本发明专利技术公开可调节模组扫码焊接压紧一体化装置，包括底座、定位挡块、压紧组件、控制器、扫码枪；所述定位挡块固定在所述底座上，所述压紧组件的底部固定在所述底座上，所述控制器固定在所述底座上，并位于电池模组的一侧，所述扫码枪连接所述控制器，所述扫码枪的扫描方向对着电池模组的条形码；所述压紧组件包括压板，所述压板压紧在电池模组的顶部，所述控制器与所述压紧组件连接；当电池模组转运至定位挡块过程中，扫码枪对电池模组进行扫码，电池模组至定位挡块后不动，所述压紧组件压紧电池模组，进行焊接。本发明专利技术的有益效果：工序的合并，有效降低焊接成本，且利于规模化生产，应用范围广。范围广。范围广。
【技术实现步骤摘要】
可调节模组扫码焊接压紧一体化装置
[0001]本专利技术涉及一种电池
，尤其涉及的是一种可调节模组扫码焊接压紧一体化装置。
技术介绍
[0002]目前，在生产焊接锂离子电池模组的过程中，根据产品设计工艺需要应对模组中每串电压信号线极片或镍片进行压紧后方可焊接，同时需要根据模组自带条码进行信息扫描，以确认对应模组焊接参数的记录，以便于日后扫码追溯。
[0003]在实际生产中，通常需要设定前后两个工序，即首先进行模组上信号线极片或镍片进行焊接，焊接合格后的产品检验OK后再进行对应的条形码信息读取，将对应模组焊接的参数绑定。
[0004]以上的焊接实际将过程拆分为两个独立的步骤，先对极片或镍片压紧后再进行焊接，通常人员手动使用工具单个点位按压后再焊接，效率低下，在人工手动加大了操作失误及数据丢失的可能性。同时，现场布置由于工序的增加，造成物料周转的延时及积压，不容易进行统一的管理。上述操作形成的二次分布作业，繁琐复杂，浪费时间，效率低；此外，还容易出现人员手打使用工具压附不到的误操作，造成物料的报废。
[0005]现有技术中，申请号201210566057.9，一种调节电池扫码测试一体化装置，包括有装置底座，所述装置底座的前部设置有一个扫描枪底座，所述扫描枪底座上放置有扫描枪；本专利技术中，所述装置底座的后部中间位置设置有电池定位导向槽，所述电池点位导向槽用于放置待测试和扫码的锂离子电池。该现有技术主要是针对待测试的锂离子电池，无法实现在焊接工序记录焊接参数，与本申请意欲将在焊接工序兼顾焊接与扫码工序不同。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中焊接工序后与扫码工序分开设置，操作繁琐、浪费时间。
[0008]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0009]可调节模组扫码焊接压紧一体化装置，包括底座、定位挡块、压紧组件、控制器、扫码枪；用于对电池模组进行定位的所述定位挡块固定在所述底座上，所述压紧组件的底部固定在所述底座上，所述控制器固定在所述底座上，并位于电池模组的一侧，所述扫码枪连接所述控制器，所述扫码枪的扫描方向对着电池模组的条形码；所述压紧组件包括多个能够沿电池模组长度方向调节的压板，所述压板压紧在电池模组的顶部，所述控制器与所述压紧组件连接；当电池模组转运至定位挡块过程中，扫码枪对电池模组进行扫码，电池模组至定位挡块后不动，所述压紧组件压紧电池模组，进行焊接。
[0010]本专利技术的扫码枪位于电池模组转运路径的一侧，可以在电池模组转运至定位挡块
过程中对其进行扫描，获得其基本参数，扫描条形码信息同时触发开始记录焊接参数执行，并于电池的二维码信息进行绑定的功能；待电池模组转运至点位挡块，通过定位挡块能够限制电池模组的位置，实现对其进行定位，并通过控制器控制压紧组件对电池模组进行压紧；压板可精准对下方锂离子电池模组上的镍片进行压紧，与此同时处于镍片上方的外部激光发生器此时发射激光进行焊接。因此，本专利技术安全可靠，压附到位，高效，避免了镍片手工压附间隙或操作失误导致的虚焊、炸点且可解放人员的动作，提高工作效率。本专利技术实现对定位挡块上的锂离子电池模组进行条形码的扫描的同时，还可以进行电池模组上镍片的压紧焊接。工序的合并，有效降低焊接成本，且利于规模化生产，应用范围广。
[0011]优选的，所述定位挡块为L型结构，所述L型结构包括长边与短边，所述长边的长度方向与所述电池模组的排列方向一致。
[0012]通过长边与短边分别限制电池模组的长度和宽度方向的位移，长边与短边是为了适应电池模组的常规情况下的尺寸，也可以根据实际电池的尺寸进行适应性调整。
[0013]优选的，所述压紧组件位于所述L型结构长边的外侧，所述控制器位于所述L型结构短边的外侧。
[0014]优选的，所述压紧组件包括多个驱动件、基板，多个所述驱动件位于同一直线上，多个所述驱动件与所述控制器连接，所述驱动件的固定端与所述底座连接，所述驱动件的伸缩端与所述基板连接，所述压板均匀间隔连接所述基板。
[0015]优选的，所述驱动件为电缸。
[0016]优选的，所述基板上包括凸起的横梁和导轨，所述横梁与所述导轨沿基板的长度方向延伸，所述横梁与所述导轨间隔平行布置。
[0017]优选的，还包括多个滑块、多个连接板，多个所述滑块滑动连接所述导轨，所述连接板的两端分别连接横梁和所述滑块。
[0018]优选的，所述连接板通过螺栓固定连接所述滑块，所述连接板通过锁紧螺栓能够锁紧在所述横梁上。
[0019]优选的，所述压板与连接板连接的一端具有多个调节孔，所述压板通过所述调节孔与所述连接板能够调节的连接。
[0020]导轨与滑块实现连接板沿电池模组长度方向的调节，继而调节压板的位置，以适应不同电池模具的尺寸、极片位置，适应不同模组的压紧焊接。
[0021]优选的，所述压板与电池模组接触的一端具有弯头。
[0022]本专利技术的优点在于：
[0023](1)本专利技术的扫码枪位于电池模组转运路径的一侧，可以在电池模组转运至定位挡块过程中对其进行扫描，获得其基本参数，扫描条形码信息同时触发开始记录焊接参数执行，并于电池的二维码信息进行绑定的功能；待电池模组转运至点位挡块，通过定位挡块能够限制电池模组的位置，实现对其进行定位，并通过控制器控制压紧组件对电池模组进行压紧；压板可精准对下方锂离子电池模组上的镍片进行压紧，与此同时处于镍片上方的外部激光发生器此时发射激光进行焊接。因此，本专利技术安全可靠，压附到位，高效，避免了镍片手工压附间隙或操作失误导致的虚焊、炸点且可解放人员的动作，提高工作效率。本专利技术实现对定位挡块上的锂离子电池模组进行条形码的扫描的同时，还可以进行电池模组上镍片的压紧焊接。工序的合并，有效降低焊接成本，且利于规模化生产，应用范围广；本专利技术提
供的一种可调节模组扫码焊接压紧一体化装置，其可以根据电池模组上采集信号极片或镍片的位置自由调节并固定，可靠的实现半自动化压紧模组以及条形码的扫描，并且结构简单，易于操作、成本低廉，方便设备维修，有利于降低电池生产厂家的运营成本，具有重大的生产实践意义。
[0024](2)通过长边与短边分别限制电池模组的长度和宽度方向的位移，长边与短边是为了适应电池模组的常规情况下的尺寸，也可以根据实际电池的尺寸进行适应性调整；
[0025](3)导轨与滑块实现连接板沿电池模组长度方向的调节，继而调节压板的位置，以适应不同电池模具的尺寸、极片位置，适应不同模组的压紧焊接。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例可调节模组扫码焊接压紧一体化装置的结构示意图；
[0027]图2是图1中A处放大图；
[0028]图3是本专利技术实施例可调节模组扫码焊接压紧一体化装置的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可调节模组扫码焊接压紧一体化装置，其特征在于，包括底座、定位挡块、压紧组件、控制器、扫码枪；用于对电池模组进行定位的所述定位挡块固定在所述底座上，所述压紧组件的底部固定在所述底座上，所述控制器固定在所述底座上，并位于电池模组的一侧，所述扫码枪连接所述控制器，所述扫码枪的扫描方向对着电池模组的条形码；所述压紧组件包括多个能够沿电池模组长度方向调节的压板，所述压板压紧在电池模组的顶部，所述控制器与所述压紧组件连接；当电池模组转运至定位挡块过程中，扫码枪对电池模组进行扫码，电池模组至定位挡块后不动，所述压紧组件压紧电池模组，进行焊接。2.根据权利要求1所述的可调节模组扫码焊接压紧一体化装置，其特征在于，所述定位挡块为L型结构，所述L型结构包括长边与短边，所述长边的长度方向与所述电池模组的排列方向一致。3.根据权利要求2所述的可调节模组扫码焊接压紧一体化装置，其特征在于，所述压紧组件位于所述L型结构长边的外侧，所述控制器位于所述L型结构短边的外侧。4.根据权利要求1所述的可调节模组扫码焊接压紧一体化装置，其特征在于，所述压紧组件包括多个驱动件、基板，多个所述驱动件位于同一直线上，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，王海生，鲁飞，张杨，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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