一种柔性拉马制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性拉马，属于轴承拆卸设备领域；该柔性拉马包括固定板和顶杆，所述固定板的中部设有内螺纹孔，所述顶杆设有外螺纹，所述顶杆通过螺纹与固定板连接，所述顶杆的一端部设有顶尖部，所述顶尖部与安装轴的轴心相接触，所述顶杆的另一端部设有用于夹持旋转的凸部，所述固定板上还设有多根拉杆，所述拉杆的一端部与固定板固定连接，所述拉杆的另一端部通过柔性带与安装轴上的轴承相连接。通过柔性带拉紧待拆卸轴承，可以大幅缩短拉爪的长度，大幅降低了工具整体的体积和重量，与传统拉马通过刚性抓钩与轴承或齿轮接触相比，可以在拆卸过程，根据受力情况调整吊装位置至最佳工作位置，防止偏载对轴承的损伤。防止偏载对轴承的损伤。防止偏载对轴承的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性拉马


[0001]本技术涉及一种柔性拉马，属于轴承拆卸设备领域。

技术介绍

[0002]机械维修领域中，经常需要采用工具或工装，将热装的轴承从轴上，沿轴向拆卸下来，大多数情况下使用拉马。
[0003]拉马是使轴承与轴相分离的拆卸工具，传统的拉马大多为三爪拉马或拉马。以三爪拉马为例，其使用时用三个抓爪勾住轴承或齿轮边部，然后旋转带有丝扣的顶杆或压下带有杠杆结构的操作扶手，轴承就被缓缓拉出轴了。
[0004]传统拉马采取的是抓取结构，其抓钩为刚性抓钩，本身占用空间较大，使工具的重量增加较多，使用时的便利性较差。并且传统拉马在实际使用中，经常出现脱钩、偏载等现象，导致拆卸效率低、对轴的损伤大等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种柔性拉马，可大幅降低抓钩占用空间大，工具较重的问题。同时，在拆卸过程中可以调整柔性带的位置，不断调整载荷作用位置，减少偏载拆卸对轴承以及轴的损伤。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种柔性拉马，包括固定板和顶杆，所述固定板的中部设有内螺纹孔，所述顶杆设有外螺纹，所述顶杆通过螺纹与固定板连接，所述顶杆的一端部设有顶尖部，所述顶尖部与安装轴的轴心相接触，所述顶杆的另一端部设有用于夹持旋转的凸部，所述固定板上还设有多根拉杆，所述拉杆的一端部与固定板固定连接，所述拉杆的另一端部通过柔性带与安装轴上的轴承相连接。
[0008]进一步的，所述固定板上还设有用于装配拉杆的装配部，所述拉杆设有安装部，所述拉杆上的安装部与固定板上的装配部可拆卸连接。当未使用时，将拉杆从固定板上取下，能够减小占用空间，便于存放。
[0009]进一步的，所述装配部为条形槽，所述拉杆通过条形槽上装配于固定板上，且能够沿固定板径向移动。通过调整拉杆沿固定盘上的位置，可以适用于多种尺寸的轴承，与传统拉马通过调整爪长的方式相比，操作简单方便。
[0010]进一步的，所述安装部包括限位平面以及螺纹部，所述限位平面与固定板的端面接触，所述螺纹部上设有用于将拉杆锁紧在固定板上的紧固螺母。限位平面与紧固螺母分别位于固定板两侧，通过旋转紧固螺母，从而将拉杆固定于固定板上。
[0011]进一步的，所述安装部包括螺纹部，所述螺纹部上设有两个用于将拉杆锁紧在固定板上的紧固螺母，所述紧固螺母分别位于固定板两侧。通过旋转紧固螺母，从而将拉杆固定于固定板上。
[0012]进一步的，所述拉杆具有2
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8根，以适用于间隙位于不同位置的轴承，如具有不同
数量滚珠的球轴承以及具有不同数量通孔的轴承。
[0013]进一步的，所述拉杆具有4根，通过四点正方形定位的方式，保证轴承的中心与顶杆中心对中，与传统拉马的三爪拉马通过三点等边三角形定位或两爪拉马通过中心点定位的方式相比，定位精度更高。
[0014]进一步的，所述柔性带为吊装带，所述柔性带上设有用于连接柔性带两端的卡扣。采用等长的柔性带以及相同尺寸的卡扣，能够使各柔性带作用时长度相等。
[0015]进一步的，所述拉杆设有连接部，所述柔性带通过连接部与拉杆连接。
[0016]进一步的，所述连接部为扣环。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术所提供的一种柔性拉马通过柔性带拉紧待拆卸轴承，可以大幅缩短拉爪的长度，大幅降低了工具整体的体积和重量，与传统拉马通过刚性抓钩与轴承或齿轮接触相比，可以在拆卸过程，根据受力情况调整吊装位置至最佳工作位置，防止偏载对轴承的损伤。
[0019]2、本技术所提供的一种柔性拉马通过设置条形槽，从而使得拉杆能够沿固定盘径向移动，调整拉杆沿固定盘上的位置，可以适用于多种尺寸的轴承，与传统拉马通过调整爪长的方式相比，操作简单方便。
[0020]3、本技术所提供的一种柔性拉马通过四点正方形定位的方式，保证轴承的中心与顶杆中心对中，与传统拉马的三爪拉马通过三点等边三角形定位或两爪拉马通过中心点定位的方式相比，定位精度更高。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是拉杆的结构示意图。
[0023]图中标记：1
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安装轴，2
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轴承，3
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拉杆，31
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限位平面，32
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螺纹部，33
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扣环，4
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固定板，41
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装配部，5
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紧固螺母，6
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顶杆，61
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顶尖部，62
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凸部，7
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柔性带，71
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卡扣。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]一种柔性拉马，如图1所示，包括固定板4和顶杆6，所述固定板4的中部设有内螺纹孔，所述顶杆6设有外螺纹，所述顶杆6通过螺纹与固定板4连接，所述顶杆6的一端部设有顶尖部61，所述顶尖部61与安装轴1的轴心相接触，所述顶杆6的另一端部设有用于夹持旋转的凸部62，所述固定板4上还设有多根拉杆3，所述拉杆3的一端部与固定板4固定连接，所述拉杆3的另一端部通过柔性带7与安装轴1上的轴承2相连接。通过柔性带7拉紧待拆卸轴承2，可以大幅缩短拉爪的长度，大幅降低了工具整体的体积和重量，且在拆卸过程中，能够根据受力情况调整吊装位置至最佳工作位置，防止偏载对轴承2的损伤。
[0027]为解决在未使用时，拉马占用空间大的问题，所述固定板4上还设有用于装配拉杆
3的装配部41，所述拉杆3设有安装部，所述拉杆3上的安装部与固定板4上的装配部41可拆卸连接。所述装配部41可以具体为螺纹孔、通孔、以及槽，所述安装部可以通过设置螺纹部32直接与装配部41连接，也可以通过螺纹部32与紧固螺母5实现与固定板4的固定连接。
[0028]为增加拉杆3的适配性以适应多种尺寸的轴承2，在本实施例中，所述装配部41为条形槽，所述拉杆3通过条形槽上装配于固定板4上，且能够沿固定板4径向移动，以适用于多种尺寸的轴承2，与传统拉马通过调整爪长的方式相比，操作简单方便。
[0029]为使拉杆3能够可拆卸地固定于固定板4上，在本实施例中，所述安装部包括限位平面31以及螺纹部32，所述限位平面31与固定板4的一端面接触，所述螺纹部32上设有用于将拉杆3锁紧在固定板4上的紧固螺母5。将螺纹部32穿过装配部41，使得限位平面31与固定板4的端面接触，再旋转紧固螺母5，紧固螺母5与限位平面31共同作用，将拉杆3锁紧在固定板4上，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性拉马，其特征在于：包括固定板(4)和顶杆(6)，所述固定板(4)的中部设有内螺纹孔，所述顶杆(6)设有外螺纹，所述顶杆(6)通过螺纹与固定板(4)连接，所述顶杆(6)的一端部设有顶尖部(61)，所述顶尖部(61)与安装轴(1)的轴心相接触，所述顶杆(6)的另一端部设有用于夹持旋转的凸部(62)，所述固定板(4)上还设有多根拉杆(3)，所述拉杆(3)的一端部与固定板(4)固定连接，所述拉杆(3)的另一端部通过柔性带(7)与安装轴(1)上的轴承(2)相连接。2.如权利要求1所述的一种柔性拉马，其特征在于：所述固定板(4)上还设有用于装配拉杆(3)的装配部(41)，所述拉杆(3)设有安装部，所述拉杆(3)上的安装部与固定板(4)上的装配部(41)可拆卸连接。3.如权利要求2所述的一种柔性拉马，其特征在于：所述装配部(41)为条形槽，所述拉杆(3)通过条形槽上装配于固定板(4)上，且拉杆(3)能够沿固定板(4)径向移动。4.如权利要求2所述的一种柔性拉马，其特征在于：所述安装部包括限位平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊峰，杨保成，梁军华，李忠利，张永盛，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：