一种动环加工用的压型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动环加工用的压型模具，包括底板、冲压机构和回弹机构；底板：其下表面的四角均设有底座，底座的下端均设有缓冲垫，底板上表面的中部设有压型台，底板上表面的后端设有安装板；冲压机构：设置于安装板的上端，冲压机构的下端与压型台上端的上滑孔滑动连接；回弹机构：设置于底板的上表面，回弹机构位于压型台的下滑孔内，回弹机构的上端与冲压机构的下端固定连接，还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，该动环加工用的压型模具，定位精确，保证工件的成型质量，顶出结构简单实用，不需要额外的驱动机构进行驱动，节省能源。能源。能源。

【技术实现步骤摘要】
一种动环加工用的压型模具


[0001]本技术涉及动环加工
，具体为一种动环加工用的压型模具。

技术介绍

[0002]动环是油冷电机中常用的零件动环装在电机空心轴上起支撑轴承的作用，且其大端面与静环端面滑动接触起机械密封的作用，防止油腔中油的泄漏，因此要求动环有较高耐磨性，动环的表面硬度和表面粗糙度以及尺寸精度有很严格的要求，动环的加工需要进行先进性粗加工出相应的形状在进行后续的工序，现有的粗加工大都使用冲压成型的方式，冲压就需要用到冲压模具，现有的冲压模具是电动推杆带动冲压板下移将钢材冲压，可能由于定位不精准导致工件良品率不高，冲压结束，顶出机构通过外部电器带动顶出机构运动将工件顶出，结构相对复杂，浪费能源，为此，我们提出一种动环加工用的压型模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种动环加工用的压型模具，定位精确，顶出结构简单实用，节省能源，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动环加工用的压型模具，包括底板、冲压机构和回弹机构；
[0005]底板：其下表面的四角均设有底座，底座的下端均设有缓冲垫，底板上表面的中部设有压型台，底板上表面的后端设有安装板；
[0006]冲压机构：设置于安装板的上端，冲压机构的下端与压型台上端的上滑孔滑动连接；
[0007]回弹机构：设置于底板的上表面，回弹机构位于压型台的下滑孔内，回弹机构的上端与冲压机构的下端固定连接，定位精确，保证工件的成型质量，压制成型后通过弹簧的弹力将工件顶出，顶出结构简单实用，不需要额外的驱动机构进行驱动，节省能源。
[0008]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制电动推杆进行工作。
[0009]进一步的，所述冲压机构包括电动推杆、下压板、上模具和下模具，所述电动推杆设置于安装板上表面的通孔内，电动推杆伸缩端的底部设有下压板，下压板的下端设有上模具，压型台上端的上滑孔滑动连接有下模具，下模具和上模具上下位置对应，控制开关的输出端电连接电动推杆的输入端，对工件进行压制。
[0010]进一步的，还包括定位柱和定位孔，所述定位柱分别设置于下压板下表面的四角，定位孔设置于压型台上表面的四角，定位孔与定位柱配合安装，保证压制时位置不会发生偏移。
[0011]进一步的，所述回弹机构包括套筒、固定柱和弹簧，所述固定柱设置于底板的上表面，固定柱的外弧面活动套设有弹簧，下模具的下表面设有套筒，套筒的内弧面与固定柱的外弧面滑动连接，套筒的底端和底板的上表面之间设有弹簧，弹簧与固定柱的外弧面活动
套设，固定柱和弹簧均位于压型台的下滑孔内，自动回弹将工件顶出。
[0012]进一步的，还包括限位轴，所述限位轴均匀设置于下模具的下表面，限位轴的下端均与压型台内部的滑孔滑动连接，保证下模具在压制过程中不会转动。
[0013]进一步的，还包括加强肋，所述加强肋设置于安装板的垂直夹角处，增加安装板的强度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本动环加工用的压型模具，具有以下好处：
[0015]控制开关控制电动推杆工作，电动推杆的伸缩端带动下压板下移，定位柱进入对应的定位孔内滑动下移，保证定位精确，上模具与下模具接触带动钢材和下模具一起向下移动，限位轴进入滑孔内滑动，保证下模具不会转动，由于上滑孔的直径大于下滑孔，使得上滑孔与下滑孔之间形成梯台，当下模具的下端接触到上滑孔与下滑孔之间形成的梯台时下模具被限制，不能够继续向下移动，在上模具、下模具和上滑孔内弧面的共同作用下将钢材压制成型，电动推杆收缩电动推杆的伸缩端带动下压板上移，使得上模具和下模具分开，弹簧将套筒向上顶起，套筒沿着固定柱的外弧面向上顶出，把下模具和成型的钢材顶出，定位精确，保证工件的成型质量，压制成型后通过弹簧的弹力将工件顶出，顶出结构简单实用，不需要额外的驱动机构进行驱动，节省能源。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术冲压机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术回弹机构的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2底座、3冲压机构、31电动推杆、32下压板、33上模具、34下模具、4控制开关、5压型台、6安装板、7定位柱、8定位孔、9回弹机构、91套筒、92固定柱、93弹簧、10限位轴、11加强肋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种动环加工用的压型模具，包括底板1、冲压机构3和回弹机构9；
[0022]底板1：其下表面的四角均设有底座2，安装压型模具，底座2的下端均设有缓冲垫，底板1上表面的中部设有压型台5，底板1上表面的后端设有安装板6，安装冲压机构3；
[0023]冲压机构3：设置于安装板6的上端，冲压机构3包括电动推杆31、下压板32、上模具33和下模具34，电动推杆31设置于安装板6上表面的通孔内，电动推杆31伸缩端的底部设有下压板32，下压板32的下端设有上模具33，压型台5上端的上滑孔滑动连接有下模具34，下模具34和上模具33上下位置对应，控制开关4的输出端电连接电动推杆31的输入端，将压型用的弧形钢材套设有在下模具34上端，电动推杆31的伸缩端带动下压板32下移，上模具33
与下模具34接触带动钢材和下模具34一起向下移动，由于上滑孔的直径大于下滑孔，使得上滑孔与下滑孔之间形成梯台，当下模具34的下端接触到上滑孔与下滑孔之间形成的梯台时下模具34被限制，不能够继续向下移动，在上模具33、下模具34和上滑孔内弧面的共同作用下将钢材压制成型；
[0024]回弹机构9：设置于底板1的上表面，回弹机构9位于压型台5的下滑孔内，回弹机构9的上端与冲压机构3的下端固定连接，回弹机构9包括套筒91、固定柱92和弹簧93，固定柱92设置于底板1的上表面，固定柱92的外弧面活动套设有弹簧93，下模具34的下表面设有套筒91，套筒91的内弧面与固定柱92的外弧面滑动连接，套筒91的底端和底板1的上表面之间设有弹簧93，弹簧93与固定柱92的外弧面活动套设，固定柱92和弹簧93均位于压型台5的下滑孔内，弹簧93将套筒91向上顶起，套筒91沿着固定柱92的外弧面向上顶出，把下模具34和成型的钢材顶出，方便人工将其取出。
[0025]其中：还包括控制开关4，控制开关4设置于底板1的上表面，控制开关4的输入端电连接外部电源，控制电动推杆31工作。
[0026]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动环加工用的压型模具，其特征在于：包括底板(1)、冲压机构(3)和回弹机构(9)；底板(1)：其下表面的四角均设有底座(2)，底座(2)的下端均设有缓冲垫，底板(1)上表面的中部设有压型台(5)，底板(1)上表面的后端设有安装板(6)；冲压机构(3)：设置于安装板(6)的上端，冲压机构(3)的下端与压型台(5)上端的上滑孔滑动连接；回弹机构(9)：设置于底板(1)的上表面，回弹机构(9)位于压型台(5)的下滑孔内，回弹机构(9)的上端与冲压机构(3)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种动环加工用的压型模具，其特征在于：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)设置于底板(1)的上表面，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种动环加工用的压型模具，其特征在于：所述冲压机构(3)包括电动推杆(31)、下压板(32)、上模具(33)和下模具(34)，所述电动推杆(31)设置于安装板(6)上表面的通孔内，电动推杆(31)伸缩端的底部设有下压板(32)，下压板(32)的下端设有上模具(33)，压型台(5)上端的上滑孔滑动连接有下模具(34)，下模具(34)和上模具(33)上下位置对应，控制开关(4)的输出端电连接电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊文，张桂新，高立柱，
申请(专利权)人：唐山市丰南区金亿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：