一种液压缸活塞安装设备制造技术

本申请提供一种液压缸活塞安装设备，包括：工作台、夹持机构以及支撑块。工作台前端设有可移动的定位板，后端设有可移动的推板，定位板与推板的移动方向相同。夹持机构设于定位板与推板之间，夹持机构包括一对夹持组件，夹持组件在同一水平面内同时沿相对或相反的方向移动，移动方向垂直于定位板或推板移动的方向，夹持组件均设有V型板，V型板用于夹紧缸筒。支撑块设于夹持机构与推板之间，支撑块沿垂直于工作台的方向移动设置，支撑块顶面沿推板的移动方向开设有V型槽，在推板移动方向的投影视图上，支撑块位于两组夹持组件中间的位置。可轻松地将活塞压入缸筒，适应不同直径及不同长度的液压缸，可有效保证密封环的完整性。可有效保证密封环的完整性。可有效保证密封环的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸活塞安装设备


[0001]本技术属于液压缸生产制造
，尤其涉及一种液压缸活塞安装设备。

技术介绍

[0002]液压缸主要包括缸筒和推杆两个部件，推杆的一端安装有活塞，活塞滑动设置于缸筒内。通过改变缸筒内活塞两侧的压力值，控制推杆的伸缩。为保证活塞与缸筒内壁之间的密封效果，在活塞外壁设置有多层密封环，因此在将活塞装入缸筒时则需要将密封环压缩，导致需要较大的压力才能使活塞进入缸筒。
[0003]目前多数采用敲击推杆的方式将活塞装入缸筒，此种方式容易导致密封环在敲击过程中被缸筒内壁边沿压伤，导致活塞与缸筒之间的密封性降低，影响推杆的推力稳定性；并且此种安装方式十分耗费操作者体力，效率较低，且敲击时存在被击伤的风险。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本技术提供一种液压缸活塞安装设备，可轻松地将活塞压入缸筒，具有较高的安装效率，并且适应不同直径及不同长度的液压缸，利用静压力将活塞压入缸筒，可有效保证密封环的完整性。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0006]一种液压缸活塞安装设备，其特征在于，包括：工作台、夹持机构以及支撑块。
[0007]工作台前端设有可移动的定位板，后端设有可移动的推板，定位板与推板的移动方向相同,定位板与推板均垂直于工作台。
[0008]夹持机构设于定位板与推板之间，夹持机构包括一对夹持组件，夹持组件在同一水平面内同时沿相对或相反的方向移动，移动方向垂直于定位板或推板移动的方向，夹持组件均设有V型板，V型板用于夹紧缸筒。
[0009]支撑块设于夹持机构与推板之间，支撑块沿垂直于工作台的方向移动设置，支撑块顶面沿推板的移动方向开设有V型槽，在推板移动方向的投影视图上，支撑块位于两组夹持组件中间的位置。
[0010]进一步的，定位板采用丝杆推动，推板采用液压或气动设备推动。
[0011]进一步的，工作台顶面设有可升降的承载板，承载板位于夹持组件中间，承载板用于临时放置缸筒，承载板顶面开设有弧形槽。
[0012]进一步的，夹持组件包括导杆，导杆上滑动设有多个V型板。
[0013]进一步的，工作台底部设有丝杆，丝杆两端具有旋向相反的螺纹段，丝杆与夹持组件方向平行，夹持组件均设有连接板，连接板穿设于工作台底部，丝杆两端的螺纹段分别穿过对应夹持组件的连接板。
[0014]本技术的有益效果在于：利用定位板支撑缸筒底部，通过推板推动推杆，从而使活塞压入缸筒，压入过程更加平稳，可避免损坏密封环。通过调节定位板的位置可适应缸筒的长度尺寸，V型板利用V型开口夹持缸筒外壁，可适合不同直径液压缸的缸筒。
附图说明
[0015]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0016]图1示出了本申请的整体结构图。
[0017]图2示出了图1中A处的放大图。
[0018]图3示出了本申请的一种实施例。
[0019]图4示出了夹持组件的构造。
[0020]图5示出了本申请的底部视图。
[0021]图中标记：工作台
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10、定位板
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11、推板
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12、承载板
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13、丝杆
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14、夹持机构
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20、夹持组件
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21、导杆
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211、连接板
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212、V型板
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22、支撑块
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30、V型槽
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301。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1、图3所示，一种液压缸活塞安装设备，包括：工作台10、夹持机构20以及支撑块30。
[0027]具体的，工作台10前端设有可移动的定位板11，后端设有可移动的推板12，定位板11与推板12的移动方向相同,定位板11与推板12均垂直于工作台10。定位板11用于支撑缸筒的底部位置，并使缸筒沿轴线方向的位置保持固定，以便于压入活塞。推板12用于推动液压缸的推杆，使活塞顺利插入缸筒。
[0028]具体的，夹持机构20设于定位板11与推板12之间，且靠近定位板11一侧，夹持机构20包括一对夹持组件21，夹持组件21在同一水平面内同时沿相对或相反的方向移动，移动方向垂直于定位板11或推板12移动的方向，夹持组件21均设有V型板22，V型板22呈V型结构，其开口呈相对设置，V型板22用于夹紧缸筒。
[0029]具体的，支撑块30设于夹持机构20与推板12之间，支撑块30沿垂直于工作台10的方向移动设置，支撑块30顶面沿推板12的移动方向开设有V型槽301，利用V型槽301支撑并
限制液压缸推杆的位置，同时利用V型槽301对推杆进行导向，以便于使活塞与缸筒对齐。在推板12移动方向的投影视图上，支撑块30位于两组夹持组件21中间的位置。在夹持机构20夹持不同直径的缸筒时，通过沿竖直垂直于工作台10的方向移动支撑块30，可调节活塞与缸筒轴线的位置，从而使活塞与缸筒同轴。
[0030]优选的，定位板11采用丝杆推动，同时可利用丝杆对定位板11进行固定，减少单独增设锁紧结构，推板12采用液压或气动设备推动，以便于控制推动活塞的静压力。
[0031]优选的，如图1、图2所示，工作台10顶面设有可升降的承载板13，承载板13位于夹持组件21中间，承载板13用于临时放置缸筒，当夹持组件21将缸筒固定时，缸筒与承载板13分离，或是缸筒将承载板13下压，以保证缸筒的轴线处于V型板22中间。承载板13底部通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸活塞安装设备，其特征在于，包括：工作台（10），前端设有可移动的定位板（11），后端设有可移动的推板（12），定位板（11）与推板（12）的移动方向相同，定位板（11）与推板（12）均垂直于工作台（10）；夹持机构（20），设于定位板（11）与推板（12）之间，夹持机构（20）包括一对夹持组件（21），夹持组件（21）在同一水平面内同时沿相对或相反的方向移动，移动方向垂直于定位板（11）或推板（12）移动的方向，夹持组件（21）均设有V型板（22），V型板（22）用于夹紧缸筒；支撑块（30），设于夹持机构（20）与推板（12）之间，支撑块（30）沿垂直于工作台（10）的方向移动设置，支撑块（30）顶面沿推板（12）的移动方向开设有V型槽（301），在推板（12）移动方向的投影视图上，支撑块（30）位于两组夹持组件（21）中间的位置。2.根据权利要求1所述的一种液...

【专利技术属性】
技术研发人员：白波利，陈朝晖，胡火炼，
申请(专利权)人：四川长液丰源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：