一种液压缸法兰焊接工装制造技术

本申请提供一种液压缸法兰焊接工装，包括：底座、环形板以及压板。底座顶面沿竖直方向设有圆锥杆，用于安装液压缸。环形板呈水平状态，套设于圆锥杆外侧，环形板沿圆锥杆的轴线方向移动设置，环形板内壁滑动设有多块支撑板，滑动方向垂直于圆锥杆的轴线，支撑板沿圆锥杆的圆周均匀设有至少三处，支撑板的顶面与环形板的顶面处于同一平面；压板数量至少为两块，通过螺钉连接于环形板上方，用于压紧法兰。可保证液压缸焊接时的圆柱度，防止液压缸因焊接而发生变形，并且便于拆装液压缸。并且便于拆装液压缸。并且便于拆装液压缸。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸法兰焊接工装


[0001]本技术属于液压缸制造
，尤其涉及一种液压缸法兰焊接工装。

技术介绍

[0002]液压缸通常为薄壁的圆管结构，为便于安装连接，通常在液压缸的底端焊接有法兰结构。由于焊接时产生的高温，容易导致液压缸产生变形，影响液压缸的圆柱度精度，最终导致液压缸内活塞密封失效，使液压力大大降低，使用时存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种液压缸法兰焊接工装，可保证液压缸焊接时的圆柱度，防止液压缸因焊接而发生变形。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种液压缸法兰焊接工装，包括：底座、环形板以及压板。
[0006]底座顶面沿竖直方向设有圆锥杆，用于安装液压缸。
[0007]环形板呈水平状态，套设于圆锥杆外侧，环形板沿圆锥杆的轴线方向移动设置，环形板内壁滑动设有多块支撑板，滑动方向垂直于圆锥杆的轴线，支撑板沿圆锥杆的圆周均匀设有至少三处，支撑板的顶面与环形板的顶面处于同一平面；
[0008]压板数量至少为两块，通过螺钉连接于环形板上方，用于压紧法兰。
[0009]进一步的，环形板与底座之间具有弹性元件。
[0010]进一步的，弹性元件包括弹簧以及穿过弹簧的导杆，导杆设于环形板的底面，底座对应导杆的位置均开设有导向孔，导杆滑动穿设于导向孔内。
[0011]进一步的，环形板为圆环结构。
[0012]进一步的，环形板对应支撑板的滑动位置开设有滑槽，支撑板穿设于滑槽内，支撑板与滑槽底面之间设有压缩弹簧。
[0013]进一步的，支撑板与圆锥杆接触的表面为斜面，斜面的倾斜角度与圆锥杆外壁的斜角相同。
[0014]本技术的有益效果在于：焊接组装时，圆锥杆穿设在液压缸的管壁内，利用圆锥杆将液压缸胀紧，防止焊接时液压缸变形。圆锥结构的圆锥杆可适应安装不同直径的液压缸，同时为适应不同直径的液压缸安装在圆锥杆时，液压缸底面位置的变化，设置了可以升降的环形板，用于支撑法兰，并且通过支撑板支撑液压缸的底面，使法兰与液压缸的底面处于同一平面。
附图说明
[0015]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0016]图1示出了本申请的整体构造图。
[0017]图2示出了本申请的一种实施例。
[0018]图中标记：底座
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1、导向孔
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11、圆锥杆
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2、环形板
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3、滑槽
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31、支撑板
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4、弹性元件
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5、弹簧
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51、导杆
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52、压板
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6。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，一种液压缸法兰焊接工装，包括：底座1、圆锥杆2、环形板3以及压板6。
[0024]具体的，底座1顶面沿竖直方向设有圆锥杆2，用于安装液压缸，圆锥杆2锥顶在上，锥底在下，圆锥杆2可以与不同内经的液压缸相连。
[0025]具体的，环形板3为圆环结构，呈水平状态，套设于圆锥杆2外侧，环形板3沿圆锥杆2的轴线方向移动设置。
[0026]环形板3内壁滑动设有多块支撑板4，滑动方向垂直于圆锥杆2的轴线，支撑板4沿圆锥杆2的圆周均匀设有至少三处，支撑板4的顶面与环形板3的顶面处于同一平面。
[0027]压板6数量至少为两块，通过螺钉连接于环形板3上方，用于压紧法兰。
[0028]优选的，如图1所示，环形板3与底座1之间具有弹性元件5，通过弹性元件5将环形板3支撑于底座1上方。
[0029]进一步优选的，弹性元件5包括弹簧51以及穿过弹簧51的导杆52，导杆52设于环形板3的底面，底座1对应导杆52的位置均开设有导向孔11，导杆52滑动穿设于导向孔11内，利用导杆52与导向孔11配合，提高环形板3与底座1之间的连接稳定性，保证环形板3处于水平状态，同时防止环形板3绕圆锥杆2的轴线转动。
[0030]优选的，如图1所示，环形板3对应支撑板4的滑动位置开设有滑槽31，支撑板4穿设于滑槽31内，支撑板4与滑槽31底面之间设有压缩弹簧。利用压缩弹簧使支撑板4前端始终贴附在圆锥杆2外壁，并且使支撑板4可以随着圆锥杆2直径的变化而随时移动。
[0031]优选的，支撑板4与圆锥杆2接触的表面为斜面，斜面的倾斜角度与圆锥杆2外壁的斜角相同，用于提高支撑板4前端面与圆锥杆2外壁的接触面。
[0032]具体实施方式：如图1、图2所示，使用时将法兰套设在液压缸底部的外侧；使圆锥杆2穿入液压缸内壁，从上向下给液压缸施加预定压力，使圆锥杆2与液压缸内壁紧密接触；在向下压力的作用下支撑板4与环形板3同时向下移动，弹簧51将被压缩，直至圆锥杆2将液压缸胀紧。在此过程中支撑板4将沿着滑槽31向环形板3外侧移动。利用压板6将法兰压紧于环形板3的顶面。之后便可开始焊接。焊接完成之后在弹性元件5向上推力的作用下，将使液压缸向上移动，使液压缸与圆锥杆2自动分离。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸法兰焊接工装，其特征在于，包括：底座（1），顶面沿竖直方向设有圆锥杆（2），用于安装液压缸；环形板（3），呈水平状态，套设于圆锥杆（2）外侧，环形板（3）沿圆锥杆（2）的轴线方向移动设置，环形板（3）内壁滑动设有多块支撑板（4），滑动方向垂直于圆锥杆（2）的轴线，支撑板（4）沿圆锥杆（2）的圆周均匀设有至少三处，支撑板（4）的顶面与环形板（3）的顶面处于同一平面；压板（6），数量至少为两块，通过螺钉连接于环形板（3）上方，用于压紧法兰。2.根据权利要求1所述的一种液压缸法兰焊接工装，其特征在于，环形板（3）与底座（1）之间具有弹性元件（5）。3.根据权利要求2所述的一种液压缸法兰焊接工装，其特征在于，弹性元件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡火炼，李索夫，白波利，
申请(专利权)人：四川长液丰源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：