一种方便吊运的热轧钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便吊运的热轧钢管，包括钢管主体，所述钢管主体一端设置有第一吊运卡头，所述第一吊运卡头外围中间固定有第一固定耳，所述第一固定耳中间穿设有第一吊索，所述钢管主体另一端设置有第二吊运卡头，所述第二吊运卡头外围中间固定有第二固定耳，所述第二固定耳中间穿设有第二吊索，本实用新型专利技术一种方便吊运的热轧钢管，通过在钢管主体两端设置第一吊运卡头和第二吊运卡头，其中吊运卡头内侧的插接头卡进钢管主体内腔，同时钢管主体的两端管壁对应卡进环形限位槽，并在第一防滑耐磨垫和第一防滑耐磨垫的作用下确保第一吊运卡头和第二吊运卡头与钢管主体之间连接稳固，最后配合吊环方便了钢管主体的吊运工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种方便吊运的热轧钢管


[0001]本技术涉及一种钢管，特别涉及一种方便吊运的热轧钢管，属于金属构件设备


技术介绍

[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体，浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
[0003]现有的热轧钢管制造完成后，吊装转运繁琐，由于管件长度的约束，给实际的吊运增加难度，吊运效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种方便吊运的热轧钢管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种方便吊运的热轧钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的传统热轧钢管制造完成后，吊装转运繁琐，由于管件长度的约束，给实际的吊运增加难度，吊运效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便吊运的热轧钢管，包括钢管主体，所述钢管主体一端设置有第一吊运卡头，所述第一吊运卡头外围中间固定有第一固定耳，所述第一固定耳中间穿设有第一吊索，所述钢管主体另一端设置有第二吊运卡头，所述第二吊运卡头外围中间固定有第二固定耳，所述第二固定耳中间穿设有第二吊索，所述第一吊运卡头和第二吊运卡头内侧中间均固定有插接头，所述插接头外围环设有第一防滑耐磨垫，且插接头分别与第一吊运卡头和第二吊运卡头为一体成型结构，所述第一吊运卡头和第二吊运卡头内部边侧开设有环形限位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述插接头为与钢管主体内腔形状对应的柱形钢制结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形限位槽内壁贴合有第二防滑耐磨垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一吊运卡头和第二吊运卡头外侧中间均开设有凹槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一吊索一端和第二吊索一端之间安装有吊环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一吊运卡头和第二吊运卡头外围一边侧均固定有把手。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形限位槽内壁之间的距离大于钢管主体的管壁厚度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种方便吊运的热轧钢管，具有热轧钢管制造完成后，吊装转运简易，吊运效率高的优点，在具体的使用中，与传统的热轧钢管相比较而言，本技术通过在钢管主体两端设置第一吊运卡头和第二吊运卡头，其中吊运卡头内侧的插接头卡进钢管主体内腔，同时钢管主体的两端管壁对应卡进环形限位槽，并在第一防滑耐磨垫和第一防滑耐磨垫的作用下确保第一吊运卡头和第二吊运卡头与钢管主体之间连接稳固，最后配合吊环方便了钢管主体的吊运工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一吊运卡头结构示意图；
[0015]图3为本技术的环形限位槽结构示意图。
[0016]图中：1、把手；2、第一吊运卡头；3、钢管主体；4、第二吊运卡头；5、第一固定耳；6、第一吊索；7、吊环；8、第二吊索；9、第二固定耳；10、第一防滑耐磨垫；11、插接头；12、环形限位槽；13、第二防滑耐磨垫；14、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种方便吊运的热轧钢管，包括钢管主体3，所述钢管主体3一端设置有第一吊运卡头2，所述第一吊运卡头2外围中间固定有第一固定耳5，所述第一固定耳5中间穿设有第一吊索6，所述钢管主体3另一端设置有第二吊运卡头4，所述第二吊运卡头4外围中间固定有第二固定耳9，所述第二固定耳9中间穿设有第二吊索8，所述第一吊运卡头2和第二吊运卡头4内侧中间均固定有插接头11，所述插接头11外围环设有第一防滑耐磨垫10，且插接头11分别与第一吊运卡头2和第二吊运卡头4为一体成型结构，所述第一吊运卡头2和第二吊运卡头4内部边侧开设有环形限位槽12。
[0019]优选的，所述插接头11为与钢管主体3内腔形状对应的柱形钢制结构，使得第一吊运卡头2和第二吊运卡头4可以稳固的插接在钢管主体3，并利用第一吊索6和第二吊索8将钢管主体3吊起。
[0020]优选的，所述环形限位槽12内壁贴合有第二防滑耐磨垫13，使得第一吊运卡头2和第二吊运卡头4与钢管主体3两端之间的连接稳定性强，不易轻易发生松动滑落的现象。
[0021]优选的，所述第一吊运卡头2和第二吊运卡头4外侧中间均开设有凹槽14，方便配合把手1将第一吊运卡头2和第二吊运卡头4卡至钢管主体3两端。
[0022]优选的，所述第一吊索6一端和第二吊索8一端之间安装有吊环7，吊运方便。
[0023]优选的，所述第一吊运卡头2和第二吊运卡头4外围一边侧均固定有把手1，便于第一吊运卡头2和第二吊运卡头4的持拿。
[0024]优选的，所述环形限位槽12内壁之间的距离大于钢管主体3的管壁厚度，双重卡接限位，防止钢管主体3掉落，安全有保障。
[0025]具体使用时，本技术一种方便吊运的热轧钢管，具有热轧钢管制造完成后，吊装转运简易，吊运效率高的优点，通过在钢管主体3两端设置第一吊运卡头2和第二吊运卡头4，其中吊运卡头内侧的插接头11卡进钢管主体3内腔，同时钢管主体3的两端管壁对应卡进环形限位槽12，并在第一防滑耐磨垫10和第二防滑耐磨垫13的作用下确保第一吊运卡头2和第二吊运卡头4与钢管主体3之间连接稳固，最后配合吊环7方便了钢管主体3的吊运工作，把手1与凹槽14的配合，方便工作人员手拿第一吊运卡头2和第二吊运卡头4，将其卡接至钢管主体3两端，操作简易，使用效果好，值得进行广泛推广。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便吊运的热轧钢管，包括钢管主体(3)，其特征在于，所述钢管主体(3)一端设置有第一吊运卡头(2)，所述第一吊运卡头(2)外围中间固定有第一固定耳(5)，所述第一固定耳(5)中间穿设有第一吊索(6)，所述钢管主体(3)另一端设置有第二吊运卡头(4)，所述第二吊运卡头(4)外围中间固定有第二固定耳(9)，所述第二固定耳(9)中间穿设有第二吊索(8)，所述第一吊运卡头(2)和第二吊运卡头(4)内侧中间均固定有插接头(11)，所述插接头(11)外围环设有第一防滑耐磨垫(10)，且插接头(11)分别与第一吊运卡头(2)和第二吊运卡头(4)为一体成型结构，所述第一吊运卡头(2)和第二吊运卡头(4)内部边侧开设有环形限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种方便吊运的热轧钢管，其特征在于：所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱秀，王志明，高强，
申请(专利权)人：聊城市中岳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：