千斤顶导向套拧紧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种千斤顶导向套拧紧机，适用于活塞杆组与缸筒合装完成的千斤顶，所述缸筒的头部设置有与导向套相适配的内螺纹，缸筒的尾部设置有销孔耳，且所述导向套的法兰外缘上设置有凹槽，所述拧紧机的操作台上设置有：夹紧机构，具有用于夹持缸筒的夹爪；止转机构，设置在所述夹紧机构的一侧，具有用于夹持所述销孔耳的卡紧单元，所述卡紧单元与操作台之间设置有第一推进单元；拧紧机构，设置在夹紧机构的另一侧，具有用于旋拧导向套的拧紧单元，所述拧紧单元与操作台之间设置有第二推进单元。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够实现千斤顶导向套的自动拧紧，有效减轻了工人劳动强度，确保了导向套螺纹拧紧效果和预紧力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
千斤顶导向套拧紧机


[0001]本技术涉及千斤顶装配
，尤其是涉及一种千斤顶导向套拧紧机。

技术介绍

[0002]液压支架是煤矿综采的关键设备之一，而千斤顶是液压支架的重要部件之一，其对液压支架的安全稳定运行发挥着至关重要的作用。千斤顶的装配主要包括来料清洗、活塞杆部装、缸筒活塞杆组件合装、导向套拧紧、成品施压测试等。其中，导向套拧紧作业采用人工作业，即使用卡齿扳手将导向套螺纹拧入缸筒中，并进行预紧。上述人工安装导向套的方式无法保证导向套螺纹拧紧效果和预紧力，导致千斤顶的生产效率和装配质量较低，且工人的劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种千斤顶导向套拧紧机，具体可采取如下技术方案：
[0004]本技术所述的千斤顶导向套拧紧机，适用于活塞杆组与缸筒合装完成的千斤顶，所述缸筒的头部设置有与导向套相适配的内螺纹，缸筒的尾部设置有销孔耳，且所述导向套的法兰外缘上设置有凹槽，所述拧紧机的操作台上设置有
[0005]夹紧机构，具有用于夹持缸筒的夹爪；
[0006]止转机构，设置在所述夹紧机构的一侧，具有用于夹持所述销孔耳的卡紧单元，所述卡紧单元与操作台之间设置有第一推进单元；
[0007]拧紧机构，设置在夹紧机构的另一侧，具有用于旋拧导向套的拧紧单元，所述拧紧单元与操作台之间设置有第二推进单元。
[0008]所述夹爪成对设置并与驱动单元相连，所述驱动单元包括
[0009]第一支撑架，设置在所述夹爪下方；
[0010]滑动框，与所述第一支撑架滑动相连，包括左框和右框，所述左框和右框的顶部分别连接一夹爪；
[0011]驱动组件，包括
[0012]驱动气缸，设置在第一支撑架上，其活塞杆与左框相连；
[0013]固定齿轮，设置在第一支撑架上，位于左框和所述右框之间；
[0014]主动齿条，一端与所述固定齿轮相啮合，另一端与左框相连；
[0015]从动齿条，一端与固定齿轮相啮合，另一端与右框相连。
[0016]所述操作台与第一支撑架之间通过纵向线轨相连，且第一支撑架上还设置有位置调节单元。
[0017]所述夹紧机构设置有两套。
[0018]所述卡紧单元包括
[0019]卡槽，具有一容置腔，所述容置腔与夹紧机构相对的一侧设置有开口结构；
[0020]卡紧组件，在容置腔内设置有多组，每一所述卡紧组件均包括
[0021]水平卡板，靠近容置腔开口一侧设置，与所述卡槽滑动相连；
[0022]伸缩导杆，一端与所述水平卡板相连，另一端与卡槽相连；
[0023]弹性复位件，套接在所述伸缩导杆上。
[0024]所述第一推进单元包括
[0025]第二支撑架，设置在所述卡紧单元下方，且两者滑动相连；
[0026]止转推进气缸，设置在所述第二支撑架上，并与卡紧单元相连。
[0027]所述第二支撑架设置在夹紧机构上。
[0028]所述拧紧单元包括
[0029]第三支撑架，与所述操作台滑动相连；
[0030]旋转卡盘，设置在所述第三支撑架上，所述旋转卡盘为环形结构，其上设置有径向槽，所述径向槽内设置有与导向套法兰外缘凹槽相适配的卡爪；
[0031]旋转驱动机构，设置在第三支撑架上，用于驱动旋转卡盘转动。
[0032]所述卡爪与卡紧气缸相连；所述旋转驱动机构包括与旋转卡盘同心设置的齿圈，所述齿圈与拧紧电机驱动的旋转齿轮相啮合。
[0033]所述第二推进单元包括设置在第三支撑架上的拧紧推进气缸，所述拧紧推进气缸与设置在操作台上的限位块相连。
[0034]本技术提供的千斤顶导向套拧紧机，结构简单，使用方便，能够实现千斤顶导向套的自动拧紧，有效减轻了工人劳动强度，确保了导向套螺纹拧紧效果和预紧力，将其用于千斤顶自动装配生产线时，工作节拍稳定在180s以内，稳定可靠，符合装配线要求，显著提高了拧紧效率。
附图说明
[0035]图1是本技术的结构示意图。
[0036]图2是图1中待拧紧导向套的千斤顶的结构示意图。
[0037]图3是图1中夹紧机构的横向视图。
[0038]图4是图1中止转机构的结构示意图。
[0039]图5是图1中拧紧机构的横向图。
[0040]图6是图5的纵剖图。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0042]如图1
‑
6所示，本技术所述的千斤顶导向套拧紧机，由设置在操作台上的夹紧机构A、止转机构B和拧紧机构C构成。其适用于缸筒a和活塞杆b合装完成的千斤顶Q（见图2），其中，缸筒a的头部设置有与导向套c相适配的内螺纹c1，缸筒a的尾部设置有销孔耳a1，且导向套c的法兰外缘上设置有凹槽c2。
[0043]上述夹紧机构A包括位置调节单元和与驱动单元相连的夹爪，夹爪成对设置，用于
夹持缸筒a。具体地，驱动单元包括第一支撑架A101，第一支撑架A101的底板通过纵向线轨A102与操作台相连，第一支撑架A101的顶板上安装有横向滑轨A103，横向滑轨A103用于连接门型结构的滑动框，滑动框分为左框A104和右框A105，且左框A104和右框A105的顶部分别连接一夹爪A2；为了使夹爪自由开合，在第一支撑架A101上还安装有驱动组件，其包括水平安装在第一支撑架A101左侧的驱动气缸A301，其活塞杆与左框A104相连；左框A104上还连接有一水平设置的主动齿条A302，主动齿条A302的另一端与安装在第一支撑架A101中部的固定齿轮A303相啮合，同时，固定齿轮A303还与连接在右框A105上的从动齿条A304相啮合。上述主动齿条A302和从动齿条A304相啮合相互平行，分别位于固定齿轮A303的顶部和底部；当驱动气缸A301的活塞杆推出时，左框A104及主动齿条A302向右移动，带动固定齿轮A303转动，使从动齿条A304和与其连接的右框A105向左移动，从而使夹爪A2夹合在一起。
[0044]上述采用气缸推动齿条从而带动夹爪抱夹的方式，不仅能够夹紧不同直径的缸筒外圆面，而且由于齿轮传动较为精准，因此，可将不同直径的缸筒轴线定位至拧紧机构C回转中心线上，避免了拧紧机构C拧紧时需要根据缸筒轴线反复进行位置调整的操作。
[0045]通常情况下，夹紧机构A为两套，两者的夹爪可以分别夹持缸筒a的头部和尾部，使夹持更稳定。因此，在第一支撑架A101的底板上还安装有位置调节单元，可以根据千斤顶的规格调节夹紧机构A在纵向线轨A102上的位置。上述位置调节单元包括安装在第一支撑架A101底板上方的伺服电机A401，伺服电机A401用于驱动底板下方的位置调整齿轮A402，位置调整齿轮A402则与固定在操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶导向套拧紧机，适用于活塞杆组与缸筒合装完成的千斤顶，所述缸筒的头部设置有与导向套相适配的内螺纹，缸筒的尾部设置有销孔耳，且所述导向套的法兰外缘上设置有凹槽，其特征在于：所述拧紧机的操作台上设置有夹紧机构，具有用于夹持缸筒的夹爪；止转机构，设置在所述夹紧机构的一侧，具有用于夹持所述销孔耳的卡紧单元，所述卡紧单元与操作台之间设置有第一推进单元；拧紧机构，设置在夹紧机构的另一侧，具有用于旋拧导向套的拧紧单元，所述拧紧单元与操作台之间设置有第二推进单元。2.根据权利要求1所述的千斤顶导向套拧紧机，其特征在于：所述夹爪成对设置并与驱动单元相连，所述驱动单元包括第一支撑架，设置在所述夹爪下方；滑动框，与所述第一支撑架滑动相连，包括左框和右框，所述左框和右框的顶部分别连接一夹爪；驱动组件，包括驱动气缸，设置在第一支撑架上，其活塞杆与左框相连；固定齿轮，设置在第一支撑架上，位于左框和所述右框之间；主动齿条，一端与所述固定齿轮相啮合，另一端与左框相连；从动齿条，一端与固定齿轮相啮合，另一端与右框相连。3.根据权利要求2所述的千斤顶导向套拧紧机，其特征在于：所述操作台与第一支撑架之间通过纵向线轨相连，且第一支撑架上还设置有位置调节单元。4.根据权利要求1所述的千斤顶导向套拧紧机，其特征在于：所述夹紧机构设置有两套。5.根据权利要求1所述的千斤顶导向套拧紧机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保强，刘勇，刘俊，李凯，彭宇浩，史康云，王文朋，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：