一种机械制造用组装台制造技术

本实用新型专利技术提出一种机械制造用组装台，包括底板，所述底板正上方设置有圆台，所述圆台底面边缘处固定连接有多条第二支撑杆，所述第二支撑杆远离圆台的一端与底板固定连接，所述圆台顶部均匀分布开设有多条横槽，所述横槽内转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有螺母块，所述螺母块顶部固定连接有活动杆，所述活动杆远离螺母块的一端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆与活动杆垂直，所述第三连接杆远离活动杆的一端固定连接有第二弧形板，所述横槽内壁上设置有第二滑槽。本实用新型专利技术实现了液压缸缸筒、活塞杆的快速便捷组装，适用范围广，大大节省了人力和时间，降低了工人的劳动强度，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用组装台


[0001]本技术属于组装台
，特别是指一种机械制造用组装台。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。液压缸作为一种重要的机械设备，在各类机械的液压系统中得到了广泛的运用，国内很多液压缸生产厂在对液压缸进行装配时，通常会采用组装台，利用组装台上的夹持装置将液压缸缸筒固定，再依靠人工手持液压缸活塞杆组件，将其推压入液压缸缸筒，但是在对一些缸径大、行程长的液压缸进行装配时，以人工方式装配就显得比较困难且费力，这使得装配效率和利润收益低下。针对以上问题，我们提出了一种机械制造用组装台。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种机械制造用组装台。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种机械制造用组装台，包括底板，所述底板正上方设置有圆台，所述圆台底面边缘处固定连接有多条第二支撑杆，所述第二支撑杆远离圆台的一端与底板固定连接，所述圆台顶部均匀分布开设有多条横槽，所述横槽内转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有螺母块，所述螺母块顶部固定连接有活动杆，所述活动杆远离螺母块的一端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆与活动杆垂直，所述第三连接杆远离活动杆的一端固定连接有第二弧形板，所述横槽内壁上设置有第二滑槽，所述螺母块两侧连接有第二滑块，所述第二滑块位于第二滑槽内；
[0005]所述圆台顶面水平中心处固定连接有第二固定筒，所述圆台底面水平中心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合连接有若干从动锥齿轮，所述滚珠丝杠一端贯穿横槽分别与从动锥齿轮固定连接，所述底板底部固定连接有电机箱体，所述电机箱体内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有传动轴，所述传动轴远离电机箱体的一端贯穿底板与主动锥齿轮固定连接；
[0006]所述圆台两侧均设置有竖杆，所述竖杆固定安装在底板上，所述竖杆之间设置有横杆，所述横杆与两端竖杆固定连接，所述横杆位于竖杆顶部，所述横杆底面固定连接有液压油缸，所述液压油缸远离横杆的一端固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒两侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一固定筒的一端连接有第一滑块，所述竖杆上开设有第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内；
[0007]所述第一固定筒、第二固定筒内部均对称设置有第一弧形板，所述第一弧形板凸面处转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓远离第一弧形板的一端贯穿固定筒与外部相通，所述紧固螺栓与固定筒螺纹连接。
[0008]优选的是，所述底板底面四角均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆与两端第一支撑杆固定连接。
[0009]优选的是，所述横杆一侧设置有照明灯管。
[0010]与现有技术相比，本技术通过设置第一固定筒、第二固定筒分别对液压缸缸筒、活塞杆进行固定，利用紧固螺栓使第一弧形板在第一固定筒内平移，以此实现对不同直径的液压缸缸筒、活塞杆的固定；通过设置电机箱体带动主动锥齿轮、从动锥齿轮转动，使得滚珠丝杠带动螺母块平移，从而实现第二弧形板对液压缸缸筒顶部夹持固定；通过设置液压油缸推拉第一固定筒，将液压缸缸筒与活塞杆进行装配，再利用第一滑槽、第二连接杆和第一滑块的配合，保证液压缸缸筒与活塞杆的准确对位。综上所述，本技术实现了液压缸缸筒、活塞杆的快速便捷组装，适用范围广，大大节省了人力和时间，降低了工人的劳动强度，提高了装配效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种机械制造用组装台的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种机械制造用组装台的圆台内部结构示意图。
[0014]图中：底板1、第一支撑杆2、第一连接杆3、竖杆4、横杆5、第一滑槽6、液压油缸7、第一固定筒8、第二固定筒9、第一弧形板10、紧固螺栓11、第二连接杆12、第一滑块13、照明灯管14、电机箱体15、圆台16、第二支撑杆17、传动轴18、凹槽19、主动锥齿轮20、横槽21、滚珠丝杠22、螺母块23、第二滑块24、第二滑槽25、从动锥齿轮26、活动杆27、第三连接杆28、第二弧形板29。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种机械制造用组装台，包括底板1，底板1正上方设置有圆台16，圆台16底面边缘处固定连接有多条第二支撑杆17，第二支撑杆17远离圆台16的一端与底板1固定连接，圆台16顶部均匀分布开设有多条横槽21，横槽21内转动连接有滚珠丝杠22，滚珠丝杠22上螺纹连接有螺母块23，螺母块23顶部固定连接有活动杆27，活动杆27远离螺母块23的一端固定连接有第三连接杆28，第三连接杆28与活动杆27垂直，第三连接杆28远离活动杆27的一端固定连接有第二弧形板29，横槽21内壁上设置有第二滑槽25，螺母块23两侧连接有第二滑块24，第二滑块24位于第二滑槽25内，利用滚珠丝杠22带动螺母块23，使得螺母块23上方的第二弧形板29对液压缸缸筒的顶部进行夹持固定，通过设置第二滑块24、第二滑槽25，使螺母块23平移更加稳定流畅；
[0017]圆台16顶面水平中心处固定连接有第二固定筒9，圆台16底面水平中心处开设有凹槽19，凹槽19内设置有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20上啮合连接有若干从动锥齿轮26，滚珠丝杠22一端贯穿横槽21分别与从动锥齿轮26固定连接，底板1底部固定连接有电机箱体15，电机箱体15内固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端上连接有传动轴18，传动轴18远
离电机箱体15的一端贯穿底板1与主动锥齿轮20固定连接，通过设置第二固定筒9对液压缸缸筒进行定位固定，利用电机箱体15内部的驱动电机带动传动轴18转动，传动轴18带动主动锥齿轮20、从动锥齿轮26转动，从动锥齿轮26带动滚珠丝杠22转动，以此实现对液压缸缸筒的夹持固定；
[0018]圆台16两侧均设置有竖杆4，竖杆4固定安装在底板1上，竖杆4之间设置有横杆5，横杆5与两端竖杆4固定连接，横杆5位于竖杆4顶部，横杆5底面固定连接有液压油缸7，液压油缸7远离横杆5的一端固定连接有第一固定筒8，第一固定筒8两侧固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12远离第一固定筒8的一端连接有第一滑块13，竖杆4上开设有第一滑槽6，第一滑块13位于第一滑槽6内，通过第一固定筒8对活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用组装台，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）正上方设置有圆台（16），所述圆台（16）底面边缘处固定连接有多条第二支撑杆（17），所述第二支撑杆（17）远离圆台（16）的一端与底板（1）固定连接，所述圆台（16）顶部均匀分布开设有多条横槽（21），所述横槽（21）内转动连接有滚珠丝杠（22），所述滚珠丝杠（22）上螺纹连接有螺母块（23），所述螺母块（23）顶部固定连接有活动杆（27），所述活动杆（27）远离螺母块（23）的一端固定连接有第三连接杆（28），所述第三连接杆（28）与活动杆（27）垂直，所述第三连接杆（28）远离活动杆（27）的一端固定连接有第二弧形板（29），所述横槽（21）内壁上设置有第二滑槽（25），所述螺母块（23）两侧连接有第二滑块（24），所述第二滑块（24）位于第二滑槽（25）内；所述圆台（16）顶面水平中心处固定连接有第二固定筒（9），所述圆台（16）底面水平中心处开设有凹槽（19），所述凹槽（19）内设置有主动锥齿轮（20），所述主动锥齿轮（20）上啮合连接有若干从动锥齿轮（26），所述滚珠丝杠（22）一端贯穿横槽（21）分别与从动锥齿轮（26）固定连接，所述底板（1）底部固定连接有电机箱体（15），所述电机箱体（15）内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有传动轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘飞燕，阮蒋兴，
申请(专利权)人：浙江天剑智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：