置(2)包括熔炉(201)、阶梯(202)、操作台(203)、隔热板(204)、护栏(205)、熔炼箱(206)、箱盖(207)、定滑轮(208)、钢索(209)，所述熔炉(201)固定安装在底座(1)上，所述阶梯(202)的底端固定安装在底座(1)上，所述阶梯(202)的顶端固定安装在操作台(203)的一侧，所述操作台(203)的下表面与熔炉(201)的顶部固定连接，所述隔热板(204)固定安装在操作台(203)的上表面，所述护栏(205)固定安装在操作台(203)上表面的四条边上，所述熔炼箱(206)贯穿隔热板(204)并与操作台(203)的上表面固定连接，所述箱盖(207)套设在熔炼箱(206)的上面，所述熔炼箱(206)的一侧固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的一侧贯穿熔炼箱(206)一侧且与熔炼箱(206)固定连接，所述连接管(3)远离熔炼箱(206)的一侧固定连接有保温箱(4)，所述保温箱(4)底面固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)远离保温箱(4)的一端固定连接在底座(1)上，所述保温箱(4)远离连接管(3)的一侧固定连接有L型管(6)，所述L型管(6)远离保温箱(4)的一侧固定安装有阀门(7)，所述L型管(6)远离保温箱(4)的一端下方设置有挤压装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，其特征在于：所述定滑轮(208)数量为两个，两个所述定滑轮(208)分别通过两个固定杆固定安装在熔炼箱(206)远离连接管(3)的一侧外壁上和底座(1)的顶面上，所述钢索(209)穿过两个定滑轮(208)形成闭合环形。3.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，其特征在于：所述支撑腿(5)数量为四个，四个所述支撑腿(5)均匀设置在保温箱(4)的下表面上。4.根据权利要求1所述的一种铝合金多孔微通道扁管型材制备装置，其特征在于：所述挤压装置(8)包括挤压箱(801)、活动门(802)、固定板(803)、机箱(804)、电机(805)、齿轮一(806)、齿轮二(807)、螺纹杆(808)、挤压板(809)、金属杆(8010)、出料口(8011)、导板(8012)，所述挤压箱(801)固定安装在底座(1)的上表面，所述活动门(802)的一侧铰接在挤压箱(801)上面开设的入料口内，所述固定板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈先锋，董自涛，陶红雷，
申请(专利权)人：江苏共昌精密铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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